现代铸造系统的集成框架

铸造过程中设备、工艺技术等的组合(即现代铸造系统的一体化)有助于提高铸造企业竞争力.为此,文中把现代铸造系统划分为工艺技术、铸造设备、辅助软件、管理方法、人员和信息5个组成部分,并分析了该系统的特点;在此基础上提出了一种现代铸造系统的集成运行框架,给出了该框架的模型,重点阐述了其用户层、信息软件层、设备层、网络协议及操作系统层、数据库层的具体任务和组成.该框架拓展了铸造系统的集成范围,可扩性强,使用方便,能保证铸造生产过程数据的一致性、关联性和准确性.

25kHz超声铸造系统仿真对比分析

以功率超声振动系统为基础,进行了功率超声振动系统的对比仿真分析。通过一个微小的变量——电极片,讨论了建模时应注意的问题,即因素省略的合理性。结果表明,电极片在系统建模时起着十分重要的作用。

微机在铸造工艺与设备中的应用 第五讲 微机和微机网络在铸造系统控制中的应用

应用微机和微机网络控制技术能提高铸造设备和铸造车间自动化和集成化程度。讨论应用微机及ＰＬＣ技术控制铸造生产设备和应用微机网络对整个铸造生产系统进行控制管理的一般过程和方法。以北京吉普汽车有限公司冷芯盒制芯工段的控制系统为例，来具体说明微机和微机网络在铸造系统控制中的应用。提出在铸造系统进行计算机控制管理时应遵循的原则和方法。

铸造系统温度场和应力场模拟软件的理论验证

采用具有解析解的算例对铸造系统温度场及应力场有限元数值模拟软件进行理论验证 ,其目的在于对软件系统的正确性以及软件使用的正确性进行验证 ,算例的分析思路。

微机在铸造工艺与设备中的应用 第三讲 微机在铸造系统设计中的应用

计算机辅助设计技术（ＣＡＤ）是铸造系统设计走向科学化、现代化的必由之路。本文讨论在铸造系统进行计算机辅助设计的一般设计过程和设计方法。以抛丸清理机ＣＡＤ系统（ＳＢＭ－ＣＡＤ）为例剖析一个具体铸造机械ＣＡＤ系统的设计过程和设计重点，并简要介绍其他铸造机械ＣＡＤ系统。提出在进行铸造系统计算机辅助设计时应遵循的原则。

低压铸造系统中的模糊控制

本文介绍了模糊控制在低压铸造系统中的具体应用,分析了液面加压低压铸造的要求,设计了由可编程序控制器(PLG)、触摸屏、组合阎组成的控制系统,此系统具有泄漏补偿的能力。整个系统稳定可靠,人机界面便于操作。

消失模铸造系统设计

本文从六个方面叙述了作者对消失模铸造系统设计的一些考虑和作法：砂箱的形状及其抽真空应考虑的问题；砂箱进出填砂／紧实工位的两种型式；机械振动台的频率、振幅、振动方式的选择和橡胶空气弹簧刚度的估算方法；真空泵的选用；一种砂循环系统的组成；一机多能的几种可供选择的途径。

铸造系统热应力有限元法适应性分析

本文以块平衡恢复方法对铸造系统凝固过程中的热应力进行误差估计， 并适应性化分网格． 方法简单， 收敛性较好，

铸造系统热传导有限元法自适应分析

基于块平衡恢复技术并考虑界面热阻进行了铸造系统非线性瞬态热传导问题的自适应有限元分析 ,同时采用超收敛块光滑技术及ANSYS软件对我们自编的软件进行了验证。三种有限元解与实验结果比较表明 。

浅谈基于3D打印技术的铸造系统

随着3D打印技术在铸造行业的广泛应用及铸造设备的高度发展,通过3D打印机、桁架机器人、AGV、自动浇注系统等设备的应用成功解决了传统铸造生产车间的诸多问题。实现智能化3D铸造生产车间及绿色生产。重点介绍了一种基于3D打印技术在铸造领域的铸造系统,在造型工艺、生产周期、铸件制造成本等方面有显著改善,可在结构复杂、质量要求高、单件小批量铸件制造领域进行大范围推广应用。

