6082-T6铝合金构件及其超大跨空间结构的受力性能与设计方法

针对6082-T6铝合金,从材料力学性能、轴压与偏压构件稳定承载力、受弯构件受力性能方面进行了系统试验和数值仿真研究;建立了国产铝合金构件试验数据库,评估了中、欧、美规范及DSM、CSM共5种设计方法的可靠度水平;对6082-T6铝合金圆管及泡沫铝填充复合管开展侧向冲击试验与数值仿真研究,提出了构件动态响应计算方法,并建立了冲击下构件变形的预测方法;针对超大跨度铝合金巨型网格结构开展了探索性研究,提出了适用于超大跨度结构的新型节点形式及稳定受力性能分析。研究成果将对6082-T6铝合金构件及结构在工程中的推广应用、提升结构的承载与抗冲击防御能力提供依据与技术支撑。

异形截面轴心受压铝合金构件屈曲性能试验研究

采用试验与数值模拟相结合的方法,研究了异形截面铝合金受压杆件的屈曲破坏模态和屈曲承载力问题,并将试验结果、数值模拟结果以及《铝合金结构设计规范》中相关公式的计算结果进行了对比。结果表明,数值模拟结果与试验结构吻合较好,证明了有限元模型的正确性,并可采用该模型进行异形截面铝合金构件屈曲性能参数分析;规范所研究异形截面铝合金构件没有区分屈曲破坏类型的影响,屈曲承载力的计算结果偏小。

铝合金构件不锈钢螺栓连接高温性能研究综述

随着铝合金结构在我国的应用和发展,其高温性能研究不足的问题日益凸显。节点作为整体结构的重要部分,其高温性能至关重要。实际工程中铝合金构件多采用不锈钢螺栓连接。总结了近年来国内外高温下铝合金、不锈钢材料性能研究,以及常温下铝合金构件螺栓连接的承载性能研究,为高温下铝合金构件不锈钢螺栓连接的承载性能研究提供建议。

薄壁复杂封闭型腔铝合金构件铸造工艺研究

针对薄壁复杂铝合金构件中的典型结构———封闭型腔开展铸造工艺技术研究。通过结构分析和工艺分析 ,在大量工艺试验的基础上 ,选用高溃散性树脂砂制作型芯 ,并成功地研制出大型薄壁复杂结构的封闭型腔铸件。

铝合金构件的原位快速表面处理方法研究

着重探讨了在外场操作条件下 ,对航空铝材进行原位、快速表面处理的几种方法以及不同表面处理对粘接效果的影响。结果表明 :对受损的通用航空铝合金 (LY12 -CZ)表面 ,采用自行研制的酸膏进行氧化处理 ,能造就具有一定特征形貌的铝合金表面氧化层 ,从而使粘接强度提高 76 .0 % ,并可实现对构件表面的快速、原位处理 ,能满足装备构件外场修复的基本要求。

偏心受压铝合金构件稳定的试验研究

以长细比和荷载偏心率为主要参数,测试了19个H形截面铝合金挤压型材偏心受压试件的稳定承载力,13个试件在受弯平面内发生了整体弯曲屈曲,6个试件在受弯平面外发生了弯扭屈曲。对试验结果进行了分析,并将试验结果与国家标准《铝合金结构设计规范》(报批稿)以及《欧洲铝合金结构设计规范》(EN9)进行了比较。研究表明,对于弯曲屈曲两规范与试验结果均吻合较好,对于弯扭屈曲两规范都偏于安全,且两种情况下我国规范与试验结果均更为接近。

基于有效厚度法的铝合金构件有效截面特性计算

由于我国2007年10月发布的《铝合金结构设计规范GB50429—2007》采用有效厚度法计算铝合金构件的有效截面特性,需要进行反复迭代,并且若同时考虑局部屈曲和焊接对构件截面厚度的折减,则计算变得更加复杂,不方便工程应用,因此基于该规范采用VC++.NET开发基于有效厚度法的铝合金构件有效截面特性计算软件.对于铝合金构件在受轴向力、单向受弯、单向压弯、双向受弯和双向压弯等情况下,该软件实现常用焊接或者挤压成型工字形、槽形、矩形、C形以及带肋矩形截面的有效截面形状自动绘制和截面特性自动计算.实例表明该软件能够提高铝合金结构设计和计算的效率及准确性,有助于该规范的推广使用.

铝合金构件防护用清漆性能评价及优选

本文采用拉开法对铝合金表面的清漆漆膜的附着力进行定量测试,比较了不同清漆在不同导电氧化处理表面附着力的差异,结合盐雾试验和湿热试验对清漆的防护能力和附着力进行评价,从中确定TS96-11氟聚氨酯清漆作为铝合金构件防护用清漆。

铝合金构件焊接变形研究及焊接工艺优化探讨

铝合金焊接在工业生产活动中具有广泛的应用,但是在进行铝合金构件焊接的过程中,经常会发生构件焊接变形等问题,增加了焊接部位再次损坏的风险。通过分析铝合金构件焊接变形的原因,提出优化这项焊接工艺的具体措施,希望可以对相关的焊接工作人员起到良好的技术指导作用。

