锰矿粉球团烧结新工艺研究

传统锰矿粉烧结工艺存在着固体燃耗高、锰矿烧结矿质量差等难题,开发锰矿粉造块新技术对于降低铁合金生产成本、扩大原料来源和促进铁合金行业低碳绿色发展具有重要意义。本文提出了一种锰矿粉球团烧结新工艺,并通过烧结杯实验与传统烧结工艺进行了对比。结果表明,相比于传统烧结工艺,球团烧结新工艺的烧结矿转鼓强度提高了4.35%,利用系数增加了16.22%,固体燃耗降低了21.79%;此外,锰矿球团烧结矿相比于普通锰矿烧结矿具有较好的抗热爆性能和高温软熔性能。本研究成果将为锰矿粉实现低碳烧结和强化矿热炉冶炼提供重要的参考。

过硫酸铵代替锰矿粉作为氧化剂的研究与实践

本文阐述了湿法炼锌黄钾铁矾除铁工艺过程中,通过在锌浸出系统单独以锰矿粉作为氧化剂对生产产生不利的影响,提出了在浸出系统过程中添加过硫酸铵作为氧化剂的新思路,经过实验研究验证了该技术的优越性,并通过科学合理加入应用于生产实践中取得良好的效果。

微波加热含碳碳酸锰矿粉升温机理

利用微波冶金炉对无烟煤和碳酸锰矿粉的混合物料进行加热,研究含碳碳酸锰矿粉在微波场中的升温机理。研究结果表明:含碳碳酸锰矿粉具有优良的微波加热特性和自还原性;在微波加热频率为2.450GHz、碳氧原子摩尔比分别为1.1,1.2和1.3时,微波加热混合物料至1473K的升温速率平均最高达到140.7K/min;不同的加热温度和配碳比下混合物料的介电常数较大,都在5.5左右,而磁导率为1左右,属介电损耗型;微波加热含碳碳酸锰矿粉的升温性能主要取决于含碳碳酸锰矿粉的电磁性能,而电磁性能的改变主要是由物料加热过程中产生的化学反应、晶体结构变化及缺陷状态的改变引起的;配碳比提高,物料吸收微波的能力有所提高;在相同的配碳比下,加热温度升高,吸收微波的能力有所减弱。

含碳氧化锰矿粉微波加热升温特性研究

对含碳氧化锰矿粉微波加热升温特性进行了研究。试验表明,氧化锰矿粉具有优良的微波加热特性,且优于无烟煤粉。在一定的微波加热功率、质量和配碳比条件下,微波加热含碳氧化锰矿粉到1100℃、1200℃、1300℃的升温速率分别为73.83℃/min、46.33℃/min、37.46℃/min。随着配煤比的提高,含碳氧化锰矿粉的升温速率有所下降。钙质石灰对微波的吸收能力较差,应尽量减少配加量。

锰矿粉掺量对莫来石-刚玉质陶粒支撑剂结构及性能的影响

以阳泉产三级铝矾土与粘土为原料,锰矿粉为烧结助剂,于1420℃下制备了莫来石-刚玉质陶粒支撑剂,讨论了锰矿粉含量对支撑剂样品结构及性能的影响。结果表明:随锰矿粉掺量的增加,支撑剂样品的主晶相莫来石颗粒形状由针状变为柱状,晶粒尺寸逐渐变大,并且刚玉相衍射峰强度增加;当锰矿粉掺量为4wt%时,试样的性能最佳:视密度2.998 g/cm3,体积密度1.62 g/cm3以及52 MPa闭合压力下的破碎率8.13%。

锰矿粉微波加热还原脱磷

用微波在封闭体系中对含碳锰矿粉进行加热,有利于磷的还原和气化脱除.在含碳锰矿粉C:O摩尔比1.06、碱度1.27的条件下,研究了1000,1100,1200和1300℃原物料的脱磷率.实验表明,固态还原脱磷率可达40%～60%.微波加热温度越高,保温时间越长,物料还原率越高,含碳锰矿粉还原脱磷效果越好.

微波加热含碳氧化锰矿粉体还原动力学研究

含碳氧化锰矿粉在微波场中的升温和还原过程均对微波具有较好的吸收性.在C/O原子摩尔比为1.06,CaO/SiO2分子摩尔比为1.27的条件下,微波加热到1000,1100,1200,1300℃时,物料的升温速率分别为52.63,50.00,48.00,37.14℃/min.随着微波加热温度的提高和保温时间的延长,还原物料的金属化率随之增加,在1300℃时还原物料的金属化率达到9.08%.微波加热含碳氧化锰矿粉体还原反应的活化能非常低(9.90kJ/mol),表明界面化学反应不是限制性环节,而CO气体向锰矿粉颗粒的内扩散是反应的主要限制环节.

