氯化物锌铁合金电镀工艺稳定性能研究

总结了影响氯化物锌铁合金工艺稳定性能的因素，提出了因素解决方法与预防措施，展示工艺发展前景。

X射线荧光光谱法测定锌铁合金镀层铁含量的影响因素探讨

采用理学Simultix14型X射线荧光光谱仪测定锌铁合金镀层铁含量时,发现有部分试样的检测结果与国家标准推荐的方法存在较大差异,经验证,该设备不适用于低镀层量的试样和高强钢试样。实验从X射线荧光光谱仪(XRF)的检测原理、锌铁合金板的平整度、合金层结构、试样表面镀层均匀性、表面粗糙度及表面后处理等方面探讨了影响X射线荧光光谱法测定锌铁合金镀层铁含量准确性的原因。结果发现,实验用X射线荧光光谱仪的检测原理决定了该设备只适用于镀层质量大于40g/m2的试样;试样不平整时,检测结果偏大;试样的合金层结构(钢种)、镀层均匀性及表面粗糙度也会影响检测结果的准确性;而试样表面后处理(L处理)对检测结果无影响。该设备适用于镀层质量较大的平整的软钢试样。

锌铁合金电镀层中铁含量影响因素的研究

研究了氯化物电镀锌铁合金体系中各Fe2+／Zn2+比、共沉积金属离子总浓度KCl、C6H5Na3O7添加剂、PH、Dk及温度因素对镀层铁含量的影响。腐蚀试验表明，铁含量为0．3％～0．50％的光亮锌铁合金镀层耐蚀性约为纯锌镀层的3倍。

碱性锌酸盐体系锌及锌铁合金电镀添加剂

综述了碱性锌酸盐体系锌及锌铁合金电镀添加剂的研究和发展 ,添加剂产生光亮作用的机理。

分光光度法测定锌铁合金镀层及镀液中的铁

采用分光光度法 ,以磺基水杨酸为显色剂、双氧水为氧化剂 ,锌铁合金镀层用稀盐酸溶解 ,控制 pH值为 1.5～ 3 ,在等吸收点处测定吸光度 。

电镀锌铁合金工艺及光亮剂的研究

介绍了一种硫酸盐电镀锌铁合金工艺及新型光亮剂。研究了镀液中FeSO4.7H2O浓度、锌铁总离子浓度、光亮剂用量、阴极电流密度、pH值、温度等因素对镀层含铁量的影响。结果表明:随着镀液中锌铁总离子浓度和温度的升高,镀层的含铁量降低;随着阴极电流密度和pH值的增大,镀层的含铁量先增加,后降低;随着FeSO4.7H2O浓度的升高,镀层的含铁量增加。探讨了新型光亮剂对镀层的影响,获得了最佳电镀方案。

锌铁合金电镀工艺及黑色钝化研究

研究了从氯化物电镀溶液中获得含铁 0 .2 %～ 0 .6 %的Zn Fe镀层的工艺及镀层的黑色钝化工艺 ,探讨了工艺条件对合金镀层的含铁量的影响 .结果表明 :含Fe 0 .2 %～ 0 .6 %的Zn

锌铁合金镀层铬酸盐黑色钝化膜的光电子能谱研究

用X光电子能谱 (XPS)结合Ar+刻蚀技术研究了Zn Fe合金镀层 (Fe <1wt% )铬酸盐黑色钝化膜的组成随深度的变化。结果表明 :钝化膜层和过渡层厚度分别为 16 0nm和 2 40nm ;钝化层的组成基本上是均匀的 ,含有Cr,O ,Zn ,Ag ,Cu ,Fe ,S等元素 ;从Ar+刻蚀曲线的组成恒定区求得膜层主要元素相对浓度约为 32 .2 4at %Cr ,6 3.2 6at%O ,4.5 0at %Zn。

光亮氯化物电镀锌铁合金工艺研究

采用霍尔槽试验成功了一种光亮氯化物电镀低铁含量的锌铁合金工艺,探讨了光亮剂、主盐、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能。结果表明:本工艺所得镀层光亮如镜,白钝酷似镍层,主要性能指标优于纯锌镀层,适用于钢铁零部件的高耐蚀性电镀。

镀液成份对锌铁合金化学和相组成的影响

通过对络合剂和添加剂进行筛选提出电镀光亮锌-铁合金的硫酸盐镀液及工艺条件,研究了镀液主要成份对合金沉积层的化学组成和相结构的影响.实验结果表明,沉积合金的含铁量主要取决于镀液的后Fe^(2+)/Zn^(2+)浓度比和柠檬酸的含量,聚乙二醇和胡椒醛的含量也略有影响.随着电沉积合金中含铁含量的提高,其相结构由低含铁量的六方密堆积η相向δ-相和体心立方的γ-相、面心立方的α-相转化.适当选择镀液各组份的配比,可在通常条件下电沉积出光亮范围宽,同基体结合好,含铁5～20%的Zn-Fe合金镀层.这种合金镀层可望在某些场合代替镍作为防护一装饰性的中间镀层.

