退火温度对冷静液挤压铜包铝线材组织和力学性能的影响

研究了退火温度对冷静液挤压铜包铝线材组织和性能的影响规律,在界面断裂形式分析的基础上探讨了其作用机理,结果表明:直径为6 mm的冷静液挤压态铜包铝线材合理的退火温度为350℃,低于200℃退火时,纯Cu包覆层只发生回复,复合线材的力学性能得以部分恢复;350℃退火时,铜层再结晶基本完成;复合线材的抗拉强度降到最低,延伸率则达到最高;400℃退火时,铜层晶粒开始长大,复合线材的延伸率开始劣化,界面结合强度随温度的变化呈先增加后降低的趋势,而界面的断裂则由低温退火时的铝基体塑性断裂转变为高温退火后Cu/Al界面的脆性断裂。

铜包铝线材室温拉变形后的显微组织和力学性能

研究经室温拉变形后的纯铜包覆铝合金的不同线径的线材的显微组织及力学性能。结果表明:显微组织自原始的等轴晶变为细长条纤维状,纤维直径与形变量近似地成反比,纤维长度与形变量的平方近似地成正比;经室温拉变形的铜包铝线的极限抗拉强度随形变量增大而增大,与形变量平方根呈直线关系;延伸率随形变量增大逐渐降低,但延伸率波动较大。根据原始纯铜和合金铝的极限抗拉强度值,可以用复合材料强度的混合法则近似地预测不同线径的铜包铝线的极限抗拉强度。

双金属铜包铝线的制备工艺与力学性能

介绍了铜包铝线的特点及其在高频信号传输中的集肤效应。重点研究了铜包铝线的制备工艺,以某线缆光电公司为例,研究了该企业包覆焊接法的结构装置、工艺及其创新。最后分析了硬态和软态铜包铝线在力学性能上的差别。

低压压铸—冷挤压法制备铜包铝线的研究

铜包铝线通常采用铜包覆铝坯料进行挤压生产,但实际生产中常出现因铜、铝固相结合不紧密而导致铜、铝界面分离的现象,为改善产品质量,提出采用低压压铸—冷挤压法加工制备铜包铝线。采用DEFORM有限元分析软件,通过建立刚塑性有限元模型,对冷挤压加工过程进行数值模拟,并针对该工艺开展实验研究,验证了低压压铸—冷挤压法制备铜包铝线的可行性和优越性。

铸造-冷挤压成形铜包铝线工艺及微观组织

采用铸造-冷挤压工艺制备铜包铝复合线材。通过对制品的微观组织进行分析表明,在锥形变形区,界面处铝晶粒均开始得到细化,而中心晶粒直径较大,基本保持原态,组织极不均匀,区域分界非常明显;铜铝边界上铜的晶粒也明显得到细化,铜的中心晶粒直径较大,但两区域形态均为等轴形晶粒,变形体外表面铜的微观组织最为细小,但晶粒形状不很规则。制品全挤出后,铜铝晶粒基本得到完全细化,而且非常细小均匀,铝芯平均直径小于5μm,铜皮平均晶粒直径在10μm左右。界面相晶粒尺寸非常细小均匀,与铜铝两相结合良好。

以铜包铝线为内导体的CATV同轴电缆的特性

铜包铝线是 CATV同轴电缆纯铜线内导体的“更新换代”产品。本文阐述了铜包铝线的规格及对铜包铝线质量和性能的要求 ,介绍了国内用包覆焊接法生产的铜包铝线的特性 ,以及用国产铜包铝线制成的同轴电缆的特性。

铜包铝线的生产现状与发展

介绍了铜包铝复合线材的物理、力学性能,国内外生产铜包铝复合线材加工工艺方法,探讨连续铸造技术在铜包铝复合线材制备工艺中的应用,提出了采用下拉式反向凝固法连铸铜铝双金属复合铸锭新方法。

铜包铝线包覆焊接结合理论及生产设备研究

探讨了铜包铝线在拉拔工序实现"原子键合"和在退火工序实现"扩散结合"的冶金结合机理,列举了应用冶金结合基础理论指导铜包铝线生产过程的实例.介绍了创新的智能型包覆焊接生产线的结构及特点.

