H盆地东部斜坡带钻井提速配套技术应用与实践

针对H盆地乌南次凹东部斜坡带存在着两套断层,地层倾角大,易井斜,井斜控制难,NT组、TBM组砂砾岩互层且段长,钻头易磨损等现场施工难题,通过分析邻井钻完井资料,优化井身结构,优选钻具组合及优化钻进参数,W60井应用扭力冲击提速工具+配套PDC钻头等高效钻井技术,增强了钻头的适应性,单趟钻进尺449.76m,提速效果突出,实现了防斜打快,并取得了较好的勘探成效。

大北1202井巨厚砾石层钻井提速技术探讨

针对山前构造盐上巨厚砾石层地层可钻性差、地层倾角大和稳定性差,造成单趟进尺少、井身质量控制难度大、钻头损坏严重和事故复杂时率高等技术难题,开展盐上巨厚砾石层钻井提速技术研究,通过建立地层可钻性分级模型、优选钻具组合和强化钻井参数等技术措施,确保大北1202井上部巨厚砾石层安全快速钻进,有效控制井身质量,砾石层段钻速创区块最优指标,为后期该区块砾石层钻井提速提供了借鉴。

渝西大安区块超深层页岩气水平井钻井提速关键技术研究

针对大安区块超深层页岩气水平井钻井过程中存在难钻地层机械钻速低、旋转导向仪器高温下的故障率高和钻井周期长等技术难点,以大安页岩气高效快速开发为目的,分析了钻遇地层特征和钻井技术难点,通过井身结构优化、高效钻头优选、“铂金靶体”快速识别、水平段降密提速、油基钻井液地面降温、抗高温白油基钻井液体系及等壁厚螺杆技术等技术研究和使用,形成了大安区块超深层页岩气水平井优快钻井技术。该技术在渝西大安区块大安104H超深层页岩气水平井进行了现场试验,实际完钻井深6789 m,水平段长2406.13 m,平均机械钻速10.60m/h,较区块平均机械钻速8.12 m/h提高30.54%。结果表明,超深层页岩气水平井钻井提速技术可为大安页岩气高效开发提供技术支撑。

博孜2402井钻井提速关键技术

目前塔里木博孜1区块部署的井多为五开井身结构,平均井深7000m以上。地质构造复杂,施工难度大,事故复杂频发,周期普遍在400d以上。该区块吉迪克组、库姆格列木群盐层段以及目的层事故频发成为区块钻井难题,尤其是上部巨厚砾石层严重制约区域资源高效勘探开发,实钻表现为机械钻速慢、单只钻头行程进尺低、因憋跳钻引发井下钻具事故频发。博孜2402井从井身质量优化、钻头选型技术、钻具组合优化技术、钻井液体系优选、盐层卡层技术等方面着手,形成了博孜2402井钻井提速关键技术,该井最终以钻井周期253.88d,钻完井周期303.88d,创博孜1区块钻完井周期记录,博孜2402井关键钻井技术,可为博孜1区块钻井提供技术支持,建议进行推广。

吐哈油田火8区块安全钻井提速技术研究与应用

火8区块随着勘探开发需要,水平段延伸较长,钻进过程中携岩效果差,易堆积形成岩屑床、砂桥等,起下钻常有遇阻情况,甚至出现卡钻,在实际钻进过程中常出现钻机配套、井身结构、钻井液体系、轨迹控制、固井水泥浆体系、各方的协调管理工作等影响钻井提速的突出问题。安全钻井就显得尤为重要。就推进安全钻井中遇到的问题,分析症结,为今后在该区块钻井提速工作提供借鉴。

苏里格小井眼侧钻水平井钻井提速配套技术

侧钻水平井技术能有效提高苏里格地区低渗、特低渗致密砂岩储量动用程度和采收率,提高单井气产量。但苏里格致密砂岩在开发过程中存在着有效气层钻遇率低;环空间隙小、泵压高、易井漏使排量受限,携岩困难;钻头与螺杆匹配性差,起下钻频繁,机械钻速低;钻井液抑制性差,坍塌、掉块复杂情况多等问题,严重影响了钻井周期和效率、增加了钻井成本。通过完善和配套小井眼侧钻水平井钻井相关技术,将苏里格小井眼侧钻水平井平均钻井周期从57天缩短到31天,钻井提速提效效果显著,通过苏里格小井眼侧钻水平井钻井提速配套技术的推广应用,为苏里格老区致密砂岩气挖潜增效和增产稳产提供了技术支撑。

