抗熔滴型多元有机硅阻燃剂整理锦纶6织物的制备及其性能

为提升锦纶6织物阻燃性能,基于水解缩合反应原理,开发设计多元协效抗熔滴型含磷席夫碱基有机硅阻燃剂,并采用浸渍法对锦纶6织物进行阻燃整理。借助红外光谱、热重分析仪、微型燃烧量热仪、极限氧指数仪、扫描电镜、拉曼光谱及热裂解气质联用仪等技术分别对阻燃锦纶6织物的化学结构、热稳定性、燃烧行为及其燃烧后炭化层与气相热解产物系统研究。结果表明:阻燃锦纶6织物的炭化能力及阻燃性能有效提升,其残炭率可增加至33.9%,且在火焰移开后可快速实现自熄,并未有熔滴产生;相较于锦纶6织物,阻燃锦纶6织物的热释放速率峰值(PHRR)及总释热量(THR)分别下降23.8%及20.4%,火灾安全性有效提升;经水洗20次后,阻燃锦纶6织物仍可实现自熄,其PHRR及THR值相较于锦纶6织物,仍分别下降了14.1%及13.6%。

生物质植酸改性聚氨酯涂层锦纶6织物的制备及其阻燃性能

针对聚氨酯涂层锦纶6织物阻燃性能差、熔滴严重的问题,通过采用生物质植酸对水性聚氨酯进行改性,开发环保高效的阻燃体系对锦纶6织物进行涂层改性。测试分析了涂层锦纶6织物的阻燃性能、耐水洗性能、耐静水压、热稳定性和阻燃机制等。研究结果表明:聚氨酯涂层锦纶6织物在垂直燃烧测试中完全燃烧,损毁长度为30 cm,熔滴引燃脱脂棉,植酸/植酸钠改性聚氨酯涂层锦纶6织物在垂直燃烧中能够自熄,无熔滴产生,损毁长度降低至12.4 cm,极限氧指数升高至29.0%;经过10次水洗后涂层锦纶6织物仍能自熄,具有较好的阻燃性能和耐水洗性能;涂层锦纶6织物的热分解提前,经热分解后磷元素保留在残炭中,参与成炭,植酸盐主要通过固相阻燃机制提高涂层锦纶6织物的阻燃性能。

锦纶6/纳米氧化亚铜复合纤维制备及性能

采用熔融共混工艺,以γ-巯丙基三甲氧基硅烷和3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷作为分散剂,纳米氧化亚铜(Cu2O)为改性材料对锦纶6(PA6)进行改性,制备Cu2O/PA6共混改性树脂。探究加工温度、剪切对Cu2O/PA6共混树脂流变性能的影响。通过熔融纺丝工艺制备了Cu2O/PA6复合纤维,采用傅里叶红外光谱、icp-oes高分辨光谱仪和万能材料试验机等分别评价复合纤维的化学结构、金属铜含量以及力学性能。结果表明,通过共混改性的Cu2O/PA6混合树脂具有良好的热稳定性及纺丝性能,所制备的Cu2O/PA6复合纤维的断裂强度可达4.5cN/dtex,纤维中金属铜含量可达6.4×103mg/kg。抗菌性测试结果表明,复合纤维对大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抗菌率分别可达到96.7%、97.8%和97.9%。

共混法一步纺生产高强抗紫外型锦纶6工业丝

为提高锦纶6工业丝的抗紫外性能,选用一种挥发性低且具有良好热稳定性的草酰苯胺紫外线吸收剂UV-5和SEED作为助剂,与高黏锦纶6切片均匀混合,采用共混法改性锦纶6,通过一步纺工艺生产高强抗紫外型锦纶6工业丝。结果表明:UV-5的添加显著提高了锦纶6工业丝的强度保持率,当UV-5的添加量达到0.3‰时,锦纶6工业丝纺况稳定,断裂强度能达到8.2 cN/dtex,经过192 h紫外灯照射后,强度依然能保持在92.0%左右。

土埋条件下生物基锦纶56与锦纶6纤维的老化行为

为探究生物基锦纶56与锦纶6纤维在土壤填埋条件下是否会发生老化甚至降解,研究了土壤填埋时间、水分输入量和活性污泥含量对织物性能的影响。结果表明,在室温、不含活性污泥的土壤中填埋老化40周后,生物基锦纶56织物降强率小于15%;在室温、含50%活性污泥和0.5 L/d水分输入量的条件下,生物基锦纶56织物在土埋16周后强力下降约35%,进一步增加土埋时间(到40周)、活性污泥含量和输水量,织物强力不再降低。老化后纤维表面出现明显的刻蚀和凹陷,结晶度增加了3%~6%,表明老化过程主要发生在纤维的无定形区。石油基锦纶6织物在相同实验条件下,强力下降均低于9%,表明生物基锦纶56纤维更容易在土埋条件下发生老化现象。

