糖厂锅炉烟道气二氧化碳的富集及其在亚硫酸法制糖澄清工艺的应用

首次利用变压吸附法从甘蔗糖厂锅炉烟道气中富集二氧化碳并将其应用于亚硫酸法制糖澄清工艺。结果表明,采用本工艺,并结合上浮清净技术,使糖厂色值≤100 IU的优一级白砂糖产量同比07/08榨季提高25.35个百分点,色值≤120 IU的优一级白砂糖产量同比07/08榨季提高55.69个百分点,二氧化硫含量≤10mg/Kg的一级白砂糖产量同比07/08榨季提高69.56个百分点,混浊度≤40MAU的一级白砂糖产量同比07/08榨季提高55.23个百分点。

锅炉烟道气循环酸化/氧化沟处理竹浆造纸废水

云南省某竹浆造纸厂采用锅炉烟道气循环酸化加絮凝沉淀法预处理造纸黑液,预处理后的黑液和中段废水及抄纸白水混合,用氧化沟进行处理,效果稳定可靠,出水水质达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2001)和《污水综合排放标准》(GB8978—1996),表明采用以锅炉烟道气循环酸化和氧化沟为主的工艺处理竹浆造纸废水是可行的,对工程中存在的问题及今后的改进方向也进行了分析。

锅炉烟道腐蚀的影响因素及防范措施

针对锅炉烟道低温腐蚀的情况,分析烟气露点温度和硫酸蒸汽的凝结量等对烟道受热面腐蚀的影响,提出防止烟道低温腐蚀的措施。

锅炉烟道气注入地层采油地面工艺装置设计

针对克拉玛依九区油田原油粘稠、注入蒸汽开采效果不明显的特点,采用机电一体化、可靠性设计及虚拟设计等方法,设计了利用锅炉烟道气注入地层来油地面工艺装置。该装置具有烟道气除尘脱硫、气水分离、含氧量监控及泄漏报警等关键设备及流程,整个运行过程都由PLC(可编程控制器)控制系统自动控制完成,既有效地提高了对粘稠原油的采收率,又使作为废气的烟道气得以再利用,比注氮气节省费用,同时减少了环境污染。

20G钢锅炉烟道管开裂原因

某厂所用的20G钢锅炉烟道管在使用过程中发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试及能谱分析等方法分析其开裂的原因。结果表明:Cu元素的富集以及组织存在过热现象是造成锅炉烟道管在使用过程中发生开裂的主要原因。

锅炉烟道气注采工艺装置安全控制系统

锅炉烟道气注入地层采油地面工艺装置既能有效地提高对粘稠原油的采收率,又使原来作为废气的烟道气再利用,为确保该装置整个工艺流程运行时的可靠性及操作人员、设备的安全,采用PLC控制系统发出指令自动完成。

锅炉烟道气回收及注入系统的腐蚀与防护

锅炉烟道气驱油技术可以实现节能增效的双重效果,但在烟道气回收及注入过程中会对设备设施造成一定程度的腐蚀。通过对烟道气回收及注入系统中的腐蚀与防护方法进行分析和总结,简要介绍了燃气锅炉烟道气的回收注入流程,详细分析了烟道气组分、压力、温度、流速、材料和地层水性质等因素对金属腐蚀行为的影响,对锅炉烟道气回收及注入系统现场的腐蚀防护措施和进一步的相关研究提出了建议。

燃煤锅炉烟道气二氧化碳回收装置设计应用与探讨

本文重点讲述燃煤锅炉烟道气中二氧化碳的回收利用工艺的选择,一乙醇胺(MEA)法回收烟道气中二氧化碳的基本原理和工艺流程以及回收过程中的难点,通过对回收装置设计与合理选用,克服回收工艺方法中的缺陷,达到能实际应用的目的。

利用锅炉烟道气余热加热蔗汁的工艺研究

采用气液接触法回收及利用糖厂锅炉烟道气余热的工艺,蔗汁能高效的吸收烟道气余热,温度从25℃提升到60℃,锅炉烟道气从烟囱排出温度控制在80℃以下,还能将烟道气中二氧化碳、二氧化硫等有害气体部分去除,降低排烟对环境的污染。该工艺方案节能减排效果显著,技术可靠,工艺流程及设备简单,且易操作易管理。

利用锅炉烟道气余热加热蔗汁的工艺研究

采用气液接触法回收及利用糖厂锅炉烟道气余热的工艺,蔗汁能高效的吸收烟道气余热,温度从25℃提升到60℃,锅炉烟道气从烟囱排出温度控制在80℃以下,还能将烟道气中二氧化碳、二氧化硫等有害气体部分去除,降低排烟对环境的污染。该工艺方案节能减排效果显著,技术可靠,工艺流程及设备简单,且易操作易管理。

锅炉烟道系统振动分析及改造研究

通过对电厂锅炉烟道系统振动进行分析及测试,结合机组烟道结构及实际运行情况,分析得到烟道系统振动原因是系统内部结构造成风机旋转脱流、系统本身刚度太差、气流分布不均以及气流在支柱产生涡流的因素。通过对烟道系统进行研究改造研究,加装导向片以及风机内弧形板和烟道系统进行加固等措施,让锅炉烟道振动降低。

分析垃圾焚烧锅炉烟道灰进入飞灰系统后产生的影响

以佛山某垃圾焚烧发电厂对输灰系统进行改造为例,分析将锅炉烟道灰收集进入飞灰系统进行收集处理前后飞灰的重金属、飞灰固化效果、灰渣量变化及影响,得出锅炉烟道灰进入飞灰处理系统后飞灰各重金属总量都有所增加,其中锌是改造前30倍、铅是改造前4.59倍,镉由未检出到检出浓度为0.92mg/L;对固化螯合重金属影响不大,对飞灰固化效果也基本没影响;炉渣占垃圾总量百分比降低3.29%,飞灰占垃圾总量升高1.81%,每天约增加2万元飞灰处理成本,但渣坑的扬尘明显下降,改善了生产环境。

