涂镀层厚度检测方法的发展现状及展望

准确测量零件表面涂镀层的厚度,对保证表面涂镀层的性能和节能节材具有重要的作用。目前采用的涂镀层厚度测量方法主要有电量法、电解法、磁性/涡流测厚法、X射线测厚法、超声波测厚法以及光学测厚法等。对各种涂镀层厚度测量方法的测量原理、适用范围以及发展现状进行了综述,探讨了涂镀层厚度测量未来的发展。指出,进一步提高厚度测量精度、加速便携式涂镀层测厚仪器和涂镀层厚度在线测量的研发应为涂镀层厚度测量的主要发展方向。

镀层厚度的X射线衍射法测量

用基体X射线衍射法测量了化学镀Ni-P合金的镀层厚度,并进行了误差分析。结果表明,基体X射线衍射法是一种精确度较高的镀层厚度无损测量法,在其适用的范围之内,能客观准确地测量出镀层厚度,误差小于金相法测量误差;基体X射线衍射法的测量结果,几乎不受基体表面镀层结晶状态的影响,可以用来测量晶态或非晶态镀层厚度。

镀层厚度对镀钛金刚石/铝复合材料热导率的影响

通过在金刚石表面镀钛来改善金刚石和铝基体之间的弱界面结合,并用气压浸渗法制备体积分数为60%的镀钛金刚石/铝复合材料。研究镀钛后金刚石颗粒的物相组成、不同镀层厚度和不同颗粒尺寸下复合材料的热导率;用H-J和DEM模型预测复合材料的热导率,并将预测结果与实验值进行对比。结果表明,镀钛后金刚石颗粒的物相由金刚石、碳化钛和钛三相组成;随着镀层厚度的增加,界面传热系数减小,复合材料的热导率减小;颗粒的尺寸越小,这种变化趋势越明显;相对于H-J模型,DEM模型更能准确地预测镀钛金刚石增强的复合材料的热导率;通过计算得出镀钛金刚石/铝复合材料的临界镀层厚度为1.5μm,当超过此临界镀层厚度时,镀层反而不利于复合材料热导率的提高。

镀层厚度对镀铬钢板性能的影响

利用两步法在二次冷轧钢板表面电镀金属铬层和氧化铬层得到了镀铬钢板,用分光光度计测试了镀铬钢板的铁溶出量,应用电化学方法测试镀铬钢板的极化曲线,采用湿热试验、盐雾试验和贴滤纸法评价了镀铬钢板的耐蚀性能,采用落锤法评定了镀铬钢板与油漆的结合强度,用扫描电镜观察了表面形貌。结果表明:在氧化铬层厚度一定时随着镀铬层厚度(单位面积质量)的增加,铁溶出值减小,耐湿热和盐雾性能增强,但耐盐雾性能都较差;在镀层总厚度一定时,镀铬钢板与油漆结合性能随氧化铬层厚度增大而增强;钢板电镀铬后,焊接性能变差。

热镀锌线镀层厚度自动控制系统研究

针对鞍钢股份有限公司冷轧厂5#热镀锌线锌层厚度偏差过大及成材率低的问题,提出了一种镀层厚度自动控制系统的设计方法。采用LabVIEW软件开发锌层厚度自动控制程序,应用OPC技术实现镀层厚度自动控制系统与气刀PLC之间的数据通讯,通过调节气刀压力和位置等实现镀层厚度控制。该系统投入运行后,产品镀层厚度精度和成材率大幅提高。

