大型热锻模破裂实例分析

大型模锻锤的锻模破裂是造成重大经济损失、制约锻造生产正常进行的痼疾。通过对模锻锤运动特征、模具制造、安装和锻造工艺等大型锤锻模的破裂事故分析,表明:大型热锻模的破裂形式是由于其恶劣的服役环境和受力方式决定的,其破坏情况与模具设计、热处理、加工方向、安装使用,乃至工人的工作情绪等因素有密切关联。简单从制作工艺上提高质量是远远不够的,只有对每个环节加以重视,才能有效地减缓模具的破坏速度。

锻模制造工艺

介绍了锻模的３种制造工艺，分析了机加工锻模及陶瓷精铸锻模制造工艺存在的问题，给出了液态模锻锻模制造工艺过程及实际意义。

长寿命低成本大型锻模电弧增材制造与再制造研究进展

采用传统方法生产的大型锻模寿命低、成本高,大型锻模长寿命、低成本制造与再制造成为当前大型构件模锻行业提升核心竞争力的关键。研究在大型锻模低成本基体表面上电弧增材梯度异质结构材料的方法,以获得长寿命低成本大型锻模,具有重要意义。介绍了常见的锻模降本延寿方法及其存在的问题,阐述了锻模制造及再制造电弧增材梯度异质结构设计理论,并从梯度异质结构、低成本基体材料及增材丝材、焊锻复合工艺、增材自动化装备四方面综述了长寿命低成本大型锻模电弧增材制造与再制造的研究进展。

锻模热负荷参数的工程计算方法

对锻模热负荷参数的表征与计算进行了研究 ,选用热强度系数描述锻模材料的抗热损伤能力 ,回火系数描述锻模材料的热软化程度 ,热载系数描述锻模材料的热疲劳程度。应用传热学和热弹塑性理论 ,推导出了上述热负荷参数的计算公式。并针对锻模的实际使用和损伤情况 ,利用频谱分析方法 ,确立了锻模热负荷参数的工程计算方法。应用该方法 ,分析研究了几种典型锻模的热负荷状况 ,计算结果与有限元分析结果相一致 ,并与统计规律相吻合 。

锤锻模平面锁扣的结构设计及其应用

简要地介绍了传统的常用的锤锻模平面锁扣的结构设计形式，进一步地叙述了平面锁扣设计的相关要素、几种创新和发展的典型结构设计形式以及其应用实例。

基于模具设计的锻模教具3D打印与制造

结合锻造工艺及模具设计课程教学的需要,将锻模设计与三维造型及3D打印制造相结合,将理论课与后续的个性发展教育等实践环节相对接,实现了锻模设计与3D打印成型、理论教学与实践教学融合。提高了学生模具设计能力、利用理论知识及先进3D成型技术解决实际问题能力。

连杆盖锻造工艺及锻模设计

介绍了发动机连杆盖的锻造工艺、锻模设计及锻造工艺性分析，说明了具有预锻和终锻工步的锻模设计成败的关键是预锻模膛的合理设计。同时也说明了因连杆盖零件结构设计不合理而导致锻造工艺性差时，只有改进其零件结构设计，才是解决其锻造工艺性差的最根本途径和最有效的方法。

热锻模具的优化设计方法

从分析工程实际中热锻模具的失效形式入手，建立了一种考虑主要失效形式的串联模型，根据材料的最优利用原则，推导出适用于热锻模具的优化设计方法。

降低锤锻模应力集中的动态光弹性法研究

用动态光弹性法研究了6种锤锻模设计方案。结果表明:采用无间隙配合方案,可使其动态应力集中下降50%。

典型精锻模设计实例 第一讲 精锻模设计基础(3)

