锌冶炼厂铅锌渣铅锌分离工艺研究

某锌冶炼厂铅锌渣的铅含量为43.89%,锌含量为14.29%,其中锌未得到有效回收,造成资源浪费。试验通过“焙烧+酸浸”的方式探索铅锌渣中锌回收的最佳条件。结果表明,铅锌渣在600℃温度下焙烧40min后,在浸出温度85℃、浸出时间2h、终酸浓度25g/L和钙硅比1.5的条件下,经浸出,铅锌渣的锌品位降低到小于1%的水平,锌回收率超过95%,浸出渣满足铅锌渣售卖要求,有效实现铅锌分离和铅锌资源的高效回收利用。

广西某难选铅锌矿石铅锌分离试验研究

针对广西某难选铅锌矿石矿物共生关系密切和嵌布粒度细小,铅锌分离困难的问题,采用以丁铵黑药作铅矿物捕收剂、碳酸钠与DZ组合作锌矿物抑制剂抑锌浮铅,选铅尾矿经硫酸铜活化后以丁基黄药为锌矿物捕收剂选锌的优先浮选流程,成功实现了铅、锌的有效分离,获得了铅品位和回收率分别为56.25%和93.36%的铅精矿及锌品位和回收率分别为48.56%和88.63%的锌精矿。

铅锌分离中锌矿物的抑制剂和活化剂及作用机理

介绍了闪锌矿的抑制剂及活化剂、异极矿和菱锌矿的活化剂及其作用机理和它们在选矿厂中的应用。通过进一步对锌矿物与药剂作用机理的研究与探索,认为研制新型高效的药剂仍是主要的研究方向。

某含碳铅锌矿铅锌分离试验研究

针对某难选含碳铅锌矿石,采用铅锌依次优先浮选-铅、锌粗精矿再磨精选的浮选工艺流程,成功实现了铅﹑锌的分离,并以M作抑制剂,对铅精矿进行脱碳,获得了铅品位和回收率分别为45.39%和72.40%的铅精矿及锌品位和回收率分别为48.63%和81.56%的锌精矿。

广东某铅锌矿铅锌分离试验研究

针对广东某难选铅锌矿石,采用阶段磨矿、优先浮铅的工艺流程,成功实现了铅、锌的分离,获得了铅品位和回收率分别为65.64%和73.13%的铅精矿及锌品位和回收率分别为55.69%和85.74%的锌精矿。

某铅锌多金属矿铅锌分离试验研究

对复杂的某铅锌多金属矿进行了铅锌分离研究。分析了矿石的化学组成和铅锌物相,查明了矿石中铅、锌、金、银矿物的种类及粒度嵌布特征,采用优先浮选流程,以氧化钙和硫酸锌抑制硫、锌,用SN-9作捕收剂得到合格铅精矿,以硫酸铜活化锌得到合格锌精矿,铅、锌回收率分别达到94.06%和86.80%,伴生的金银富集于铅精矿和锌精矿。

广西某难选铅锌矿铅锌分离试验

广西某铅锌矿属铅低锌高、微细粒嵌布的难分离铅锌矿,铅品位为0.88%、锌品位为9.19%。主要含锌矿物为闪锌矿,含铅矿物较复杂,主要为脆硫锑铅矿、硫锑铅矿和方铅矿,且嵌布粒度极微细。为了高效开发利用该矿石资源,对该矿石进行了铅、锌分离回收试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下,采用1粗2扫3精选铅,1粗2扫3精选锌,铅、锌1次精选尾矿和1次扫选精矿合并返回再磨,其余中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了锌品位为48.05%、锌回收率为91.13%的锌精矿,以及铅品位为26.63%、锑品位为21.80%、铅回收率为87.46%、锑回收率为86.30%的铅锑精矿,铅锑精矿铅含量较低的原因与矿石中主要含铅矿物脆硫锑铅矿和硫锑铅矿理论含铅量较低、嵌布粒度极微细有关,不适合细磨深选。

新型抑制剂DZ在铅锌分离中的试验研究

针对某铅锌硫化矿嵌布粒度微细、伴生关系复杂的特点,采用碳酸钠调浆、DZ抑制锌矿物、丁铵黑药优先浮选铅,选铅尾矿用硫酸铜活化、丁基黄药作为锌矿物的捕收剂浮锌,成功实现了铅锌的有效分离,并获得了较佳的选矿指标。

氰化尾渣中铅锌分离试验研究

在充分考虑氰化体系中各种金属离子及其络合物对浮选的影响基础上,以碳酸钠+硫酸亚铁+硫酸锌为锌的组合抑制剂、以乙硫氮作捕收剂,从铅尾中优先浮铅,用硫酸铜活化、双氧水破坏游离氰根及其络合物、CMC抑制铅矿物及脉石矿物从铅尾中浮选回收锌,获得了铅品位为49.93%、含锌5.22%、铅回收率为82.69%的铅精矿和锌品位为48.86%、含铅2.23%、锌回收率为85.75%的锌精矿,实现了氰渣中铅锌的有效分离。

某选矿厂矿泥系统铅锌分离工艺的探索

对某选矿厂矿泥的无氰铅锌分离工艺进行了探索研究。通过改造该选矿厂的工艺流程结构,并使用组合抑制剂,在不降低铅锌回收率和精矿品位的条件下,成功地实现了无氰铅锌分离,从而提高了环境效益。