油墨刮刀电刷镀层厚度与刷镀工艺参数关系的数学模型

油墨刮刀表面强化层的厚度是影响刮刀制作质量的重要因素,目前国内这方面的研究尚不深入。应用电刷镀方法对传统刮刀进行镀覆,分析了电刷镀工艺参数对油墨刮刀镀层厚度的影响。采用中心组合设计法和响应面法,建立了镀层厚度与刷镀电压及镀头运动速度之间的数学模型。结果表明:刷镀层厚度随电压的增大而增大,随镀头运动速度的增大而减小;在刷镀过程中可以根据该模型控制电压,动态优化镀头运动速度,实现镀层厚度的均匀化和精确控制。

cBN珩齿刀制备工艺中镀层厚度与电镀工艺参数的一元线性回归分析

基于复合电镀的方法,通过电镀镍的实验,运用一元线性回归分析对cBN珩齿刀制备工艺中镀层厚度与电镀时间、电流密度的关系进行了研究。实验表明,镀层厚度与电镀时间的线性关系高度显著;由于电镀过程中试件存在尖端放电效应,镀层厚度与电流密度的线性关系受到一定的影响。此结果对cBN珩齿刀具的制备具有指导意义。

EDXRF法测定铀上铝镀层厚度

讨论了初级X射线与铝镀层和铀基体物质、铀的特征线与铝镀层之间的相互作用、铀基体的放射性对测量铝厚度的影响程度 ,提出强度与镀层厚度关系的数学模型 ,以及在同一数学模型中 ,根据铝镀层厚度的实际情况分别选用铀的M和L线测定薄样和厚样。采用准直技术对样品的小区域进行测量 ,然后利用测量的特征线强度结果和工作样品的已知厚度进行最小二乘法回归分析 ,建立了无损测定铀材料上铝镀层厚度 ( 6～ 85μm)的测试方法。

X荧光光谱分析法在镀层厚度测量中的应用

基于X射线荧光光谱的基础理论，简要分析了能量色散X射线荧光光谱分析方法的工作原理及其在镀层厚度测量中的应用技术。通过对一组相同结构不同厚度标准片的实际测量，在薄膜厚度测量非线性数学模型条件下，通过评估测量中各种不确定度来源和大小，总结出校准标准片在总不确定度中起的主导作用，为实际测量应用中提高精度提供理论基础。

库仑-称重法及其测量电镀锡板镀层厚度的研究

建立并应用库仑-称重法测量电镀锡板镀层.该法不需考虑库仑法中的电量、电流效率和电化当量等影响因素,同时克服了称重法在判断溶解终点时的盲目性,具有较高的精度,SD小于0.04g/m2,RSD不超过0.36%.

Hg_2I_2声光器件换能器带宽及镀层厚度的确定

采用环氧树脂聚合物作为换能器与Hg2I2声光介质的缓冲层(粘接层),设计了Hg2I2声光器件的换能器.根据换能器等效电路网络分析法,就x切LN/Hg2I2声光器件的电极层各种金属材料和厚度计算了换能器损耗TL随归一化频率f/f0的变化关系.从声光器件的布喇格带宽和工艺条件出发,优化选择了换能器损耗为3dB范围内的换能器结构、电极层材料及其厚度和压电层厚度,并确保了换能器的倍频程带宽.

Hg_2Br_2声光器件的换能器带宽和镀层厚度的确定

提出用环氧树脂聚合物作为换能器与Hg2Br2声光介质的缓冲层(粘接层),设计Hg2Br2声光器件的换能器。根据换能器等效电路网络分析法,就x切LN/Hg2Br2声光器件的电极层各种金属材料和厚度计算了换能器损耗TL随规一化频率f/fo的变化关系。从声光器件的布喇格带宽和工艺条件出发,优化选择了换能器损耗为3dB范围内的换能器结构、电极层材料及其厚度和压电层厚度,并确保了换能器的倍频程带宽。

热浸镀镀层厚度的动态控制方程

利用简化的动态模型过程,推导了热浸镀条件下的膜层厚度控制方程,并通过实验手段对此方程作了验证结果表明,该方程作为工程快速估算是可行的。

一种非铁磁性金属上非铁磁性金属涂镀层厚度的测量方法

在相位分析的基础上,提出了一种测量非铁磁性基体金属上非铁磁性金属涂镀层厚度的方法,旨在解决涂镀层金属和基体金属的电导率相近时,涂镀层金属厚度的测量难题。试验结果表明,该方法测量误差≤0.03mm,满足工程应用要求。

