铝合金压铸件切边废料回收熔融装置研究

针对铝合金压铸件切边废料高效回收利用难的问题,对熔融装置进行设计和优化,能达成废料高效熔融和质量控制的目的。这需要利用结构创新和技术提升明显提高熔融效率,保障操作安全。试验数据证明,优化熔融装置能显著提高废料回收率,对铝合金压铸行业绿色生产具有强大的技术支撑。熔融装置应用于铝合金压铸行业的巨大潜力,能对该产业的可持续发展起到积极的推动作用。

汽车铝合金压铸件高效精密加工工艺研究

轻量化是汽车发展的重要趋势,铝合金压铸件因高强度、轻质的特点被广泛地应用于汽车零部件制造中。但铝合金压铸件存在表面质量差、加工变形大等问题,在一定程度上限制了汽车轻量化效果,因此开发高效精密的铝合金压铸件加工工艺至关重要。该文分析汽车铝合金压铸件加工影响因素,阐述汽车铝合金压铸件加工存在的问题,探讨汽车铝合金压铸件高效精密加工工艺,从而促进汽车铝合金压铸件加工质量的提升。

解决铝合金压铸件泄漏缺陷的模具优化设计

以一款汽车发动机曲轴箱体为例,介绍了铝合金压铸件泄漏发生的部位,通过密封测试“气泡”试验及对铸件缺陷部位进行剖切检查,确定泄漏产生的原因是铸件内部有贯穿性缩孔和缩松,利用成因分析表对缩孔根本原因进行分析,并通过局部增压、增加型芯冷却、型腔成形表面加工散热网纹等模具优化方案,有效地解决曲轴箱体的缩孔缺陷,提高铝合金压铸件产品的一次合格率。

铝合金压铸件质量与模具设计的关系研究

铝合金压铸件是日常生产中常见的零部件之一。在制造过程中,影响铝合金压铸件质量的相关因素主要包括压铸件的前期规划设计、模具的组织构架、加工过程中的精密度控制、材料的选择和应用、压铸件材料的整体收缩率、施工工艺的规划、施工工艺的执行质量等,其中,模具的设计对铝合金压铸件的最终质量影响最大。因此,为保障铝合金压铸件的制作质量,需要进一步探究影响铝合金压铸件的质量因素,明确铝合金压铸件质量与模具设计之间的内在关联。文章分析了影响铝合金压铸件质量的相关因素,并且就铝合金压铸件制造过程中质量保障与模具设计方案之间的内在关联进行了探讨,希望能够为有效提升铝合金压铸件的制造质量提供参考意见。

X射线实时成像在铝合金压铸件上的应用

本论文主要研究了X射线实时成像技术在铝合金压铸件上的应用。通过对铝合金压铸件的充填情况和凝固过程进行实时监测,可以及时发现充填不均匀和凝固缺陷等问题,并采取相应措施进行调整和修复。同时,通过X射线成像技术可以检测铝合金压铸件内部的缺陷,如气孔、夹杂物和裂纹等,以提高铝合金压铸件的质量和可靠性。然而,目前X射线实时成像技术在铝合金压铸件上的应用还存在一些问题,如成像设备和探测器的分辨率不高、数据处理和分析的耗时等[5]。因此,需要进一步研发和改进相关设备和算法,以提高X射线实时成像技术在铝合金压铸件上的应用效果。

稀土变质消除铝合金压铸件中硬质点

初生硅和AlSiMnFe金属间化合物是造成铝合金压铸件中硬质点区域的主要因素 ,常规钠盐变质不能细化初生硅和Fe相 ,含有一定比例La ,Ce ,Pr ,Nd和Yb的特殊配制的稀土合金不仅能细化共晶硅 ,而且能细化初生硅并改善Fe相形貌。其中初生硅可细化到小于 10 μm ,因此能有效消除铝合金压铸件中的硬质点区域。

X射线实时成像在铝合金压铸件上的应用

针对快速准确检测铝合金压铸零件内部质量的问题,采用X射线实时成像系统对铝合金压铸件凸轮轴盖进行内部质量检测试验.依据X射线实时成像的工作原理,利用图像呈现的灰度对零件内部缺陷进行评价.采用线切割方法获取零件内部缺陷截面,验证图像缺陷和实际缺陷的对应关系.通过试验发现不同类型的实际缺陷对应实时成像图像不同的缺陷形貌.缩松在影像中呈羽毛状或海绵状,缩孔在影像中呈树枝状较大的影像,气孔在影像中呈现清晰的圆形或椭圆形轮廓.X射线实时成像探伤能够准确反映铝合金压铸件内部缺陷特征,精确控制产品质量.