基于废油和废丝再生的锦纶6生产工艺与性能

通过回收锦纶6废丝进行破碎再造粒,得到相对黏度2.53±0.08的再生切片。回收锦纶6纺丝废油,通过提纯再生,并加入异噻唑啉酮溴硝丙二醇乙二醇动态配比除菌剂。同时以聚氧乙烯月桂酸酯和N-十二烷基乙醇胺作为表面活性剂,制造出质量分数85%~90%的再生油剂。进而将再生切片搭配再生油剂用于纺丝生产,以93.5 dtex/68F POY纤维为例,研究发现相对黏度2.53的再生切片搭配使用90%质量分数的再生油剂,同时加装过滤精度为20μm的熔体过滤器进行纤维生产的生产状况和性能最佳:组件周期可达12 d、千锭断头35次、纤维断裂强度为3.95 cN/dtex、断裂伸长率为67.55%、条干不匀率为0.97%、纤维含油率为0.58%。由再生93.5 dtex/68F POY纤维加弹生产的再生77 dtex/68F DTY纤维,各项物化指标均吻合原生切片搭配原生油剂生产的DTY纤维。

细旦粘胶/锦纶6赛络紧密纺纱线的制备与质量控制

文章以细旦粘胶和锦纶6纤维为原料,在对其性能进行分析的基础上,对锦纶6纤维进行预处理并按比例将两种纤维预混以保证混纺比;优选纺化学纤维的针布,优化梳理工艺,在保证良好分梳、除杂的同时,尽量减少梳理过程对纤维的损伤;优化并条前后区牵伸分配、牵伸倍数等工艺配置,提高并条牵伸效果和熟条质量;适当增大粗纱捻系数,减少粗纱退绕时因意外伸长而断头的问题;细纱采用赛络集聚纺方式,加强对牵伸区浮游纤维的控制。采用以上生产工艺措施纺制的细旦粘胶/锦纶6混纺纱线,经测试,成纱强度高、条干均匀、棉结纱疵少,毛羽指标好,能很好地满足后道纺织加工要求和面料开发需求。

改性氧化石墨烯的制备及其对锦纶6性能的影响

采用改性剂对氧化石墨烯进行改性,通过激光粒度仪、扫描电镜、远红外光谱仪等测量分析了改性氧化石墨烯的粒径等参数,评估氧化石墨烯的改性效果。将其与锦纶6结合,制备了改性氧化石墨烯/锦纶6,并表征了该纤维的力学性能、抗菌性以及表观状态等。试验表明,制备的改性氧化石墨烯粒径小,改性氧化石墨烯/锦纶6的抗菌效果优异,力学性能满足市场标准要求。

锦纶6纤维用炭黑母粒的制备与性能研究

为了打破锦纶6纤维用炭黑母粒高度依赖进口,本文通过生产实验探索,自主研究一套完整的炭黑母粒生产及纺丝一体化工艺。利用平行同向双螺杆挤出造粒机将64%的聚酰胺6有光切片、30%的纳米级炭黑粉末、6%的复合型炭黑超分散剂粉末经过熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选、真空干燥等一系列工艺技术处理,制备得到炭黑母粒。所制母粒的相对黏度、熔点、含水率、熔融指数分别为1.94、223℃,0.0488%,10.6 g/10 min。为了阐明其作为原液着色剂的纺丝性能,将其以4.7%的添加比例用于黑色锦纶6民用长丝纤维,规格为高取向丝、49.95 dtex/12F的连续生产。其结果表明:纺丝组件的生产周期可达18 d,日均纺丝组件的压升值为0.21 MPa,日均纺丝断头次数为4.7次,日均纺丝飘丝次数为2.6次。

42 dtex/28 f锦纶6筒染丝的加弹和染色工艺优化

通过优化加弹工艺参数和DTY判色检验,以及优化筒染染色工艺和助剂,42 dtex/28 f锦纶6弹力丝的筒管成型和松紧度均满足筒染染色要求;筒染染色使得一次性染色成功率由不足60%提高到93%以上,不仅染色匀染性好,而且染色后无塌边、凸出现象,退绕顺畅,有效地解决了42 dtex/28 f锦纶6筒染色差大、匀染性差的质量问题。加弹机筒染质量达到甚至超过了松筒机的染色质量水平,极大地提高了产品生产效率和企业经济效益。

55 dtex/136 f锦纶6弹力丝加弹工艺

为了研究加弹工艺对55 dtex/136 f锦纶6弹力丝物理性能的影响,文章以64 dtex/136 f锦纶6预取向丝为原料,制备了55 dtex/136 f锦纶6弹力丝,探讨了不同假捻速比、热箱温度、网络气压和牵伸倍数下55 dtex/136 f锦纶6弹力丝的物理性能指标。结果表明,假捻速比为1.56、热箱温度为165℃、网络气压为1.5×10^(5) Pa、牵伸倍数为1.230时,获得55 dtex/136 f锦纶6弹力丝断裂强度为3.64 cN·dtex^(-1)、卷曲收缩率为9.82%、卷曲稳定性为18.64%,物理性能较优。