铜包铝线与无线输电

阐述铜包铝线(CCA线)绕制的线圈基础部件及其在电动汽车高频无线输电中可能的新应用是有效的.介绍目前国内外关于CCA线研究的新进展.展示频率与交流损耗的关系:在500kHz下,在线中电流密度和损耗的关系及损耗密度的分布,频率与涡流损耗的关系.为了保证CCA线的使用质量,目前适用的温度为≤200℃,建议影响CCA线质量的关键因素为减薄铜铝扩散层的制造方法.

包覆焊接法生产的铜包铝线的质量和性能

介绍了用包覆焊接法生产铜包铝线的工艺流程及其产品的质量和性能。检测结果表明，用这种工艺生产的铜包铝线，其铜层沿圆周及纵向分布均匀，铜与铝的界面实现了冶金结合，各项性能指标均已达到国外同类产品的水平，满足ＣＡＴＶ同轴射频电缆生产和使用的要求。

铜包铝线的生产现状与发展

介绍了铜包铝复合线材的物理、力学性能,国内外生产铜包铝复合线材加工工艺方法,探讨连续铸造技术在铜包铝复合线材制备工艺中的应用,提出了采用下拉式反向凝固法连铸铜铝双金属复合铸锭新方法。

铜包铝线退火工艺的初步探讨

铜包铝线系双金属复合导体，退火工艺不同于铜线或铝线，主要是对炉温反应较敏感，限定较严。用水封式铜线退火炉对铜包铝线退火时，须在温度测量和电路控制作些改造，在收放线方面作相应的调正。

铜包铝线腐蚀过程与机理初探

采用扫描电镜、金相显微镜和电化学工作站等对铜包铝线小孔腐蚀和电偶腐蚀的表面形貌、腐蚀速度和特点展开系统研究。分析了镀层保护期、局部脱层期和腐蚀破坏期等不同阶段特点。分析了腐蚀机理,探讨了腐蚀和镀层与基体的结合力的关系。对电镀工艺和镀后处理方法提出了改进意见和措施。

铜包铝线与“以铝节铜”

论述了铜包铝线只有在产品质量优良及可再生利用的条件下才能发挥"以铝节铜"的作用。介绍了近年来我国铜包铝线行业研究和创新的成果。建议制定铜包铝导体线缆标准及保证线缆质量的措施。

铜包铝线的优越性和测试方法

由于铜包铝线具有密度小、弹性模量小、价格低等特点,非常适合作为电缆的导体。为此,详细叙述了铜包铝线在电缆中的应用和测试方法。

室温拉变形后的铜包铝线材的力学性能和导电性能

经室温拉拔的铜包铝线的显微组织是纤维状细长晶粒，纤维长度与形变量的平方近似地成正比，晶界面积增大系数与形变量近似地成正比。其抗拉强度随形变量增大而增大，与形变量平方根呈直线关系；延伸率随形变量增大逐渐降低；电阻率随形变量增加而直线增加，但相对增量极小。经室温拉拔的铜包铝线的抗拉强度和电阻率可以根据原始材料的相应数据和工艺参数进行预测。

铜包铝线特性对铜包铝电缆使用性能的影响

根据铜包铝线由不同性质的铜和铝组成的特点,介绍了铜包铝线所具有的结构特性以及力学性能、电学性能、物理性能和化学性能。论述了这些特性参数对铜包铝线缆使用性能的影响,以提高铜包铝线缆产品的质量和使用效果。

铜包铝线的工艺性能研究

铜包铝线是线缆行业贯彻“以铝节铜”方针,创建资源节约型社会战略目标的重要材料。要使铜包铝线真正发挥“以铝节铜”的效果,首先必须生产出满足《铜包铝线》(GB/T29197—2012)国家标准中所规定的力学性能、电学性能及其他物理化学性能的产品。

铜包铝线市内通信电缆工艺研究

论述了铜包铝线的特性及其在市内通信电缆中的应用,介绍了铜包铝线市内通信电缆中对直径的设计、成缆工艺要求及电气性能的测试结果,对使用铜包铝线存在的问题进行了分析。

铜包铝线的抗张强度测量不确定度评定

依据JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》,对铜包铝线测试中有关抗张强度的测量不确定度的评定与表示进行了论述。