轻质防火保护层铝合金构件升温计算简化

由于铝合金材料的密度和比热容与钢材相比差别较大,在ISO 834标准升温条件下,铝合金构件的升温过程与钢构件存在明显差异。为了得到有轻质保护层铝合金构件的升温计算简化公式,采用增量法计算了ISO 834标准升温下的轻质保护层铝合金构件升温曲线,并对数据进行非线性拟合分析,得到了有轻质保护层铝合金构件升温计算简化公式,进而根据铝合金构件的临界温度和耐火极限确定防火保护层厚度。研究表明,在相同升温条件下,相同截面的铝合金构件比钢构件升温速率快。

应用于装备轻量化铝合金构件液态模锻成形技术的研究进展

在轻量化需求日益提升的大背景下,具有优良成形性能的液态模锻成形技术得到广泛的关注。总结了装备轻量化设计准则以及轻量化设计的关键要点,介绍了液态模锻成形铝合金在装备中的应用,从工艺原理与特点、成形材料、成形模具、成形设备等方面对液态模锻成形铝合金技术的研究进展进行了综述,最后提出了该技术今后的研究发展方向。

铝合金构件T形连接承载性能

基于Kulak计算模型,验证并比较了中国和欧洲铝合金结构规范的相关设计公式.完成了9组共25个国产铝合金构件T形连接的试验,对试验结果和按规范公式的计算结果进行了比较.进行了大规模的T形连接数值计算,考察连接几何参数对其破坏模式和极限承载力的影响,并分析了T形连接几何参数对其翼缘有效长度的影响.根据试验和数值模拟结果,进一步完善了T形连接的计算模型和基本假定,并基于欧洲铝合金结构规范公式提出了修正公式.

大型铝合金构件的焊接工艺设计

介绍了大型铝合金构件天线背架的结构,并针对该构件在焊接过程中可能会出现的工艺难点和重点进行了细致分析。根据该构件的结构特点,结合公司的实际情况,经过工艺实验,制定出一套合理的焊接工艺方案,解决了构件的焊接变形和尺寸控制等问题,按此工艺方案焊接出的铝合金构件各项指标均满足设计要求。

铝合金构件焊接变形研究及焊接工艺优化

从铝合金构件焊接变形的主要原因入手,详细阐述了焊接工艺优化策略。

铝合金构件R角缺陷的涡流检测探头设计及试验研究

针对传统的涡流检测探头难以检测L型铝合金构件R角区域裂纹问题,研制了铝合金裂纹涡流检测探头。根据现场检测工况,设计了与R角区域有效贴合的探头外壳,并且结合R角区域裂纹的分布特点,提出了适用于检测铝合金表面及近表面裂纹的绝对式探头;通过ANSYS仿真软件建立涡流检测有限元模型,分析激励频率对涡流场强度分布的影响规律;进行了检测工艺参数的优化试验,确定了最佳激励参数。仿真和试验结果表明,激励频率与涡流场强度、信号幅值之间的整体变化规律一致;在200kHz激励频率下,信号幅值与裂纹深度之间存在良好的线性关系;现场检测结果和原位金相分析结果证实了所研制铝合金裂纹涡流检测探头的有效性和可靠性。

铝合金构件焊接变形研究及焊接工艺优化

本文首先论述了铝合金构件焊接变形的原因和种类,之后结合生产实际状况对铝合金构件焊接优化具体措施进行详细分析。旨在于通过此次研究,为铝合金构件焊接工作提供全新的思路,进而切实提升焊接工作的质量和效率。

铝合金构件矫正方法应用

目前铝合金在产品加工制造行业被广泛应用。铝合金产品在加工制造过程中由于受到外力或焊接应力的影响，通常会产生一定程度的变形，这些变形通常都要进行矫正，而使其符合产晶质量要求。实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。

探究铝合金构件焊接变形研究及焊接工艺优化

我国机械制造业的发展水平在不断提高,铝合金构件具有其他金属材料所不可比拟的优势,能够使机械设备的性能不断优化完善,逐步广泛地应用到众多领域,比如航空航天、汽车制造以及动车等,其在机械生产中所发挥的价值也越来越大。但是铝合金构件在实际焊接过程中却容易出现变形的问题。因此,本文对铝合金构件焊接变形以及工艺优化进行研究,首先介绍铝合金构件焊接变形的分类和原因,之后则重点分析和阐述铝合金构件焊接工艺优化的措施,以提高铝合金构件的焊接水平,提升我国装备制造业水平。

铝合金构件焊接变形研究及焊接工艺优化

当前,随着工业的发展,铝合金焊接技术越来越受到重视,所以铝合金焊接的研究已经成为制造装备业的重点研究方向。但在进行铝合金构件焊接的过程中,经常会发生构件焊接变形等问题,进而增加了焊接部位再次损坏的风险。因此需要我们在进行铝合金焊接时注重其变形研究,通过合理的控制措施,提高铝合金构件焊接工艺。基于此,文章就铝合金构件焊接变形研究及焊接工艺优化进行简要的分析。

铝合金构件焊接变形研究及焊接工艺优化

现阶段,随着我国机械制造业的不断发展,铝合金构件在机械生产制造过程中所发挥的价值越来越明显。尤其在一些现代化高 端机械设备当中,通过铝合金构件的应用可以使机械性能得到进一步的完善。但是从特性来看,铝合金构件传热性能较强,膨胀系数比较 大,散热速度非常快,在实际焊接的过程中非常容易出现变形量过大的问题。本文就此展开了探讨。