八、闭塞锻造的模具设计 如果闭式模锻在可分凹模中用一个冲头或多个冲头，从一个或多个方向对模膛内的坯料进行挤压成形，这种成形方法也叫做在可分凹模中的闭塞式模锻。

喷油器体锻模优化设计

目的：以喷油器体模锻成形为研究对象，对锻模结构与尺寸进行分析和优化设计。方法通过优化锻模设计（尤其是优化锁扣、终锻模膛、飞边槽、钳口、滚挤模膛等结构与尺寸设计以及根据滚挤模膛高度尺寸优选原材料下料规格），克服原锻模设计的缺点。结果有效改善了喷油器体的模锻工艺性，减小了难变形区，减小了变形力，减少了原材料消耗0.15 kg /件，提高了合格品率，提高了锻造效率（减少打击次数3～5锤次/件），提高了锻模使用寿命至少1倍，以及降低了锻模与锻件成本等。结论最终获得的喷油器体锻模，结构高紧凑又强度足够，使用性能优越，可为类似锻模设计和实际生产提供了有力的参考依据。

150连杆盖锻模优化设计

分析了150连杆盖的锻造工艺性,介绍了锻模(尤其是预锻模膛和终锻模膛)优化设计的要点,有效改善了锻造工艺性,确保150连杆盖成形和超精密级尺寸精度,提高了锻件质量、锻件合格品率、锻模使用寿命和锻造效率,降低了锻件成本。

上机匣等温精锻模

上机匣等温精锻模哈尔滨工业大学（黑龙江哈尔滨１５０００１）郝南海薛克敏吕炎１锻件工艺分析图１为上机匣锻件图，材料为ＭＢ１５镁合金。该锻件沿径向分布有多条加强筋，筋条窄而高，成型困难。此外，零件使用时４个凸耳起传递扭矩的作用，故要求该处流线沿其外形均匀...

热模锻模具的使用寿命

介绍了模具的损坏形式、模具设计与使用设备对模具寿命的影响及模具使用与维护的有关注意事项。

三维激光扫描技术在锻模检测中的应用

本文以企业曲轴锻模检测为例,根据锻模修复的技术要求,采用Handyscan三维激光扫描仪对曲轴锻模零件进行扫描得到三维点云数据,利用逆向造型软件Geomagic studio软件对点云进行数据处理;应用Geomagic Qualify软件把三维测量模型与原始设计模型进行尺寸对比与偏差分析。结果表明,该方法操作简单实用,满足了曲轴锻模检测的尺寸精度要求,在锻模修复加工方面具有较好的推广应用价值。

典型精锻模设计实例 第一讲 精锻模设计基础(1)

节能降耗是我国的基本国策,而锻件的精密化就是节能、节材、降耗的最好方法之一。本刊从2008年第5期开始,将以技术讲座的形式刊登由王以华教授主编《典型锻模设计实例》一书中"第3章精密塑性成形模具设计"系列文章。将分别介绍精锻模锻件图的制定及模具设计要点、精密模锻的方法(包括精压、复合模锻、无飞边模锻、闭式锻造及闭塞锻造等)及精密锻模设计实例(包括典型齿轮、轴、镁合金上机匣与铝合金叶轮等)。本文浓缩了作者多年宝贵的从业经验,读者阅后可以参照相关内容进行精锻模的设计。敬请关注!

锻模损坏形式及延长其使用寿命的措施

介绍了锻模的损坏原因、损坏形式以及延长锻模使用寿命的措施。

典型精锻模设计实例 第二讲 心轴与磁极精锻模设计

（1）工艺分析 心轴的锻件图由美方直接给出，见图1，所用材料为20钢。图中未注拔模斜度为5°，未注圆角为R1mm，未注公差±0．5mm，角度公差±1°，错差≤0．3mm，残余飞边≤0．3mm，不允许有裂纹和毛刺。

5CrMnMo、5CrNiMo钢热锻模具的热处理现状

5CrNiMo、5CrMnMo钢热锻模造价高,用量大,因此提高其使用寿命无疑具有重要的经济价值。因其使用条件苛刻,用常规工艺热处理后,常因断裂、热疲劳及型腔塌陷、磨损等而早期失效。为此,近年来国内外提出了许多新的热处理方法,其应用效果良好。上述两种钢成份与性能相近,为便于生产和进一步理论研究,本文一并综之。