锅炉烟道气脱硫除尘设备防腐的途径

本文针对致使锅炉烟道气脱硫除尘设备腐蚀主要原因进行了探究与分析,并提出了适合锅炉烟道气脱硫除尘设备防腐的有效途径,希望可以实现防腐的目的。

应用锅炉烟道气干燥木粉

木粉为生产硝铵炸药三大原料之一,多数厂采用传统的轮辗机加热翻动的干燥方法,或燃烧炉烟道气气流干燥法干燥木粉。前者是设备利用欠合理,干燥时要有较高的温度,对轮辗机的结构、特别是轴瓦部分有损害,工人的劳动强度较大。后者虽然产量大、质量好,但是能源消耗较大。为了克服以上存在的问题,我厂在硝铵炸药生产中,应用锅炉房的2T锅炉产生的烟道气直接和木粉进行热交换,来达到干燥木粉的目的。一、工艺简述锅炉烟道气经过旋风分离器后。

1025t/h锅炉空预器出口烟道结构优化改造技术研究

以1025 t/h锅炉空预器出口烟道为研究对象,采用计算流体力学软件对锅炉原始尾部烟道及8种不同烟道改造方式改造后的烟道流场进行对比,分析烟道内导流板数量、位置,烟道外部转角形状对烟道内流场的影响,寻求流场优化方案。结果表明,内部导流板处弧形导流板对于改善流场均匀性更有效,导流板的均流效果及阻力特性在一定范围内随导流板数量增加而增加;导流板安装位置对改善流场均匀性的效果在一定范围内随低速涡流区距离的减小而增加;外部转角处直板对于改善流场均匀性更有效,且直板能够改善流场均匀性的效果在一定范围内随直板长度增大而增加;导流板数量和位置选取不合理均会使流场均匀性恶化,加重积灰;通过增加导流板及改造外部转角来改善烟气流场均具有可行性,并在改造前对导流板改善效果进行模拟计算。

烟气余热蒸发处理锅炉脱硫废水技术的开发及应用

针对炼化企业污水“近零”排放难以消纳高盐高氨氮脱硫废水的问题,研发利用锅炉烟气余热在烟道直接蒸发脱硫废水的流态模型,开展废水液滴粒径、雾化角度、烟速、烟温等变量对液滴完全蒸发时间、蒸发距离的数值模拟研究和小试实验,完成烟道蒸发室的工业结构设计,并经过2个阶段的废水工业化试运行,验证了该技术的合理性和可行性。对试运行过程中出现的问题进行了客观的分析评价,提出了必要的整改措施,开创了脱硫废水低成本、低能耗环保处理的新途径。

锅炉烟道内流特征及结构优化的数值研究

火电机组烟道的阻力特性直接影响其流量分配,对引风机的安全经济运行产生较大影响。以某600 MW机组的局部烟道为对象,采用数值模拟方法计算了其内部流场,并基于原结构的计算结果提出了3种导流板的优化方案。结果表明:方案一和方案二可分别降低内侧和外侧烟道的全压损失;方案三可显著改善竖井及内外侧烟道的速度分布,全压损失约降低51.7%,内、外侧烟道流量分配均衡,优化了烟道的阻力特性。

锅炉水平烟道底部密封结构爆裂分析与处理

针对湛江电力有限公司2台DG1025t/h锅炉水平烟道底部密封结构爆裂导致包墙过热器管裂损的问题,对密封结构建立了温度和应力计算模型,利用ANSYS软件,计算出密封结构的温度和热应力,验证了密封结构开裂的原因为设计不当,使其直接暴露在高温烟气中所致。为此,采取在密封结构的炉内表面敷设耐火保温水泥,并在水泥中设金属丝网加固的措施,以达到保护密封结构和与其相连受热面管的目的。实践证明,该措施效果良好。

超超临界二次再热尾部三烟道锅炉汽温动态特性及协同优化控制

为提高660 MW超(超)临界二次再热尾部三烟道锅炉在变负荷过程中蒸汽温度的控制精度,保障锅炉瞬态运行安全,建立了锅炉动态模型,研究获得了尾部烟气挡板开度变化后锅炉主、再热蒸汽温度的动态特性,据此提出了主、再热蒸汽温度协同的挡板调温控制策略,并将其与锅炉动态模型耦合。然后研究了锅炉在50%~100%锅炉最大连续蒸发量(BMCR)范围内变负荷时,分别采用原始控制逻辑及考虑主、再热蒸汽温度协同控制逻辑后蒸汽温度的变化规律。结果表明:采用主、再热蒸汽温度协同控制逻辑后,控制精度明显改善,变负荷瞬态过程中的蒸汽温度波动幅度降低;升、降负荷过程中蒸汽温度累积偏差最大分别降低了40.9%和15.7%。

锅炉尾部烟道改造前后结果分析

通过分析妈湾电厂 30 0MW机组引风机带高负荷运行时的运行工况 ,判断引风机运行不稳定的原因是锅炉尾部烟道阻力过大。针对这种情况 ,利用机组大修时 ,取消 2号、 3号、 4号炉尾部烟道除尘器前后的大风箱 ,改为前后Y型三通管式结构布置并加装导流板 ,对空预器加装了空气炮清灰装置。改造后 ,锅炉尾部烟道阻力下降明显 。