掺杂锰矿粉的PbO_2复合电极的制备与应用

采用高压塑片法制备了纯PbO2电极及掺杂锰矿粉的PbO2复合电极，通过扫描电镜、加速寿命测试对电极性能进行了考察，并探讨了用PbO2复合电极对弱酸性桃红BS溶液进行的电催化降解机制和工艺条件。结果表明，PbO2复合电极的使用寿命是纯PbO2电极的3．3倍；在所考察的范围内，随着电流密度的增大，染料转化率和COD去除率均随之增加，当电流密度由70mA／cm^2增加到90mA／cm^2时，染料转化率和COD去除率增加趋势减缓；溶液pH对染料降解有影响，弱酸性桃红BS溶液在强酸和强碱条件下的降解效果较好，pH在3．98～7，99时，染料转化率和COD去除率变化不大；染料转化率和COD去除率均随着电解时间呈递增关系，3．0h后上升趋势逐渐减缓；支持电解质为NaCl时，能使染料转化率迅速提高，但其COD去除率不是很高；支持电解质为KNO3时，能显著提高弱酸性桃红BS溶液的COD去除率，0．5h时COD去除率达到83％以上。另外，通过加入羟自由基清除剂叔丁醇的研究表明，在弱酸性桃红BS的降解过程中，有羟自由基产生并参与了催化降解反应。

锰矿粉利用技术研究

系统地分析了当前锰矿资源及利用状况,并提出了一种利用贫锰矿粉的新工艺——微波加热含碳锰矿球团制备海绵锰(铁)。对可持续利用我国大量贫锰矿资源具有重要意义。

添加高效粘结剂的氧化锰矿粉冷固成团

以氧化锰矿粉为原料，添加ＺＢ粘结剂进行冷固成团，所得冷固团块不仅具有足够的机械强度，而且具有良好的耐湿性，适用于长距离运输和露天堆存，是一种可与块矿性能相媲美的优质炉料，为充分利用矿山及冶炼厂的锰矿粉找到了一条良好的途径．

微波加热含碳碳酸锰矿粉升温特性研究

针对我国碳酸锰矿储量大、品位低,且难选难冶的特点,以寻求处理大量贫碳酸锰矿的绿色新工艺为目的,研究了微波加热还原含碳碳酸锰矿粉的升温性能。结果表明,含碳碳酸锰矿粉具有优良的微波加热特性,且优于无烟煤。在一定的微波加热功率、质量和配碳比的条件下,微波加热含碳碳酸锰矿粉到1000℃、1100℃、1200℃的升温速率分别为71.43℃/min、47.83℃/min、57.14℃/min。物料在微波场中的升温过程可分为3个阶段,其中第2阶段是物料吸热升温的最主要阶段,其升温速率方程可表达为:T=at+b。物料在微波场中的升温速率主要取决于物料自身对微波的吸收性,配碳比对其影响不大。

内配炭锰矿粉团块比电阻的研究

用有机粘结剂成型锰矿粉和焦粉制备内配炭团块，试验研究表明，团块的常温和高温比电阻比块状炉料大，电炉冶炼时有利于电极深插，稳定生产过程。在１８００ｋＶＡ锰铁电炉上配加５０％团块进行生产实践，取得单位电耗下降２０％，锰回收率提高６．９％的显著效果。

锰矿粉添加陶粒支撑剂的制备与物理性能研究

以阳泉III级铝矾土与木节土为主要原料,以锰矿粉作为添加剂,在1 500℃下常压烧结制备陶粒支撑剂。采用XRD、SEM对陶粒样品的物相组成与显微结构进行表征,测试了陶粒的视密度与破碎率。结果表明,陶粒支撑剂样品的主晶相为莫来石相,次晶相为刚玉相,锰粉添加量为4wt%的试样破碎率达到8.1%,显微形貌观察表明该成分的陶粒结构最致密。研究表明,以III级铝矾土与木节土为主要原料,锰粉添加量为4 wt%的陶粒支撑剂密度适中,抗破碎性能好,适用于非常规油气藏的水力压裂开采作业中。

微波加热含碳氧化锰矿粉体还原过程中锰铁金属化物的渗碳行为

纯净锰铁对纯净钢质量的影响至关重要，尤其是碳含量。微波可以快速加热含碳氧化锰矿粉进行体还原，为获得低碳锰铁奠定了基础。在碳氧原子摩尔比为1．06，rCaO：rSiO2分子摩尔比为1．28的条件下，采用微波加热法，对含碳氧化锰矿粉加热到一定温度并保温一定时间。结果表明：还原物料中锰铁金属化物的碳含量在0．11％～0．23％之间。随着物料温度的提高和保温时间的增加，锰铁金属化物中的碳含量随铁含量增加而提高，而随锰含量的增加而降低，但锰含量与铁含量呈负相关关系。由于铁比锰易于渗碳，因此物料温度、保温时间和物料的锰铁比是影响锰铁金属化物渗碳的主要因素。