某含银铅锌矿强化铅锌分离和提高银回收率选矿试验研究

针对某含银铅锌矿中铅锌硫化矿物化学成分和嵌布关系复杂、部分银的独立矿物以微细粒嵌布于脉石矿物中的矿石特点及现场生产指标不理想等问题,采用常规的优先浮选流程,通过在铅锌分离时添加有效的锌抑制剂YX-2和采用强化分选流程、在选锌作业中采取分段加药的措施,全流程闭路试验铅锌均得到合格的精矿产品,铅、锌回收率分别为87.96%和86.20%,银在铅精矿中的回收率提高10%左右。

某选矿厂矿泥系统铅锌分离探索研究

叙述了对某选矿厂矿泥系统铅锌分离的无氰工艺探索研究过程,通过改造该选矿厂的工艺流程结构与使用组合抑制剂相结合的方案,在不降低其回收率和精矿品位的条件下,成功地实现了无氰工艺流程,提高了环境效益。

某选厂砂矿系统铅锌分离无氰工艺的试验研究

针对某选矿厂铅锌分离难、须使用大量氰化物作抑制剂的特点,采用优先浮铅-锌硫混浮、粗精矿再磨再分离流程实现该选矿厂砂矿系统的铅锌无氰工艺分离。闭路试验结果表明,铅循环系统,采用石灰和Y2#作精选的抑制剂,可获得含Pb+Sb≥45%,回收率为77.16%的铅锑精矿;锌循环系统,采用Y1#作锌硫分离抑制剂,可获锌精矿含Zn44.67%,锌金属回收率87.26%。

某低品位铅锌分离无氰工艺的研究

针对嵌布关系复杂、各矿物可浮性接近 ,铁闪锌矿难活化 ,矿物间干扰大 ;同时氰化物用量大 ,环境污染严重的状况 ,研究了无氰条件下采用等可浮流程工艺措施 ,成功解决了铅锌分离难题。实验表明 ,与选厂相比铅粗、锌粗品位分别提高了 2 0 %、 1 0 5 % ;回收率分别提高了 3 1 2 %、2 1 3%。

含碳难选低品位铅锌硫化矿铅锌分离试验研究

内蒙古某铅锌矿含碳高、铅锌品位低,碳对铅锌浮选分离影响大。通过加入少量石灰调节矿浆pH值,改变泡沫性质,从而达到利用松醇油脱碳的目的,减少了碳在铅锌选别过程的累积;铅精选作业添加少量铁铬盐木质素,抑碳浮铅;选锌作业以CuSO4和丁基黄药作锌矿物的活化剂和捕收剂。试验结果表明,在原矿含铅0.72%、锌2.72%、碳6.26%的条件下,获得铅品位47.20%、回收率66.89%的铅精矿,锌品位48.90%、回收率79.25%锌精矿,实现了碳铅锌的分离。

低品位铅锌硫化矿铅锌分离试验研究

针对福建某低品位铅锌矿嵌布粒度细和矿物共生关系密切,铅锌分离困难的问题,采用以乙硫氮作铅矿物捕收剂、ZnSO4和Na2SO3组合抑制剂代替原工艺中NaCN进行抑锌浮铅,选铅尾矿经CuSO4活化后,用丁基黄药作锌矿物捕收剂选锌的依次优先浮选流程,成功实现了无氰工艺的铅、锌有效分离,获得了铅品位和回收率分别为65.33%和89.33%的铅精矿及锌品位和回收率分别为53.18%和91.91%的锌精矿。

会理锌矿铅锌分离试验研究

针对会理锌矿原矿性质复杂、部分闪锌矿受Pb2 + 活化导致锌矿物具有两种可浮性、铅锌分离极其困难等矿石特性 ,本次研究采用了正交试验方法对会理锌矿天宝山矿的铅锌分离进行了重点试验。工业试验表明 。

缅甸铅锌混合粗精矿铅锌分离试验研究

对缅甸铅锌混合粗精矿进行了矿物成分考察 ,做了优先选铅抑锌和优先选锌抑铅的铅锌分离浮选试验 ,采用浮选 -重选铅锌分离流程 ,得到了较好的指标。

多金属硫化矿石中低品位铅锌分离无氰工艺研究

针对嵌布关系复杂、各矿物可浮性接近、铁闪锌矿难活化、矿物间干扰大 ,同时氰化物用量大、环境污染严重的状况 ,研究了无氰条件下采用等可浮流程工艺措施 ,成功解决了某多金属硫化矿石中低品位铅锌的分离难题。试验表明 ,与现生产流程相比 ,铅、锌粗精矿品位分别提高 2 .0 %、1.0 5 % ,回收率提高了 3.12 %、2 .13%。

庆元铅锌矿铅锌分离的研究

对于含次生铜且铅锌嵌布粒度细、嵌镶关系复杂的难选铅锌矿的浮选分离，本研究采用原矿的磨矿细度75％～80％-0．074mm，优先浮铅抑锌，铅粗精矿再磨（90％-0．038mm）后多次精选的分离方案。在现场生产调试中获得较好的指标，为处理类似复杂难选的铅锌矿积累了一定的经验．