瓦格斯塔夫铝合金锭铸造系统占全球先进铸造系统的80％以上

美国瓦格斯塔夫公司（Wagstaff）是全球铝合金锭铸造设备的主要设计制造者，组建于1946年，已向全世界铝合金企业提供的先进铸造系统占全球先进铸造系统80％以上。据该公司的统计，截止到2006年底，提供的系统有：在45个国家与地区有146多套Wagstaff AirSlip^TM系统在使用，在30个国家有150多套扁锭AutoCast^TM自动铸造控制系统在运转，在6个国家的11个铸造车间装有LHCTM低液位组合扁锭铸造结晶器（带有Vail—Mold^TM可调式结晶器），

铸造系统的水位控制改造

包头铝厂二期6063合金铸造在工艺上采用了先进的热顶铸造,在设备上对原有的22t液压半连续铸造机系统进行了改造。经过几年的生产实践,改造后的设备基本满足了生产的需要。但也存在着一定的问题,尤其是冷却水系统的水位控制常常出现故障,控制失灵,排水不及时。

“辊式小尺寸铸锭水平连续铸造系统”获国家发明专利

山西银光镁业公司技术中心申请的“辊式小尺寸铸锭水平连续铸造系统”获国家发明专利。该系统包括引流部分结构、成形部分结构和冷却系统。此发明具有结构简单紧凑，占用空间小，铸造效率高，表面质量好等特点，特别适用于镁及镁合金、铝及铝合金等材质小尺寸铸锭的水平连续铸造。

调压铸造系统变参数模糊控制计算机动态仿真

用变参数模糊控制器来控制调压铸造系统能够很好地满足其控制需求。首先,通过分析调压铸造系统构建了其数学模型;其次,通过构造S函数来自适应改变模糊控制器的控制参数的方法设计了一种变参数模糊控制器;最后,将原调压铸造系统的外反馈回路控制(P控制)、典型PID控制和设计的变参数模糊控制应用于某型调压铸造系统的控制中,进行仿真试验分析。仿真结果表明,本文采用的变参数模糊控制拥有良好的快速性、稳定性和鲁棒性,具有一定的实用价值和借鉴意义。

铸造工程系统中的绿色设计与绿色制造

利用绿色设计和绿色制造理念,论述了铸造业中的先进设计思路和现代制造观,探讨了绿色铸造业中的淡泊生产模式和可持续发展思想。

差压铸造控制系统的研究

采用高响应数字化气动元件组合式数字阀,研制开发差压铸造液面加压控制系统,研究系统控制算法及控制精度影响因素。结果表明:采用PCM控制算法控制数字阀的开度及开启时间提高了系统的响应速度和控制精度,在生产中有效提高了铝合金性能。

基于ProCAST的铜合金通海阀铸造工艺优化

目的结合ZCuAl7-7-4-2合金的铸造特性,研究复杂薄壁铸件通海阀的铸造成形工艺,探究初始浇注方案下的充型、凝固规律,优化工艺并提出合理的铸造工艺方案。方法根据通海阀的结构特点,设计出底注雨淋式浇注系统,并利用流体力学理论和截面积比值法确定浇注系统的具体参数,使用ProCAST软件研究不同工艺参数、冒口尺寸对铸件质量的影响,以得到最优的浇注方案。结果在底注雨淋式浇注系统的充型过程中,金属液温度分布均匀、流速平稳,凝固顺序合理,所得铸件缺陷较少,其中疏松缩孔体积为0.63 mm3,且集中分布在阀盖处。优化浇注温度和浇注速度能够有效减少铸造缺陷,优化出的最佳浇注工艺参数组合如下:浇注温度为1180℃,浇注速度为3.5 kg/s。结合该模拟结果改进冒口尺寸后,彻底消除了铸件的铸造缺陷。结论优化工艺参数和浇注系统设计能够有效提高铸件的生产质量,便于铸件的一次成形,对实际生产提供指导。

结合行业人才特点 开展铸造系统知识培训

2010年9月，经过严格的申报筛选及答辩，清华大学机械工程系（中国铸造协会教育培训工作委员会挂靠单位）申报的《在通才教育背景下，强化专业技术培训，开创铸造人才培养新途径》教学成果获得清华大学教学成果一等奖。

网络化的铸造企业管理信息系统开发

提出一种基于网络化的铸造企业管理信息系统 (MIS)的开发模块 .它使管理集成与共享、数据的大量储存和快速传递等信息技术 ,在铸造企业中网络化。