铜电解阴极钛板碳化硅悬浮液超声波协同清洗研究

铜电解阴极钛板作为铜电解工艺的重要组成部分,其表面质量对电解质量和效率及钛板本身使用寿命有显著影响。针对此问题,采用碳化硅悬浮液超声波协同清洗技术对钛板进行简单、高效、环保的表面处理。通过铝箔腐蚀法探究了最佳清洗参数,分析了清洗过程中的协同效应及其作用机理。通过SEM+EDS和接触角测量仪对钛板表面清洁度、微观形貌和湿润性进行表征和评价。结果表明:距离换能器78 mm、碳化硅颗粒质量分数为0.05%,粒径为70 nm、p H值为中性、温度为55℃时清洗效果最佳;碳化硅悬浮液作为清洗介质,其协同效应可以明显提高清洗效率,改善钛板表面质量;清洗前后的对比表明,协同清洗能够有效地去除钛板表面的污染物,提高表面洁净度和湿润性,恢复钛板表面微观形貌及金属光泽。研究为优化钛板清洗工艺提供参考依据。

精炼渣酸性氧化浸出制备黑铜电解液实验

这是一篇冶金工程领域的文章。研究了双氧水氧化酸性浸出法从高铜高锡阳极炉精炼渣中脱除铜制备黑铜电解液。主要考查了双氧水用量、反应温度、硫酸浓度、固液比和反应时间等因素对铜脱除效果的影响。结果表明,在精炼渣20.0 g,2.0 mol/L硫酸溶液200 mL,S/L=1/10,浸出温度65℃,双氧水用量10.0 mL,搅拌速度400 r/min和浸出时间60 min时,Cu、As的平均浸出率分别达到88.98%、87.33%,而Ni和Sn的浸出率仅为7.72%和1.34%,浸出液中铜离子浓度为48.48 g/L,可用于黑铜电解液的补充液。

浅谈降低铜电解直流电单耗实践

通过建立简单模型,对2022年云南铜业3家(A、B、C)冶炼企业生产系统铜电解直流电单耗进行对标分析,换算成337 A/m^(2)电流密度下的直流电单耗,A企业(传统电解区)、A企业(艾萨电解区)、B企业、C企业每生产1t阴极铜消耗的直流电量(生产系统)分别为393.42 kWh、324.141 kWh、325 kWh、324.63 kWh。研究发现,永久性不锈钢阴极电解的铜电解直流电单耗比传统电解法更低;通过工艺参数优化、借鉴引入硫化脱砷技术、电解红外线短路检测系统等系列措施,可实现铜电解过程电能的高效利用,降低能耗。

基于PHA-LEC法的铜电解液脱砷精炼循环工艺研究

针对铜电解液脱砷精炼循环工艺,探讨了其生产效率、能耗、环境污染等方面的问题,提出了基于预先危险分析-作业条件危险性评价法的铜电解液脱砷精炼循环工艺评价模型,进一步保证该工艺的安全性。结果表明:冷却工段中“有毒物质”的危险等级为高度危险,对比分析中,该方法统计分析得到的危险个数为8,与操作风险分析法、故障模式和效应分析法以及事件树分析法分别多出1个、3个、2个,该方法展现出了更好的性能,防控措施有效性为97%。该研究结果可为推动铜冶炼产业的可持续发展提供理论支持。

亚硫酸钠对铜电解液中砷、锑杂质离子脱除影响的研究

以铜电解液为原料进行As、Sb、Bi杂质离子脱除试验的研究,考察了Na_(2)SO_(3)的滴加浓度对铜电解液AsH 3放出的影响,以及温度、时间等对As、Sb等离子脱除的影响。结果表明:Na_(2)SO_(3)的滴加浓度为0.75 g/L、反应温度为65℃、反应时间为120 min时,As^(5+)浓度在铜电解液中的存在量从11.35 g/L下降到10.68 g/L,说明As^(3+)与Sb^(5+)形成了沉淀阳极泥,有效减少了As、Sb杂质离子。

铜电解黑酸硫化脱砷热力学分析及试验研究

运用HSC Chemistry 9.0热力学软件对铜电解黑酸硫化脱砷反应进行热力学分析,发现H_(2)S可以实现对高浓度硫酸体系中亚砷酸和砷酸的硫化沉淀。根据理论分析结果进行黑酸硫化脱砷试验,考察了硫化剂用量、反应时间对硫化沉砷效果的影响。结果表明,在室温下,H_(2)S用量为理论量的0.87倍、反应时间30 min条件下,经硫化沉淀后的黑酸含砷量从6777.52 mg/L降至10.68 mg/L,黑酸中砷、铜、锑去除率分别为99.84%、99.76%、99.33%,铁镍几乎不沉淀,脱砷渣中砷和硫质量分数分别为43.21%和44.68%,其中硫化砷形态的硫质量分数为42.33%,硫化砷S/As物质的量比为2.29,产物为As_(2)S_(3)和As_(2)S_(5)等的混合物。热力学分析与试验结果略有出入,但其对试验和实践仍具有一定的指导作用。