石墨烯锦纶6与莱赛尔混纺纱生产实践

为提高石墨烯锦纶6的可纺性及成纱质量,介绍石墨烯锦纶6与莱赛尔纤维的物理性能,不同用量抗静电剂对石墨烯锦纶6预处理的纺纱情况,以及用52%石墨烯锦纶6和48%莱赛尔纤维混纺工艺流程;分析混纺过程中不同工序的主要工艺参数及采取的技术措施。指出:石墨烯锦纶6纤维纺纱时静电较严重,需养生处理;混纺时注意并条、粗纱、细纱胶辊的选型和处理;半成品存放时间不宜过长,应轻搬轻放、先做先用;温湿度应严格控制,偏大掌握相对湿度,可保证半成品及成品回潮率稳定。

锦纶66浸胶帘布在工程机械轮胎中的应用

对比分析锦纶66和锦纶6浸胶帘布在工程机械轮胎中的应用效果。锦纶66帘布在覆胶过程中收缩小,制成的轮胎采用硫化罐硫化时可省略后充气冷却工序。锦纶66帘布可以降低轮胎使用过程中的生热,延长使用寿命,提高安全性能;同时可以减小轮胎质量、提高轮胎翻新率以及降低生产成本,更适用于工程机械轮胎。采用1400dtex/3锦纶66帘布生产的工程机械轮胎的性能远优于国家标准要求。

930dtex/2锦纶6浸胶帘布在轻型载重子午线轮胎胎圈包布中的应用

试验研究930dtex/2锦纶6浸胶帘布替代3780dtex/1×3780dtex/1锦纶66网眼布在7.00R1612PR轻型载重子午线轮胎胎圈包布中的应用效果。结果表明,930dtex/2锦纶6浸胶帘布的帘线结构简单、强力高、与橡胶结合好;替代3780dtex/1×3780dtex/1锦纶66网眼布用作7.00R1612PR轻型载重子午线轮胎胎圈包布,可以提高成品轮胎的胎圈耐久性能,同时降低生产成本。

静电纺锦纶6纳米级纤维的形态结构

采用静电纺丝的方法纺制了锦纶6纳米级纤维,分析了锦纶6甲酸溶液质量分数、喷丝头与接收屏之间的距离(C-SD)和电压对纤维形态结构的影响,讨论了上述参数和静电纺锦纶6纤维直径分布之间的关系。结果表明,静电纺锦纶6纤维的直径随着纺丝液质量分数的增加而增加,锦纶6甲酸溶液在质量分数为12%左右时的静电纺丝效果最好;当电压超过15 kV时,纤维的直径随着电压的增加而减小,而且直径的分布趋于集中;C-SD对纤维直径的影响呈现波动性特征。

黄连素的提取及其对锦纶6的染色性能

采用水提取法从黄连中提取黄连素,并用黄连素对锦纶6织物进行染色,分析了提取产物的基本性能,研究了染色温度、pH值和元明粉用量对染色织物K/S值的影响,探讨了黄连素在锦纶6上的提升性能、吸附性能以及染色织物的牢度。结果表明,用水提取法1次提取即具有较高的效率,提取产物的主要成分为黄连素,染色织物的K/S值随着染色温度的升高逐渐降低,随着染色pH值的升高逐渐增大,元明粉对染色有一定的缓染作用,高温条件下黄连素在锦纶6上的吸附速率远大于低温条件下的吸附速率,黄连素在锦纶6上的吸附符合Langmuir吸附模型,染色织物经固色后各项牢度均在3级以上。

锦纶6/有机蒙脱土复合纳米纤维的制备与表征

通过高压静电纺丝制备锦纶6/有机蒙脱土复合纳米纤维。采用二步插层复合法对有机蒙脱土进行分散和剥离:先在N,N-二甲基甲酰胺中插层复合,然后在锦纶6溶液中深层复合。应用纳米粒度分析仪分析有机蒙脱土片层相对粒径大小和分布范围;利用扫描电镜观察并分析纳米纤维的直径、外观;运用轻敲模式下的原子力显微镜表征和分析纳米纤维的表面微观结构。结果表明有机蒙脱土加入量对纤维的形态和结构有影响。

纳米CT成像表征锦纶6中TiO2颗粒分布状况

无机纳米材料与高分子基质共混构成有机-无机复合材料,对其电学、光学和机械性能产生显著影响,因而受到广泛关注.为使其性能得到切实改善,需要使无机纳米材料在高分子基质中均匀分散.对其分散状态的检测传统方法是对材料进行超薄、连续切片后,

水解酸化/两段生物接触氧化法处理锦纶6生产废水

锦纶6生产废水为可生化性良好的含氮有机废水，采用水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理该废水，考察了硝化液回流比、水力停留时间及溶解氧浓度对处理效果的影响。结果表明，在硝化液回流比为3、水力停留时间为12．1h以及水解酸化池和1 ^#、2^#接触氧化池的溶解氧浓度分别为（0．5～1．0）、（3．0～3．5）和（1．8～2．3）mg／L的条件下，系统的处理效果最好，对COD和TN的去除率分别为95．85％和61．04％，出水水质达到了《污水综合排放标准》的一级标准。