保温时间对锌铁合金镀层热冲压钢开裂行为的影响

通过表面镀锌铁合金的22MnB5基板在热冲压前炉内保温时间的变化,研究了热冲压后的镀层和基体裂纹形貌及镀层相结构的变化,探讨了保温时间对锌铁合金镀层热成形钢微观结构和开裂行为的影响。结果表明:随保温时间的延长,扩展到基体的裂纹长度变短,保温360 s时无裂纹扩展到基体;镀层主要由Zn含量较高的Γ-Fe3Zn10和Fe含量较高的α-Fe(Zn)组成;随保温时间的增加,部分Γ相转化为α-Fe(Zn)相,镀层中α-Fe(Zn)固溶相的比例增多。

硫酸亚铁铵盐弱酸性体系电镀锌铁合金的研究

以硫酸亚铁铵盐和氯化锌为主盐的弱酸性体系电镀锌铁合金,镀液静置15 d,仍稳定、无沉淀。研究了添加剂、电流密度、温度和pH对镀层的外观以及镀层组成的影响。结果表明,增加添加剂的用量,降低温度或者电流密度,会使镀层变得光亮。pH对镀层光亮度的影响有一个最佳范围为4.5—5.5。添加剂用量为15—17 mL/L,温度为30℃,pH为4.5—5.5,电流密度为0.5—1.0 A/dm2时,镀层光亮且铁含量在0.2%—0.8%。SEM图显示,添加剂用量的增加使得镀层的结构更加紧密。

滚镀锌铁合金取代氰化镀锌的应用

氰化镀锌严重污染环境 ,且电流效率低 ,电耗大 ,沉积速度慢 ,生产效率低 ,国家已明令禁止生产。而锌铁合金钝化无铬污染 ,属清洁生产工艺 ,电流效率 95 %以上 ,电耗少 ,沉积速度快 ,生产效率高 ,镀层防护性能比纯锌镀层提高 3～ 5倍。中性盐雾试验结果表明其耐蚀性 :黑钝化超过 2 0 0h ,彩钝化达 16 8h ,银白钝化 6 0h以上。该工艺在汽车配件、电冰箱冷凝管与电缆桥架等的应用均收到了良好效果。

锌铁合金化钢板镀层结构及防腐蚀性能的研究

为了改善ST12钢板的耐腐蚀能力,采用粉末渗锌工艺对ST12钢进行了合金化处理,然后用光学显微镜观察了合金化层的组织形貌;用X射线衍射方法分析了合金化层表面的相组成;用M352CorrosionMeasurementSystem电位差仪测量了电位,并对其进行了静态腐蚀试验。结果表明:合金化层由Г相和δ1相组成,δ1相为主,成分为FeZn7;合金化后的静态防腐蚀性能远远超过ST12,并且优于同等条件下的热镀锌;合金化层的电位为-920mV左右,可作为阳极性涂层对钢铁基体起保护作用。本研究改善了ST12钢的防腐蚀能力,扩大了其应用范围。

热镀锌铁合金和有机覆膜钢板成形特性的对比研究

通过单轴拉伸试验和模拟成形试验深入研究了锌铁合金镀层和有机覆膜层成形特性的差异,在此基础上分析了不同变形量条件下锌铁合金镀层和有机覆膜层的表面粗化规律。结果表明:有机覆膜钢板表面涂覆的有机膜层可以有效改善试样表面和冲头表面的摩擦状态,使钢板上的应变更趋于均匀化。

脉冲电流参数对锌铁合金沉积物织构和晶粒尺寸的影响

采用x-射线衍射等方法研究焦磷酸盐镀液中方波脉冲电沉积形成的锌铁合金镀层的织构、晶粒尺寸和显微硬度,实验结果表明,在本实验条件下,脉冲电流参数对合金电沉积层的化学组成影响不大,而对沉积物的织构、晶粒尺寸和显微硬度有较明显的影响,通过调制脉冲频率或占空因数不仅可电沉积出ε-相的合金镀层,而且可获得高择优取向的电沉积层。

锌铁合金电镀工艺研究

研究了碱性锌酸盐锌铁合金电镀工艺，探讨了各工艺条件对镀层铁含量的影响。通过控制工艺条件，获得了含铁量为9％～12％的光亮锌铁合金镀层。最佳工艺条件为：ZnO 8～10g／L，NaOH 110—130g／L，三乙醇胺20～30mL／L，FeSO4·7H2O 3．3～4．5g／L，添加剂30～60mL／L，阴极电流密度1～2A／dm^2，搅拌速率160～240r／min，温度28～35℃。电化学极化测试和中性盐雾腐蚀试验的结果表明，采用此工艺所得锌铁合金镀层的耐蚀性明显优于纯锌镀层。

碱性溶液锌铁合金电沉积研究

在碱性锌酸盐溶液中电沉积获取 Fe0.4—0.8%的锌铁耐蚀合金镀层。探讨了镀液成分对合金含 Fe 量的影响,含 Fe0.4～0.8%的 Zn-Fe 合金镀层的耐蚀性优于普通镀层。讨论认为 Zn-Fe 合金的共沉积为异常共沉积。

电镀锌铁合金工艺

概述了电镀锌铁合金工艺硫酸盐体系、锌酸盐体系、氯化物体系等不同类型镀液及其添加剂 ,如络合剂、表面活性剂、光亮剂和晶粒细化剂。探讨了金属浓度比、pH值、电流密度、温度、脉冲电流对镀层中铁含量的影响 。

硫酸盐镀液电镀锌铁合金的研究

本文研究了硫酸盐镀液中添加剂、pH值、电解液成份对锌铁合金镀层的影响.初步获得了镀取含铁0.6%左右的光亮锌铁镀层的镀液成份和工艺条件.