埕海3-2区钻井提速优化方案研究

埕海3-2区块经过一期钻探有较好油气发现,后续计划扩建槽口,新部署24口井。为了高效、经济开发埕海3-2区油田,在总结前期地质、工程经验的基础上,通过优化井身结构、钻头优选和个性设计、优化钻具组合、应用长寿命螺杆等提速工具,实现三开“一趟钻”工程,同时优选钻井液体系和适当的钻井液密度,避免井壁失稳坍塌,应用优化后的钻井方案,钻完井周期对比优化前的埕海XX井可缩短7.35 d,提速15.24%。形成的提速优化方案对于解决该区块钻井提速难题具有重大的应用价值和实际意义。

榆阳区块Φ311.2 mm及以上大井眼井段钻井提速关键技术

为了解决神木气田榆阳区域实施的深探井、煤岩气井、盐下高含硫井、储气库井等井型Φ311.2 mm及以上大井眼井段钻井过程中因井眼尺寸大导致的机械钻速低、井眼轨迹控制难度大、井壁易失稳垮塌、井眼净化困难、固井质量难以保证等技术难题,在分析制约Φ311.2 mm及以上大井眼井段钻井提速技术难点的基础上,开展高效提速工具优选配套、井眼轨迹控制技术、井眼净化技术及强抑制KCl钻井液体系优化研究,配套形成了Φ311.2 mm及以上大井眼钻井提速关键技术,包括:高效提速工具集成配套、大井眼轨迹控制技术、大井眼净化技术、强抑制盐水聚磺钻井液技术及高效堵漏技术,并在储气库、盐下井开展试验,推广应用完井10口,大井眼井段平均钻井周期21.14 d,平均机械钻速9.95 m/h,分别较应用前的钻井周期缩短了18.27%,机械钻速提高了17.14%,钻井过程无井下复杂、故障,提速效果显著。实践表明,该技术为神木气田榆阳区域Φ311.2 mm及以上大井眼的安全、优质、快速钻井提供了技术支撑。

探析提高水平井钻井提速技术措施

在油气勘探开发过程中,钻井作业占据了相当大的成本比例,水平井钻井由于其复杂性和高难度,往往需要较长的作业时间,从而增加了成本。本次研究主要是根据水平井钻井提速的概念及意义,开展提高水平井钻井提速的技术措施研究,为提高水平井钻井作业开展效率奠定基础。研究表明,水平井钻井提速在经济效益、作业效率、资源开发、环保和安全等方面均具有重要意义,因此,需要从合理分析水平井地质环境、强化钻井参数、优化井身结构、加强科学技术的引进与使用、狠抓各道工序衔接、加强设备管理、推行工效挂钩与量化考核的工作重点、加大投入安全环保等角度出发,采取多项有效措施,以此全面提高水平井钻井作业开展速度,推动我国水平井钻井领域的进一步发展。

深层钻井提速工具寿命影响因素研究

随着全球能源需求的不断增长,深层钻井技术成为提高石油、天然气等能源产量的关键手段。在深层钻井过程中,提速工具的寿命往往受到多种复杂因素的影响,进而影响钻井效率与成本。为此分析了深层钻井技术的难点,重点探讨了提速工具使用寿命降低的表现及其内在失效原因,包括高强度下的疲劳破坏、钻井液化学腐蚀、固相颗粒冲蚀以及井下高温环境等。提出了延长提速工具使用寿命的技术对策,包括个性化钻头设计、钻井液体系优选、钻井工艺参数调整以及井身结构优化等方面。通过综合应用这些对策,有望有效延长提速工具的使用寿命,提高深层钻井的整体效率和经济性。

某区块钻井提速配套技术

目前在对基底层位进行钻探时,往往会存在掉牙轮,以及井下情况复杂等问题,同时,井下仪器达不到施工计划的全部要求,对油田勘探钻探的经济效益产生了很大的影响。在此背景下,该文章主要针对基岩地层钻井工作进行了分析,并且从周期以及费用等方面对提速配套技术的优化进行了研究和探讨,希望能给有关人员带来帮助和参考。

