可编程控制器(PLC)在铜铝管焊接中的应用

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制,原控制系统采用时间继电器控制焊接参数.虽然时间继电器成本低,但若达到铜铝管焊接高质量,其时间控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求.采用可编程序控制器(PLC),通过编写程序进行控制,可以大大提高焊机的上述性能指标,并使其具有预调谐和预显示功能,增加了该机的技术含量.一个特定的焊接参数确定以后,可长期使用,也就是说,当改变焊接工艺参数后,要想回到已定某一参数时,只需调回原工艺参数即可焊出原来产品的质量,使其满足当今的使用要求.

冰箱制冷系统铜铝管的连接方法

介绍了国内外冰箱制造行业在制冷管路系统中铜铝管连接时所采用的电阻焊、爆炸焊、摩擦焊、储能焊、钎焊以及洛克环密封、热溶胶密封等各种方法 ,对这些工艺方法和成本进行综合分析和比较 ,认为钎焊。

铜铝管焊接系统原理设计

为实现铜铝管的优质焊接,需要研制相应的焊接设备.以系统的观点,采用功能分析法这一现代机械系统设计方法进行分析设计.通过对总功能的分解和功能元的组合,得到了铜铝管焊接系统的功能结构,进而得到其形态学矩阵.通过对形态学矩阵中各方案的分析评价,最终得到了最佳可行方案.实际研制出的铜铝管焊接设备,整体性能达到了国际先进水平.

可编程序控制器在铜铝管对焊机中的使用

铜铝管时焊机原设计电路采用时间继电器控制焊接参数．由于时间继电器控制精度不够，使用时焊接参数不易保持稳定状态．改用可编程序控制器进行逻辑程序控制，大大提高了铜铝管对焊机的定时精度和工作可靠性，使其具有预调谐和预显示功能，增加了该机的技术含量，使其在国内外同类机中具有领先地位．

PLC控制型铜铝管对焊机

在分析了铜铝管焊接工艺过程的基础上,重点论述了铜铝管对焊机执行系统和控制系统的设计。

可编程控制器PLC在铜铝管对焊机中的应用

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制 ,原控制系统采用时间继电器控制。控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求。为此采用了可编程序控制器 (PLC) ,通过编写程序进行控制。实践证明 ,这种控制系统可大大提高焊机的性能 ,并具有预调谐和显示功能。

放电电压和工件间隙对铜铝管焊接头性能的影响

分别采用6种不同的放电电压和工件间隙工艺参数组合进行铜铝管接头的电磁脉冲焊接试验,并对接头进行了室温冲击性能和120 h盐雾腐蚀试验。结果表明,随放电电压从3 k V增大到11 k V、工件间隙从0.00 mm增大到0.25 mm,接头冲击性能和耐腐蚀性能均先提高后下降。铜铝管电磁脉冲焊接时的放电电压优选为8 k V、工件间隙优选为0.15 mm。

PLC控制型铜铝管对焊机的执行机构设计

分析了铜铝管焊接工艺过程,并将其分解为6个动作。在此基础上,设计了铜铝管对焊机的执行机构,包括其气动系统和配套夹具。实践证明,PLC控制型铜铝管对焊机的执行机构完全满足铜铝管优质焊接的要求。由于PLC控制型铜铝管对焊机的控制精度和执行机构动作精度均很高,从而其整体性能达到了较高水平。

冰箱用铜铝管接头简易电容储能焊的质量控制

阐述了冰箱用铜铝管接头简易电容储能焊的质量问题及其原因 ,提出了接头质量的控制措施并在生产中执行 ,使接头的质量得到大大改善。

铜铝管焊接系统的原理设计

为实现铜铝管的优质焊接,需要研制相应的焊接设备。采用功能分析法这一现代机械系统设计方法,通过对总功能的分解和功能元的组合,得到了铜铝管焊接系统的功能结构,进而得到其形态学矩阵。通过对形态学矩阵中各方案的分析评价,得到了最佳方案。研制出的铜铝管焊接设备,整体性能优良。

采用模糊综合评价法设计铜铝管对焊机

以系统的观点进行功能分析,最终采用模糊综合评价法这一现代机械系统设计方法进行决策。通过对总功能的分解和原理解的组合,得到了铜铝管对焊机的形态学矩阵;通过对形态学矩阵中各方案的模糊综合评价,得到了最佳的可行方案。实践证明,用这种设计方法研制出的铜铝管对焊机,整体性能达到了国际先进水平。