热浸镀铝提拉速度与镀层厚度的关系

热浸镀铝是一种高效的金属表面防护方法,虽然目前已经有了一定的生产规模,但鲜有关于对热浸铝过程的数学模型的研究报道。本文研究了镀层厚度与提拉速度及凝固时间的关系,建立了相关数学模型,采用Q235钢片,溶剂法热浸镀铝,设定铝熔体净化温度为730℃,浸镀温度为690℃,浸镀时间为3 min,使用无级变速提升机控制钢片提升速度等进行实验验证。实验结果表明,当提升速度低于0.12 m/s时镀层厚度与提拉速度的平方根成正比,与凝固时间成线性关系,与本文建立的数学模型结果非常吻合。

镀层厚度测量方法

1 现状 为了降低成本,有关连接器触头的触点面,或接点弹簧的接点等,通常采用金、钯之类接触电阻小的金属对其接点部分施行电镀.而为了确保制件长寿命、高品质,则须抽样检查其镀层厚度.

蒙特卡罗方法在亚微米尺度金镀层厚度分析中的应用

利用能谱仪(energy dispersive spectrometer,EDS)及蒙特卡罗方法(Monte Carlo method)确定金(Au)镀层厚度。使用不同加速电压对试样表面进行EDS成分分析,选取镀层元素含量在80%～99%的加速电压进行蒙特卡罗模拟计算,可以快速获得镀膜厚度。同时,为了验证蒙特卡罗方法的可靠性,对样品进行FIB制样和SEM厚度测试。两者结果基本一致。该方法适用于20～1000 nm金(Au)镀层厚度的测量。

镀层厚度对镀金镍片微电阻点焊接头性能的影响

本文采用微电阻点焊对厚度0.1mm的纯镍及镀层厚度为1μm、3μm、5μm的镀金镍片进行了连接,利用电子万能材料试验机、光学显微镜等设备进行性能检测和组织分析,研究了镀层厚度对接头强度的影响,并详细分析了不同镀层厚度条件下的焊核特征。研究结果表明：镀层可提高接头强度;在相同的焊接工艺条件下,随着镀层厚度的增加,接头强度增加;镀层材料使得接头区的组织特征发生变化。镀金镍片的熔化区内,晶粒为方向性强的粗大柱状晶,结合面上存在明显的分界线,而无镀层镍片的焊核区内,晶粒无明显方向性,结合面上不存在分界线。

无损测定铀材料上铝镀层厚度的研究

为探讨初级X射线与铝镀层和铀基体物质、铀的特征线与铝镀层之间的相互作用以及铀基体的放射性对测量铝厚度的影响程度 ,提出强度与镀层厚度关系的数学模型 ,以及在同一数学模型中 ,根据铝镀层厚度的实际情况分别选用铀的M和L线测定薄样和厚样。建立了无损测定铀材料上铝镀层厚度 (8.2— 5 5 .5 μm)的测试方法。对 8.2— 18μm的薄试样 ,方法的精密度优于3% ;对 18— 5 5 .5 μm的厚试样 ,方法的精密度优于 5 %。

镀层薄板拉深过程中镀层厚度变化影响因素分析

对镀层板料拉深成圆筒件的过程进行模拟及试验研究,得到了圆筒件各部分镀层厚度的变化规律。选取镀层最薄处厚度为镀层质量评价因素,利用LS-DYNA软件,基于正交法分析了拉深过程中的主要工艺参数(压边力、凹模圆角半径、凸模入口圆角半径和摩擦因数)对镀层厚度变化的影响规律,并结合拉深机理对其进行了深入研究,得到了所选工艺参数的最优组合。