苏19区块水平井钻井提速技术研究与应用

本文主要介绍了针对苏19区块水平井钻井过程中存在的问题,如地层可钻性差、井漏频发等难点,进行了技术攻关和创新研究。通过优化钻头设计、钻井液密度调整等措施,成功研发出钻井提速技术方案,应用效果显著。其中,采用新型钻头设计方案,在苏19-30-5H1井取得了施工周期53.83天的优异成绩,创下区块最短施工周期纪录。同时,应用水力振荡器等技术手段,提高了钻井效率,节约了工时和成本。经济效益显著,为苏19区块的生产和增产提供了有力支持。本研究的创新点在于解决了二叠系泥岩坍塌问题,应用效果良好,为类似项目提供了有益的借鉴。

高石梯—磨溪区块探井钻井提速配套技术及其应用效果

为了加快四川盆地高石梯—磨溪区块天然气勘探进程,迫切需要提高探井钻井速度。为此,分析了该区块钻井周期长、机械钻速低的原因并研究了提速技术手段,经过2年的现场试验,逐渐形成了一套适合该区块工程地质特征的震旦系探井钻井提速配套技术:①优化井身结构,不仅充分发挥了提速技术的应用,还可满足后期完井作业对井筒完整性的需要;②以高效、个性化PDC钻头为主配合KCl聚合物钻井液技术,快速钻过上部大尺寸井眼段,缩短了钻井时间,螺杆+转盘配合PDC复合钻井技术已成为该区块深部地层提速的有效技术;③以封隔式尾管悬挂器为主体的防气窜配套工艺技术,解决了"喇叭口"窜气问题,固井质量整体提升。2013年,高石梯—磨溪区块震旦系完钻11口井,平均机械钻速3.02m/h,同比2012年提高16.78%,钻井周期从192d缩短到166d,实现了震旦系深井的优快钻井,为加快该区块天然气勘探步伐提供了强有力的技术保证。

大牛地水平井钻井提速技术

大牛地气田是中国石化五大气源地之一。分析了大牛地气田目前仍存在的主要钻井难题及技术瓶颈,并从钻井工程地质环境描述、水平井工程优化设计、煤层垮塌预防技术及随钻测量技术4个方面提出了对策。推广优质钻井液体系、膨胀管封堵技术、电磁波随钻测量技术,形成大牛地气田水平井钻井配套技术,有效地提高了钻井速度,对于加快大牛地气田勘探开发进程具有重要意义。

库车山前巨厚砾石层钻井提速技术分析

库车山前构造带巨厚砾石层段的钻井速度严重制约着区域油气资源高效勘探开发,实钻过程中普遍表现出机械钻速慢、单只钻头行程进尺低、地层造斜能力强及因蹩跳钻引发井下钻具失效事故频发等特点,部分井仅巨厚砾石层段的钻进用时超过200 d。经过近十年的钻井技术快速发展,塔里木油田形成了针对库车山前不同砾石成岩形态的配套钻井提速工艺,取得了较大的技术进步。文章首先简述了库车山前巨厚砾石层未成岩段、准成岩段和成岩段三种沉积发育特点及钻井难点,指出了目前巨厚砾石层普遍应用的垂直钻井系统、空气钻井、涡轮+孕镶钻头与双摆工具钻井提速技术的应用优缺点,同时以BZ7井与BZ18井为例对比分析了不同提速技术的应用效果,对于同类型巨厚砾石层的钻井提速具有借鉴意义。

随钻导向钻井提速技术在埕海油田的应用

由于大位移井和水平井井眼轨迹水垂比较大,容易产生大扭矩、高摩阻等难点,导致埕海油田使用常规钻具组合技术时井眼轨迹控制差、机械钻速低、建井周期长。因此,为了提高机械钻速、降低钻井成本,埕海油田在311.1mm和215.9mm井眼中大量采用随钻导向钻井技术,即PDC钻头+导向马达+MWD钻具组合钻井技术。对该技术的提速机理进行了简要介绍,通过对实钻资料分析表明,在埕海油田一区和二区2个区块完钻井的相同井段该技术比其他钻具组合技术取得更高的机械钻速,提速效果显著,建议在埕海油田大规模推广该技术。

