基于PLC的卧式带锯床控制线路维修改造设计

为了提高产教融合实践中心实训设备的工作效率,采用先进的控制技术,对已有设备进行了自动化改造设计研究。以频繁发生故障的卧式带锯床为例,在分析其功能组成的基础上,充分利用已有的器件,采用PLC对控制线路进行维修改造。主要包括控制系统PLC的选型和配置,控制线路的设计与安装,控制逻辑的实现与优化,程序的编写与调试。同时采用电工实训考核装置进行模拟调试,缩短了调试的时间。设备经过改造设计,优化了操作功能,提高了使用效益。这也为实践中心的教学创设了真实的案例。

可编程序控制器在带锯床控制中的应用

根据对带锯床运动的分析，选用可编程序控制器（ＰＣ）对其动作进行自动控制，对锯带运行速度进行实时监测与显示、工作负荷实测及超载报警与控制．实践证明，设计方案可行．经联机检索表明，属于国内首创．

GZ4025B金属带锯床的维修实例

介绍了一废旧金属带锯床的维修过程,对主要液压传动部分的检查与修理及锯床的调整方法进行了阐述,并对其主要机械结构、锯床的安全使用和操作做出了说明,为机械专业学生得到机床维修和生产加工实践体验提供了实例,为提高机床维修技能打下基础。

G6010型圆锯床改装成高速铝棒切断锯床

针对铝棒加工的特点 ,对G60 10型圆锯床进行了改造 。

立式轻型金属带锯床张紧力的研究

从满足切削力、锯切质量及带锯条的疲劳寿命 3方面 ,分析研究了张紧力。综合考虑 3方面因素 ,确定了立式轻型金属带锯床的最佳张紧力 。

带锯床锯切过程的力学建模

针对带锯床锯切过程的力学问题,通过静力平衡方程和微段受力分析,提出了一种新的带锯床锯切过程力学模型,建立了初始预紧力与临界工作状态、初始预紧力与正常工作状态下各力学参量的关系.基于实验数据,验证了力学模型的正确性,研究了锯切过程中各力学参量的相互关系及影响因素.研究表明,带锯床锯切系统在锯切过程中,初始预紧力决定了带锯条的临界锯切力;正常工作过程中,带锯条紧边段拉力和松边段拉力的比值随锯切力的变化而变化;锯切过程的力学模型及相关结果为带锯床的结构设计提供了重要的理论基础.

非导电硬脆材料线切割锯床的研制

线锯切割加工具有切片薄、锯口损失小及高效率等优点,被广泛用于非导电硬脆材料的切割加工,如单晶硅的切片加工。实际上,线锯切割是一个柔性系统,切削过程中切片应力小,表面损伤层浅,减小了应力集中现象,减小了后续工序的碎片可能性。文中设计了一种回转式线切割锯床,该锯床使用环形锯丝作为切割工具,环形锯丝单方向连续运动,消除切割速度变化对加工表面粗糙度及表面损伤层的影响。锯丝有多级速度,适应不同的切割加工条件。使用专用夹具定位装夹工件。工作台驱动进给方式有两种:一种是恒力驱动,另一种是伺服电机驱动,两者可分别使用。实验证明:该锯床精度高、刚性强、操作方便、安全可靠,适合于硬脆材料的切片加工。

带锯床锯切负载检测系统研制

针对金属带锯床对锯切高精度、高效率等方面提出的要求,设计了一种带锯床锯切负载检测系统,提出了一种基于粗糙集数据分析方法(RSDA)的专家系统智能识别策略。该系统实时采集带锯锯切振动信号,经信号处理模块提取特征值,专家系统将提取的特征值暂存于数据库,经过诊断模型的对比分析,对锯切负载进行识别。研究结果表明,该锯切负载检测系统具有识别准确率高、响应速度快等特点,其检测精度可以达到负载检测量程的1‰,可以较好地满足带锯床锯切负载在线识别的需要。

