压铸生产中外部因素对压铸件质量的影响及应对思路

压铸生产是制造高精度、高质量零部件的重要工艺,但压铸件质量受到各种外部因素的影响,包括原材料、设备、工艺参数等。通过对压铸生产中外部因素对压铸件质量的影响进行研究,并提出相应的应对思路。经过实践证明,外部因素对压铸件质量有着重要影响。通过选择合适的原材料供应商,定期维护设备,优化工艺参数,能有效应对这些外部因素,并提高压铸件的质量。对压铸生产企业提高产品质量具有一定的参考价值。

冷芯盒砂芯对铸件质量的影响

应用阶梯试样法进行浇注试验，研究了在国产制芯原材料基础上的粘结剂用量及组分配比、原砂含泥量和水分、原砂粒度、附加物、砂芯存放时间和环境相对湿度、涂料、浇注温度等制芯和浇注工艺因素对铸件质量的影响，提出了减少铸件脉纹和粘砂缺陷，提高铸件表面精度的工艺方向。

熔炼过程控制是保证ZAlSi9Mg铸件质量的主要途径

叙述了ZAlSi9Mg铸造合金的熔炼过程控制和炉前检验方法以及精练剂、变质剂的选用等。认为提高液态合金的纯净度是降低合金中的气体、氧化夹杂物、熔渣以及防止铸件渗漏、夹渣、针孔、气孔、疏松等铸造缺陷产生和提高力学性能的主要途径。

压力对铸件质量的影响

文章认为，压力对于减少铸件中的气孔、缩松，细化晶粒，减轻铸件的热裂倾向，降低力学性能对浇注温度的敏感性，提高铸件力学性能及力学性能的均匀性等有重要作用。

压铸机实时压射控制系统对铸件质量的影响

对当前众所关注的压铸机实时压射控制系统作了较为全面的阐述和介绍。从影响铸件质量的主要因素出发 ,提出实时压射控制思路的由来 ,进一步涉及到实时压射控制系统的实质性内容 ,及其对压铸优质铸件所带来的实效。阐述了组成该系统的关键之所在 ,结合生产现状提出应该注意的问题 ,还有如何认定系统本身应具有的精度和灵敏度指标 。

缸体铸件质量专家系统知识库的实现

应用适合不精确推理机制产生式规则的知识表示形式的人工智能技术，对４６２汽车缸体铸件缺陷知识进行了剖析．在此基础上，利用 ＢｏｒｌａｎｄＣ＋＋ｆｏｒ ｗｉｎｄｏｗｓ语言，建立了铸件质量保证体系专家系统知识库，并开发了具有添加、修改及删除功能的知识库管理系统，同时借助可信度因子使系统具备了一定的自学习能力．实际运行表明：该系统安全可靠，人机界面优良．

铸铁熔炼材料的选用及其对铸件质量的影响

对铸铁生产流程中的预处理及其它各前置工序中所用的熔炼材料作了归类。分述了生铁、废钢、增碳剂、脱硫剂、增硫剂、脱磷剂、净化剂、清渣剂、预处理剂和燃料焦炭等的品质、品种和选用等问题,并介绍了它们对铸铁件质量的影响情况,提出了选用原则建议。

自动控制系统中含泥量对型砂性能和铸件质量的影响

本文简述了我厂使用型砂自动控制系统配制型砂的应用情况;通过生产应用表明:在湿型砂混砂批料自动控制中,含泥量对型砂性能及其稳定性的影响是至关重要的,型砂中的含泥量太低,紧实率对水分敏感,型砂性能极不稳定.通过回用除尘粉等方法,既可以提高型砂含泥量,稳定型砂质量,又可以节约材料成本,保护环境.

全面质量管理(TQC)在铸件质量控制中的应用

本文以控制机床床身铸件废品为例 ,介绍了全面质量管理 (TQC)方法在铸件质量控制过程中的应用。应用TQC方法可有效地控制铸造生产中的废品 ,降低生产成本 。

从熔炼工艺提高锡青铜铸件质量的试验研究

为了全面提高锡青铜铸件的质量,我们从锡青铜熔炼工艺方面进行了深入的实验研究,改变了通常使用的熔炼工艺,并对结果进行了理论分析和试验验证。新的熔炼工艺对提高锡青铜铸件的内部和外部质量都有明显的效果,在实际生产中,便于操作和控制,显著地提高了生产率和成品率。

铝合金压铸件质量与模具设计的关系

给出了从压铸件的设计、模具结构、加工精度及模具材料的选择、铸件材料的收缩率、压铸工艺的制定和执行等方面影响压铸件质量的因素;从型腔数的决定、浇注系统的设计、排气系统设计、模具温度、成型零件尺寸的决定、分型面位置的决定、模具不能变形等方面总结了压铸件质量与模具的关系。

改变压铸工艺 提高铸件质量

在生产实践的基础上 ,针对铸件的特点 ,通过改进浇注系统 ,提高压铸件的质量 ,分析了 3种压铸工艺的优缺点。

消失模模样的密度与铸件质量

介绍了国产EPS、STMMA珠粒的规格性能及预发泡工艺,阐述了消失模铸造中泡沫塑料模样的密度大小与铸件质量的关系,列举了不同的铸型工艺、不同的合金种类、不同特点的铸件,应选用的泡沫塑料模样的适宜密度.

金属液面氧化膜对铝合金铸件质量的影响

铸造是液态金属成形工艺。众所周知，处于高温的液态金属在大气中表面会被氧化，并产生氧化膜。但是，长期以来关于这种氧化膜对铝合金铸件质量的影响，基本上都只考虑金属液中卷入非金属夹杂物的问题，很少做更进一步的探讨。

基于模糊理论的铸件质量管理中的数据挖掘

对铸件质量管理问题进行了研究,运用数据挖掘技术对铸造生产过程进行分析,按工序将铸造缺陷产生原因进行分类.提出了一种数据模型,可发现容易产生质量问题的工序以及相关的故障因素,向决策者提供信息,有利于决策者解决生产中薄弱环节存在的问题.

国家标准《消失模铸件质量评定方法》解读

1标准概况 近20年来，我国消失模铸造技术发展迅速，成为铸造界最热门的技术之一，消失模铸造工作者做了大量的工作，并取得了很大成绩，基本上形成了具有我国特点的消失模铸造技术及应用体系。目前，我国消失模铸件生产厂家数量、规模，产品种类、数量均为世界第一。但是，消失模铸件质量有待提高，我国不但要成为消失模铸件生产大国，也要成为消失模铸件生产强国。

铸造生产过程及铸件质量检测课程改革研究

结合铸造生产过程及铸件质量检测课程的特点、教学实践及教学现状,从教学方法改革、调动学生的学习积极性、重视理论与实践相结合等三个方面进行教学改革探讨。实践表明,采用微型讲座式教学等教学手段相结合的方法,注重理论联系实际,融合实际生产应用,取得较好的教学效果。

关于提高铸件质量的若干技术问题

本文系1983年4月作者在教育部科技司召开的“拟定全国铸造行业科技规划轮廊设想”座谈会上的发言稿,最近修改补充后所写的“提高我国铸件质量的主要途径”一文中的第二部份。作者曾于1981年和1982年两次出国参加第48届和49届国际铸造年会。