铁水炉外脱硫技术分析

介绍了铁水炉外脱硫的处理方法及特点,叙述和比较了脱硫剂的不同脱硫能力和优缺点及脱硫的经济效益,提出了对马钢开发铁水预处理的看法。

镁基铁水炉外脱硫工艺的试验研究

叙述了镁基铁水炉外脱硫工艺技术研究的简要过程,分析了镁脱硫的原理及影响镁脱硫的因素。试验结果表明:镁基炉外脱硫工艺可行,该工艺具有设备简单、投资低、脱硫效率高、渣量少、铁损低和成本适中等优点。该试验研究的成功打破了国外认为用镁基脱硫剂进行脱硫,只能在100t以上,喷吹深度大于2m铁水包内进行的论断。

用镁进行铁水炉外脱硫的技术实践

分析了镁进行铁水炉外脱硫的原理，介绍了镁进行铁水脱硫几种工艺以及铁水脱硫过程中影响镁的利用率的因素（镁粒表面钝化、喷枪插入深度、温度等）。探讨了采用镁铁水脱硫的经济可行性。

喷射法铁水炉外脱硫的几项相关技术

宣化钢铁公司研究用喷射石灰粉进行铁水炉外脱硫的半工业性试验成功后,相继研究并解决了浓相喷粉、用空气作载气、喷枪制造、全液压伸缩扒渣机、以及消烟除尘等一系列技术难题,使这项技术迅速用于生产,两年来连续正常运行,取得了良好的经济效益。

承钢铁水炉外脱硫工艺探讨

介绍铁水炉外脱硫原理及工艺流程，对试生产的试验数据进行分析，得出影响脱硫效果的主要因素，用于指导实践生产。

攀钢铁水炉外脱硫现状及展望

阐述了攀钢铁水炉外脱硫现状及国内其它钢厂的对比情况，并结合攀钢的实际，提出了攀钢铁水炉外脱硫的改进措施。

攀钢铁水炉外脱硫的发展

介绍了攀钢铁水炉外喷吹脱硫的发展过程,并就未来的发展方向提出了展望。

伊里奇·马里乌波尔钢铁公司铁水炉外脱硫

伊里奇·马里乌波尔钢铁公司氧气转炉车间从1996年开始应用生产薄板卷工艺。工艺包括在高炉车间铁水炉外脱硫工段用含镁粉包芯丝深脱硫。

现代铁水炉外脱硫工艺效果对比

最近几年俄罗斯及乌克兰对喷镁及添加流态化石灰粉喷镁这两种铁水炉外脱硫工艺进行工业规模的研究，本文分析此项研究结果。研究表明，这两种脱硫工艺的镁利用率彼此近似。添加石灰对铁水脱硫元大影响，但因铁水包内渣量变大而会造成铁的损失。

现代冶金生产条件下合理的铁水炉外脱硫工艺的选择

在现代生产条件下，根据不同工艺流程的研究成果和工业数据，确定了合理的铁水炉外脱硫工艺原则，研究证明，镁作为脱硫剂的作用实际上是不可替代的。通过对几种“镁”脱硫工艺的比较，认为喷吹“纯”镁粒工艺是最合理的。

铁水炉外脱硫技术的开发应用前景

1 前言 90年代以来,全球年钢产量稳定在7亿t左右。早在十多年以前在经济发达的产钢强国,冶金企业的工作重点就开始转到了优化钢厂结构、提高产品质量和大幅度降低成本上来了。我国年钢产量自1996年突破1亿t成为世界产钢第一大国以来,年钢产量已趋于稳定,有关专家从"可持续发展"等理论出发系统分析后,预测:到2010年,我国年钢产量应控制在1.3亿t左右。

从环保观点看铁水炉外脱硫

在经济竞争剧烈的条件下,冶金工业的方针是生产优质铁水。燃料和金属价格的新关系和高炉生产观点的变化,使铁水炉外处理得以发展,从环保观点来看。

铁水脱硫扒渣是包钢发展的重要环节

脱硫扒渣站的建成 ,既解放了炼铁厂的高炉 ,又减轻了炼钢厂转炉冶炼的负担 ,同时可以实现铁水预脱硫→顶底复吹转炉炼钢→钢水二次精炼→连铸这一炼钢四位一体的现代化生产工艺流程 ,从而生产有市场竞争力的产品。镁基脱硫剂是世界上冶金企业采用最先进的脱硫剂 。

铁水预处理和纯镁粒喷吹脱硫技术

随着分步炼钢的出现,转炉炼钢工序已分解成铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼三个阶段,铁水预处理除特殊要求脱硅脱磷或提取一些特殊元素如钒钛和铌外,一般主要是对铁水脱硫。铁水在进入转炉冶炼前进行脱硫具备最佳的反应条件。铁水炉外脱硫还可以减轻高炉的负荷,降低焦比,减少渣量和提高生产率。国外一些钢铁厂的经验证明:高炉铁水炉外脱硫,则高炉渣碱度可以从1.25降至1.06,焦比降低36kg/t 铁,

镁脱硫工艺及在攀钢应用的探讨

阐述了镁脱硫工艺的基础理论，对国内外镁脱硫工艺的应用现状和发展趋势作了综述。提出了在攀钢开展镁脱硫工艺的技术设想。

AD型脱硫剂的研制

介绍了ＡＤ型脱硫剂的冶金机理以及研制过程，新研制的ＡＤ型脱硫剂解决了石灰脱硫效率低、温降大的技术难题。ＡＤ型脱硫剂能满足含钒铁水脱硫的要求，其技术指标与５０型脱硫剂相当。