刷镀工艺在铝合金压铸件磨损后修复中的应用研究

鉴于铝合金刷镀层结合力差 ,易产生裂纹及剥落现象。本文提出了一种新的铝及其合金刷镀工艺。阐述了各工艺步骤的配方及操作条件。过渡层采用高堆积碱铜 ,工作层为快速刷镀镍。根据GB2 933- 86测试镀层结合力及耐磨性。结果表明 :该工艺可提高刷镀层的结合力和耐磨性 ,延长零件使用寿命。

一种铝合金压铸件的环保型镀钯钢工艺

介绍了一种铝合金压铸件的环保型镀钯钢工艺,包括在铝合金基体上依次沉锌、镀酸性锌镍合金、化学镀镍、焦磷酸盐镀铜、镀酸铜、光亮镀镍和镀钯钢。该镀层进行中性盐雾试验120 h无锈蚀,热震试验无起泡或脱落。

时效处理对5A06铝合金压铸件组织和力学性能的影响

通过光学显微镜(OM),扫描电镜(SEM)及拉伸试验等研究了时效处理对5A06铝合金压铸件组织与性能的影响。结果表明:随着时效温度升高,合金压铸件的抗拉强度呈现先上升后下降的趋势,伸长率先降低后升高,最佳时效温度为240℃;在240℃时效过程中,合金压铸件的综合力学性能随着时效时间的延长呈现先上升后趋于平稳的趋势,最佳时效工艺为240℃×4 h,此时合金力学性能得到明显改善,抗拉强度提高了10.43%,伸长率略微降低,其强化机理主要为时效过程中进一步析出的β(Al_(8)Mg_(5))相的第二相强化。时效处理后合金压铸件的断裂方式依旧为准解理断裂。

铝合金压铸件中硬质点的研究与预防

通过对铝合金压铸件中的硬质点及基体较硬区的系统分析 ,研究各种非金属夹杂物和金属杂质相的形貌和本质 ,分析讨论它们的来源 ;针对消除及预防非金属夹杂物和金属杂质相进行各类工艺试验 ,提出预防措施。

A356铝合金压铸件锆钛钝化

通过正交试验开发出一种A356铝合金压铸件用无铬钝化配方:氟锆酸1.5g/L,氟钛酸0.7g/L,氟化氢0.05g/L,硝酸钴0.1g/L,烯丙基硫脲0.2g/L,三氯化铈0.1g/L,pH4.0。采用该配方在温度25℃下钝化120s可获得均匀、完整、无色透明的钝化膜,耐重铬酸钾点滴时间可达200s,中性盐雾试验168h后的腐蚀面积分数仅为9%。

铝合金压铸件加工面硬质点的判定

对于铝合金压铸件在机加工时经常出现的刀具磨损和损坏问题，人们常认为是硬质点所致，究竟在压铸件加工面上的硬质点是什么东西，并不为人们所详知。为了解决这一问题，我们对硬质点进行了分析鉴定。结果表明造成刀具磨损快和损坏，是由于硬质点造成加工表面硬度不一所致，硬质点的存在就如路面上突起的石头，一直在硬度均匀处切削的刀具遇到了阻碍，便会使金刚石刀崩坏，大块的集中的硬质点危害更大。

铝合金压铸件耐磨性镀铬

“天马剑身”是新开发的纺织机关键零件，由ZL102铝合金压铸而成，用于代替进口件。由于压铸铝合金表面硬度低，极易被磨损，为了提高其耐磨性，必须进行技术攻关，其技术要求为：表面镀硬铬，耐磨性试验超过3年。

铝合金压铸件浸渗生产实践

铝合金压铸件内存在的小孔会影响零件的气密性和抗压性能，采取浸渗工艺可对其进行补漏，并能提高压铸件的性能。介绍了浸渗工艺的原理、浸渗剂的选取、浸渗设备、浸渗步骤、浸渗后的检测方法及在生产中的注意事项。

分析铝合金压铸件中产生气孔的原因

当前,我国很多铝合金压铸件由于受到种种原因的影响,不可避免存在一些气孔,必定对铝合金压铸件的质量造成不利影响。基于此,文章介绍了铝合金压铸件产生气孔的主要原因,而且提出了防止铝合金压铸件中出现气孔的有效措施,希望可以为有需要的人提供参考意见。

铝合金压铸件常见缩孔、气孔与改进

对铝合金压铸产品生产中经常产生的缩孔、气孔进行剖析,提出改进方法。