铜电解导电棒修复工艺及校直设备研发

在铜电解过程中,不锈钢永久阴极板的导电棒会出现大量变形情况,需要修复、更换的导电棒也不断的增加。通过制定导电棒校直修复工艺,并对导电棒受力分析,研发专用设备对变形的导电棒进行校直修复。提高电流效率,改善电解铜的产品质量,提升产品的市场竞争力,减轻操作维护人员的劳动强度,降低公司的生产运营成本。

铜电解电效影响因素及控制措施

铜电解过程中,电流效率是极为重要的经济技术指标。随着国家绿色发展政策的实施,工业用电电价逐渐上升,铜电解过程电流效率的控制就显得尤为重要。本文分析总结了影响铜电解电流效率的各因素,针对其中极间距、槽电压等重要影响因素,提出了铜电解电效控制措施方法,可以有效提高和稳定电流效率,对降低铜电解生产成本有参考价值。

铜电解液循环工艺与节能优化

针对传统带高位槽的铜电解液循环工艺电能消耗高、操作繁琐等问题,根据生产操作并结合已有技术经验找出了问题成因,提出和实施了取消高位槽的技术方案,补充多种措施加强改造后循环系统排气功能,降低了电解生产系统综合电能消耗,降幅达到25.7%,改造不影响产品质量,改造后系统产出阴极铜产品A级铜率100%,总体改造效果良好。

铜电解系统不停产年修的探讨与实践

为解决铜电解生产的相关问题,针对铜电解系统不停产年修展开讨论。总结停产年作存在的影响,对比历年铜电解系统年修方案,从设备、开循环过程两个方面提出改进建议。设备方面提前预制一套循环泵,其性能能够完全代替原有循环泵功能,这样既能应对突发状况又能提升整个循环系统的机动性。再者从循环系统着手,结合生产实际,缩减工艺流程,提前做好管道的预处理再进行分断式清理检修。以达到提高铜电解系统运行效率目的,以期能够为今后的铜电解不停产年修提供参考。

铜电解新型槽间导电排研发与应用

针对常规铜电解槽间导电排存在的问题,基于“同极两触点”原理,研发包括主导电排、绝缘板、辅导电排的铜电解新型槽间导电排,确定了其材质和制造工艺,并以同等的生产条件开展了生产试验研究。根据试验结果可知:采用新型导电排,接触点温度平均降低1.8℃,每个电解槽的电压值平均降低了9.13 mV,表明导电性更好;每块阴极铜重量平均提高0.65%,表明电流效率提高0.65%;每块阴极铜重量平均方差降低0.15,表明每块阴极铜的重量波动减小,极板导电均匀性更好。

现代铜电解设备技术参数评估与选型研究

本文深入探讨了在铜的电解提取和电极积聚设备的挑选流程中,如何权衡费用与利益,并对设备的技术参数进行细致考量。本文深入分析了各类机械设备的经济支出与工作效率,明确指出现代电气化生产设备,在对比传统机械的情况下,在节能、维护费用、生产速率以及铜资源再利用率等多个关键指标上均展现出压倒性优势。本研究深入探讨了电解槽方面的技术、电源控制技术,以及阴阳极材质与设计的重要性,特别强调了不溶性电极和高纯铜阴极在提升电解效能和产品品质中的关键作用,制定了一套细致全面的采购与配置程序,包括采购选择、商业接洽以及机械组装和校对准等环节。

有色铜电解数字孪生 引领行业新篇章

2023年10月26日,三友科技与九友智能研发的灵境数字孪生系统在某有色金属电解车间成功上线,标志着三友科技与九友智能的又一科技成果成功落地,为该车间运营实现数字化转型、生产效率和智能化水平提升开启新的篇章。2023年12月7日,杭州九友智能科技有限公司(以下简称“九友智能”)组织的电解车间数字孪生项目顺利结题,评审组由三门三友科技股份有限公司(以下简称“三友科技”)董事长吴用担任组长,总经理吴俊义、副总经理陈顺保、财务总监梁建明、研发总监张弛担任专家组成员。