PLC与文本显示器对Φ20mm铜铝管对焊机的控制

在制冷行业中"铝代铜"已成为发展趋势。在原有基础上,采用可编程控制器PLC与文本显示器相结合控制铜铝管对焊机,使焊接参数控制在0.001s内。并给出了PLC与文本显示器的参数设置和计算机软件编程的过程。为扩大铜铝管的应用范围,对Φ20mm铜铝管进行了试焊,并给出了合适的焊接参数。

铜铝管火焰钎焊试验研究

本文选用铝硅焊丝(AlSiCsLa)、锌铝钎料8213和8515三种钎料来火焰钎焊铜铝管,通过金相分析、能谱分析(EDS)和XRD分析来研究钎缝区的组织和元素分布。结果表明:AlSiCsLa钎料钎焊Cu/Al管接头效果最好,焊缝区生成的物相主要有α-Al固溶体、CuAl2、Cu9Al4相等,其中α-Al固溶体和CuAl2相较多,焊缝中大量的脆性相的产生,导致过渡区和焊缝中心区的硬度明显升高,同时也导致接头的强度降低。要获得较好的接头,必须调整焊接的工艺参数,保证钎缝中的脆性相呈不连续分布或弥散状态存在,或者采用适当热处理工艺来消除钎缝中产生的脆性相。

磁脉冲连接铜铝管接头组织与性能研究

采用磁脉冲连接能够实现铜/铝合金异种材料管接头的连接。连接工艺为搭接间隙1 mm,放电电压8 000 V。利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、显微硬度、抗拉强度等测试方法对铜/铝合金接头进行研究。结果表明,连接接头存在波动的过渡区,在结合界面产生了脆性化合物CuA12。接头的显微硬度分析显示过渡区的硬度高于两侧母材和无过渡相的交界面的硬度。断裂发生在较弱母材铝合金侧。

冰箱用铜铝管接头的简易电容储能焊方法

介绍了一种冰箱用铜铝管接头的简易电容储能焊方法及工艺。这种方法已在实际生产中得到成熟的应用，其接头质量能满足冰箱产品的技术要求。

PLC控制铜铝管对焊机在制冷行业的应用

铜铝管接头焊接质量直接影响电冰箱的产品质量。优质的铜铝管焊接接头现已成为目前制冷行业急需攻关的技术。为解决这个问题，自行研制出自动焊接设备，采用电阻焊原理进行铝包铜插接式铜铝管的焊接。其特点是在推进过程中铜管外表面与铝管内表面摩擦。可将铝表面的致密氧化膜刮掉，露出新鲜铝金属，从而提高了焊接强度。铜铝管焊接的关键是对时间控制精度、稳定性、可靠性等性能指标的控制。采用可编程控制器（PLC）。通过编写程序进行控制。可以大大提高焊机的上述性能指标。并使其具有预调谐和预显示功能。增加了该机器的技术含量。制冷行业可采用此设备焊接方法焊出优质的铜铝管焊接接头。

“薄壁铜铝管焊接技术”攻克世界难题收获中国焊接领域第一个中国专利金奖

2008年1月29日,在北京举行的中国知识产权局长会议上,由青岛市海青机械总厂左铁军、中国海洋大学赵越发明的"制冷系统用铜铝组合管路及其制备方法"荣获第十届中国专利金奖。这是青岛近20年来继海尔之后获取的第二个中国专利金奖。国家知识产权局和世界知识产权组织在会上向全国15个金奖发明人颁发了金牌和证书。

薄壁铜铝管焊接技术攻克世界难题

1月29日在京举行的中国知识产权局长会议上，由青岛市海青机械总厂左铁军、中国海洋大学赵越发明的“制冷系统用铜铝组合管路及其制备方法”荣获第十届中国专利金奖。这是青岛近20年来继海尔之后获取的第二个中国专利金奖。国家知识产权局和世界知识产权组织在会上向全国15个金奖发明人颁发了金牌和证书。

空调铜铝管大战划上休止符将制定标准促进行业发展

近来，有关空调连接管的“铜铝之争”在业界和消费市场引起广泛关注。8月1日，以“倡导产品技术创新，促进行业良性发展”为主题的空调连接管替代技术研讨会，为这一争论划了休止符。来自中国电子商会、中国家用电器研究院、中国家用电器协会、中国质量协会、中国消费者协会、中国标准化协会等单位的专家表示：

电冰箱用铜铝管接头

这是新开拓的项目,系采用特殊焊接技术、按有关标准和要求研制而成,其主要技术指标达到国外同类产品水平,填补了省内空白。 该产品经广州市科委鉴定,现已批量生产(样品刊于本期封底)。 本文主要介绍其技术关键、方案和措施。