数控带锯床锯切工艺及应用

文章阐述了推广带锯床锯切工艺的重要性 ;提出了影响工艺参数制定的几大主要因素 ;重点介绍了数控带锯床锯切工艺的应用。

基于虚拟仪器的高精度立式金属带锯床在线测控系统研究

采用虚拟仪器的方式对金属带锯机进行测量和控制。利用PC机作为在线测控的上位机,PLC为下位机,用VB编程实现测控及显示操作界面。送料采用液压送进,光栅测距,实时测量送料长度,通过对比方法和误差补偿实现精确送料。用查询功能,实现锯带速度和进给速度的匹配,实现高精度锯切。

双立柱转角锯床液压系统研究

该文从转角带锯床的结构特点和工作流程入手,着重介绍了其液压系统的工作原理与特点。实践证明:该系统设计合理、工作可靠、调节控制灵活方便。

基于ARM-CPLD的可编程金属带锯床控制系统

针对传统金属带锯床操作复杂、切割精度低、控制接口扩展性差等问题,对金属带锯床的切割要求作出了归纳,对控制系统中主要元件的选型、控制系统配电电路、软件控制界面、工作流程控制等方面进行了设计,提出了一种基于ARM-CPLD技术的可编程金属带锯床控制系统的方法。利用数控切割试验台对金属带切割尺寸和系统响应时间进行了测试。实验结果表明,该控制系统能实时显示并控制锯床运行状态,能够全自动进行加工,切割精度高,运行稳定,可扩展多路接口,不失为一套具有先进型、新颖性、实用性的控制系统。

金属带锯床的技术现状及发展趋势分析

下料作为机械加工的起点,它看似简单,实则蕴含着多重复杂因素,对整个机械加工过程有着重要影响。金属带锯床作为下料的重要工具之一,其加工精准性、高效性越来越受重视,使金属带锯床不断提高技术水平以应对市场需求。文中对10年来金属带锯床的国内外技术现状进行分析,并对金属带锯床的发展趋势进行了预测。

一种带摆动机构的线锯床的设计

由于线锯切割具有切片薄、表面翘曲变形小、厚薄均匀和切口损失小等优点,被广泛用于单晶硅切片加工。本文介绍了单晶硅切片加工的常用设备及其特点,分析了主要影响因素,设计了一种带摆动机构的线锯床。该摆动机构由伺服电机驱动并自动控制,与传统线锯床相比,其锯丝可绕其中点转动,加工圆形工件时,能保持锯丝与工件的接触长度最短或不变。本文还指出了该锯床制造中的几点工艺问题。

高速铝棒切断锯床设计

设计开发了高速铝棒切断锯床 ,该锯床采用木工圆锯片作为切断刀具 ,既提高了锯切效率和质量 ,又降低了材料的浪费率。

夹片锯削加工专用锯床设计

夹片的锯削加工是夹片生产过程中的关键工序之一,现有的锯削加工方法存在不能连续锯削和加工效率低等问题。通过分析夹片的结构特点和加工工艺,提出了一种可连续锯削的加工方法。以此加工方法为基础,设计了一种夹片锯削加工专用锯床。详细介绍了该专用锯床的总体结构及工作原理,并对其关键技术进行了研究。该专用锯床提高了锯削加工效率,降低了劳动力成本和强度。

带锯床进给油缸CAD系统的开发

通过对进给油缸结构特点的分析 ,提出基于变型设计的理论 ,采用参数化的方法开发CAD系统。对系统的结构。

应用可编程序控制器控制带锯床

根据对带锯床运动的分析，选用可编程序控制器（ＰＬＣ）对其动作进行自动控制，对锯带运行速度进行实时监测与显示，工作负荷实测及超载报警与控制。

锯床的数字化改造

为了提高老式带锯床的精度和自动化程度,对锯床的角度测量部分进行了数字化改造。经过改造,锯床的精度得到了提高,可精确地测量和显示转台所在的角度;同时,通过对驱动控制部分的简单设计,可使锯床在键盘输入角度信号后,控制转台自动地转到此位置。