铜电解生产系统电解槽改造电积脱铜槽实践

介绍了贵溪冶炼厂电解一系统在不增设净液系统净液设备和增加处理量的条件下将电解精炼生产系统电解槽改造为电积脱铜槽,加大了净液脱铜能力。具体阐述了改造技术分析和电流适配、进液方式优化和酸雾处理的改造方法和措施,总体改造效果显著,降低了电极液铜含量并控制在正常范围,为电解槽电解精炼和电积脱铜两个功能的转换提供了新的示范和思路。

铜电解车间防腐质量控制应用技术研究

铜电解车间的防腐质量控制是确保生产过程稳定、降低设备损坏和增加经济效益的关键环节。本文分析了铜电解车间防腐的重要性和现有防腐方法的优缺点,提出了针对性的质量控制措施。通过严格控制原料质量、优化电解液成分、加强设备维护等方面的措施,可以有效地提高铜电解车间的防腐性能,降低生产成本,提高产品质量和企业的竞争力。

阴极联动机组在铜电解精炼厂的应用

阴极联动机组在铜电解精炼厂的应用是为了提高生产效率、改善作业环境、降低劳动强度和节约人力成本。本研究旨在探讨阴极联动机组在铜电解精炼过程中的关键作用。通过技术考察、定制化设计、分阶段实施和持续培训,完成了对阴极联动机组应用策略的深入研究。该研究成果突出了阴极联动机组在铜电解精炼领域的重要性和应用前景,为相关领域的技术发展提供了新的见解和启示。

铜电解精炼中添加剂的工艺研究

在铜电解精炼中,添加剂对阴极铜质量起着重要作用。合适的添加剂配比及用量能够有效抑制铜粒子的生长,生产出表面光滑、结构致密的优质阴极铜。结合目前已知的添加剂使用机理,利用独立循环的电解实验槽研究了添加剂用量变化对阴极铜质量的影响。实验槽电解液以生产系统电解液作为母液,每周期实验结束后更换,初始添加剂剂量以生产系统为准。控制电解液温度61℃~65℃,电解液成分Cu^(2+)45g/l~52g/l,Cl-50mg/l~60mg/l,H_(2)SO_(4)175g/l~185g/l,As11g/l~13g/l,Ni11g/l~13g/l,实验周期为9天~10天。实验表明,骨胶大量增多,阴极铜板出面出现圆头粒子、正四棱锥状及鳞片状亮晶,且增加底部成片粒子出现概率;硫脲大量增多,阴极铜表面出现细小亮晶,后期会出现圆润小粒子及针状粒子。

铜电解槽内电解液流场的数值模拟

以国内某冶炼厂铜电解槽为原型,基于计算流体力学,利用Fluent软件对铜电解槽内流场进行数值模拟,并对槽内不同特征截面上电解液流动状态进行分析。结果表明:模拟计算得到的槽面电解液流动状况与现场观测结果基本吻合,从而验证模拟结果的有效性;采用该"下进上出"电解液循环方式对槽内特征区域电解液的有效流量进行计算,发现电解液有效利用率仅15.41%左右。针对该问题分析成因后提出了具体建议和措施,为进一步优化电解槽结构、改进操作工艺和扩大产能提供理论依据。

Sb在铜电解液净化中的应用

介绍了Sb在铜电解液净化中的应用。铜阳极泥分银渣 (含Sb 2 1.35 %)以及由Sb2 O3 和BaSO4 合成的吸附剂能选择性吸附电解液中的As,Sb ,Bi。在确保电解液主要成分不变的情况下 ,不论是分银渣还是合成吸附剂都能从铜电解液中吸附 90 %Bi,80 %Sb及部分As。在讨论吸附机理的同时 ,还研究了阳极铜含Sb对电解过程杂质在阳极泥和电解液之间的分配比例的影响。发现提高Sb在阳极铜里的相对含量可增大电解过程As,Sb ,Bi进入阳极泥的比例 ,从而为铜电解净液寻找了一条方便经济的途径。

TBP与N1923协同萃取铜电解液中的砷锑铋

采用TBP和N1923协同萃取铜电解液中的砷、锑、铋,考察TBP和N1923的浓度、电解液酸度、相比、时间、反萃取相比等因素对萃取过程的影响。结果表明,当有机相组成为60%TBP+25%N1923+5%异辛醇+10%磺化煤油,萃取相比O/A=3时,砷、锑、铋的单级萃取率分别为58.01%、53.49%和68.97%。在反萃相比O/A=2时,用水反萃砷的单级反萃率为53.61%。在反萃液组成为反萃剂50g/L、硫酸1mol/L,在反萃相比O/A=2时,锑、铋的单级反萃率分别为58.63%和79.46%。