添加氧化铁废渣和锰矿粉净化虾池底质的研究

本文就有关用含铁炉渣可改善虾池底质技术及效果进行研究。 1 材料和方法 1.1 底质泥样的采集和分离 于1991年5月3日和5月9日分别在厦门高崎和同安西柯虾池及毗邻的滩涂采集表层沉积物,密封于聚乙烯盒中,运回实验室用角质药匙挖取代表性泥样。

微波加热含碳氧化锰矿粉体还原过程中磷的迁移行为

通过电子探针面扫描成分分析，研究了微波加热含碳锰矿粉体还原过程中磷的迁移行为。在rc：ro原子摩尔比为1．06、rcao：rsio2分子摩尔比为1．27的条件下，将含碳锰矿粉放入微波，冶金炉中进行加热还原并保温一段时间。结果表明：固相还原时，有53％～67％的磷分布于气相中，高于常规冶炼的气化脱磷率。温度高于1000℃后，部分磷以锰、铁磷化物的形式迁移进入金属化物中。随着温度的提高和保温时间的增加，锰铁金属化物中的含磷量随之增加。将微波加热温度控制在1100℃以内，并缩短保温时间，有利于获得低磷海绵锰铁。

微波加热含碳锰矿粉固相还原脱磷影响因素分析

在rC:rO原子摩尔比为1.06、rCaO:rSiO2分子摩尔比为1.27的条件下,将含碳锰矿粉放入微波冶金炉中进行固相还原脱磷。结果表明,加热温度为1000～1300℃时,其气化脱磷率在50%以上。随着加热温度的提高,气化脱磷率减少;1200℃时随着保温时间的增加,气化脱磷率则有增加的趋势。微波场中,含碳锰矿粉还原气化脱磷率与微波加热温度、保温时间有密切关系。

微锰矿粉与重晶石加重油基钻井液差异性分析

重晶石是油基钻井液的主要加重剂,但是其加重的高密度油基钻井液存在诸多问题。为了探究微锰矿粉在油基钻井液中的适用性,采用激光粒度分析仪和扫描电镜分析了重晶石和微锰矿粉的粒度分布和微观形态,对比分析了重晶石油基钻井液体系和微锰矿粉油基钻井液体系在流变性、失水造壁性、润滑性、沉降稳定性、储层保护性能方面的差异。结果表明,在低密度条件下,微锰矿粉体系和重晶石体系差异小;在高密度或超高密度条件下,微锰矿粉体系低黏高切,泥饼黏滞系数小于0.10,沉降密度差小于0.03 g/cm^(3),酸溶后渗透率恢复率大于95.00%,其流变性、润滑性、沉降稳定性、储层保护性能均优于重晶石体系;微锰矿粉体系比重晶石体系失水量大,泥饼质量差,建议将微锰矿粉中复配重晶石以提高体系的失水造壁性。研究结果全面揭示了微锰矿粉油基钻井液体系和重晶石油基钻井液体系性能的差异,对微锰矿粉改善高密度、超高密度油基钻井液的性能提供支撑,也为超高密度油基钻井液加重剂应用提供了新的发展方向。

含氧化铁炉渣、锰矿粉及漂白粉对虾池底质的净化作用

研究同安丙州、厦门高崎虾池底质添加炉渣、锰矿粉及漂白粉氧化性物质,通过缺氧培养、测定了虾池沉积物间隙水Fe(Ⅱ)、Mn(Ⅱ)的变化速率,结果表明:漂白粉有很强的氧化作用,能迅速净化虾池底质,但容易失效,炉渣、锰矿粉中Fe_2O_3、MnO_2的氧化性较漂白粉弱,但具有反复循环净化虾池底质的作用,且能较长时间抑制虾池老化、净化消毒水质,同时,护渣是工厂废料,价格低廉,作为虾池底质净化剂可变废为利。

硅锰合金粉料添加富锰矿粉冷固结压块试验研究

针对硅锰合金粉料添加富锰矿粉不易成型和成品块强度低等问题,采用新型添加剂进行压块研究,确定了最佳的添加剂配比。讨论了添加富锰矿粉在冶炼过程中能起护炉和脱硫、磷作用以及易合金化的机理。指出这是在低成本条件下合理利用硅锰合金粉料、富锰矿粉及其它类似二次资源的1个较好途径。