二连地区钻井提速技术

在保证井身质量的前提下提高钻井速度,是加速产能建设,降低油气生产成本的先决条件。二连油田生产区块零星分散,地层古老且各区块地层差别较大,易发生井漏,小钻压吊打及部分井段钻头选型与地层不匹配等影响钻井速度的因素各不相同,直接导致了机械钻速徘徊不前,钻井周期延长,制约了勘探开发的部署。近年来,工程技术人员通过不断的探索、研究和实践,寻找到了一套以井位预移、井身结构优化、复合钻井技术强化等综合技术措施为主提高钻井速度的方法。经过在巴音都兰、乌里亚斯太、吉尔葛朗图等地区的推广应用,在钻井速度提高了17.1%的同时,消除了“狗腿”现象,井身质量合格率100%。

PDC钻头钻井提速关键影响因素研究

为了在钻井工程中发挥出PDC钻头的最大功效,通过理论分析、室内试验、案例分析、现场试验等,探讨了高钻压、高转速等钻井参数强化对PDC钻头钻速和磨损的影响规律,同时分析了PDC钻头的磨损机理与过早失效主因。研究结果表明:1)钻压是影响PDC钻头机械钻速的直接和首选因素,当钻头处于高效破岩状态时,无论钻遇一般地层还是硬岩地层,钻压与机械钻速均应呈线性关系;钻遇均质硬岩地层时,建议将200 kN以上高钻压纳入PDC钻头的常规应用参数;2)提高转速可实现钻井提速,虽然高转速会加剧PDC钻头的磨损,但目前切削齿的质量足以满足PDC钻头在高转速(400~500 r/min)下长时间钻进多数地层的需求;3)布齿密度对钻头机械钻速有影响,但并非直接因素,只要“吃得进去,切得下来,排得及时”三者建立动态平衡,即便是高布齿密度PDC钻头也可以实现优快钻进;4)PDC钻头破岩效率越高,钻头磨损会越小,如提高钻压,会增大切削齿吃入深度、减少钻头磨损;5)动态冲击和低效破岩是造成PDC切削齿和钻头过早失效的主因,实现PDC钻头高效钻进的核心是提高破岩效率与抑制钻头振动。该研究结果对PDC钻头合理使用与钻井提速技术创新具有参考意义。

川中须家河组牙轮-PDC混合钻头钻井提速实践

四川高石梯-磨溪区块须家河组地层岩性致密、抗压强度高、研磨性强、软硬交错频繁,牙轮钻头磨损速度快、进尺短,不能满足快速钻进的要求,常规PDC钻头切削齿钝化较快,崩齿较为严重,长期以来都是高石梯-磨溪区块钻井提速的瓶颈地层。针对高石梯-磨溪区块须家河组地层特点,结合其他区块须家河组及类似复杂地层的钻头选型经验,选用的牙轮-PDC混合钻头,兼具牙轮和PDC钻头两者的优点,适合在须家河组地层长段钻进。牙轮-PDC混合钻头不仅单只钻头进尺大幅度提高,配合螺杆辅助钻进后,平均机械钻速也明显优于常规PDC钻头,实现了高石梯-磨溪区块须家河组复杂地层钻井提速瓶颈技术突破,积累了重要的实践经验。

KCl—有机盐钻井液在高石梯—磨溪区块上部井段钻井提速中的应用

四川盆地川中地区高石梯—磨溪区块因上部地层出水而使气体钻井受到限制,在上部大尺寸（（O）311.2 mm）长井段（500～2 300 m）采用钻井液钻进情况下,如何提高钻井速度成为加快该区深部气藏勘探开发进程的主要问题.为此,从加强钻井液抑制性能的研究入手,在保证井眼稳定的前提下,采用降低钻井液密度的技术路线,来实现钻井提速.措施如下：①在KCl—聚合物钻井液的基础上,通过对引入有机盐的钻井液综合性能测试与经济性评价,优选出5％ KCl＋ 10％有机盐聚合物钻井液配方,该配方具有抑制性能强、封堵性能好、流变性能优良且易于调控等优点;②现场钻井液管理,按钻进速度来调整控制钻井液性能和钻井液的维护补充量,以及防塌抑制剂的浓度;③同时做好钻井液劣质固相的清除,保证入井钻并液的清洁及低密度钻井液的回收利用.磨溪11等井现场应用的效果表明,采用该钻井液技术顺利钻过了上三叠统须家河组,井眼畅通、井壁稳定,井径规则、电测顺利,助推了震旦系钻井提速目标的实现.