伏安法快速测定镍、铬、铁和铜镀液中氯离子的浓度

根据氯离子在铂电极上的电化学氧化特性，用ＤＺ－１Ｂ型电镀添加剂测定仪测定镍、铬、铁和铜镀液中氯离子的浓度。操作简便、快速，适用于电镀车间的镀液分析。

黄铜镀液主成分丰缺诊断图

统计了生产中黄铜镀液在镀层质量最佳时的46套主要成分的分析数据,拟订了主要成分铜(A)、锌 (B)和游离氰化钾(C)及成分比值A/B、C/A、C/B的诊断标准,并绘成了诊断图。应用此图来判定镀液成分的丰缺并指导生产中投料,获得了满意的效果。

电镀液添加剂成分对钯镀层的影响研究

采用二氯四氨钯为主盐,润湿剂A、光亮剂B、稳定剂C为组合添加剂配制成电镀液,进行侯氏槽测试,电沉积获得钯镀层。通过设计正交试验对添加剂的组成及含量进行了筛选,采用扫描电子显微镜、X射线衍射表征了钯镀层的形貌和结构,考察了添加剂组分及含量对镀钯层表观形貌、微观形貌以及硬度的影响。正交试验研究结果表明:在电流密度0.85 A/dm^(2)、镀液pH 8.0,50℃施镀20 min的电镀工艺下,添加剂中稳定剂含量对于电沉积的影响较为明显,稳定剂含量大的镀层外观和硬度比较好,而光亮剂和润湿剂起辅助性作用。稳定剂与钯离子络合,阻止钯离子被还原,提高了镀液稳定性;光亮剂吸附在阴极表面,增大阴极极化值,形成活性位点,提高了晶核的生成速度,能够获得结晶细致紧密的镀层;润湿剂降低了阴极电沉积过程中产生的氢气气泡附着力,扩展了低电流区镀层,提高抗杂质干扰能力使镀层光亮平整。添加剂中各组分的协同提高了镀液整平能力及低电流密度区镀层光亮性,获得的纯钯镀层阴极电流密度范围更宽。

一种多功能镀锡添加剂镀液性能的研究

使用自制的一种多功能硫酸盐镀锡添加剂 ,在优选出的最佳镀液配方和工艺条件下 ,测试了镀液的性能 .结果表明 :均镀能力 99%,深镀能力 10 0 %,电流效率 87%,沉积速度 5 9μm/h ,镀液稳定性好 .

快速测定镍钴合金镀液中的镍和钴

采用分光光度法快速直接测定共存在镀液中常量的镍和钴。在７２０ｎｍ波长处测定镍时，钴不干扰。在５１０ｎｍ波长处测定钴时，镍对钴的吸光度的干扰值与镍量呈线性关系，因而采用扣除相应镍量所造成吸光度增加的方法消除镍对钴的干扰。

甲酸盐型三价铬电镀液电化学研究

研究了甲酸盐型三价铬镀液的电化学特性,通过循环伏安、动电位扫描、恒电位电镀、恒电流电镀证实了Cr^(3+)在电位负于—1.3V后开始还原为Cr,在-0.9V～-1.3V之间还原为Cr^(2+),Cr^(2+)是暂时的,在溶液中极不稳定.但能加速配体交换反应。讨论了Cr^(3+)电沉积的电极过程和镀层不能加厚的原因。

高磷高稳定性高耐蚀性化学镀镍磷合金镀液研究

采用正交试验法研究了络合剂、促进剂和 pH值对镀层和溶液性能的影响 ,并验证了促进剂和氯化稀土对提高镀层磷含量、耐蚀性和镀液稳定性均有良好的作用 。

仿金镀液中铜锌锡的测定

研究了Cu Zn Sn三元合金仿金镀液成分的分析测定,根据条件试验,运用掩蔽和解蔽的方法,采用EDTA络合滴定分别测定镀液的铜锌锡,建立了一种切合实际生产的快速、准确的分析方法。

火焰原子吸收法测定造币镀液中微量铜

原子吸收光谱法测定铜的报道较多.但未见有关造币镀液中微量铜测定的报道.造币镀液样品中Ni^(2+)、SO_4^(2-)、Cl^-的含量均为50g·L^(-1)左右NH_4^+含量为1～10g·L^(-1)之间.极高量的Ni^(2+)、SO_4^(2-)、Cl^-等对铜的火焰原子吸收测定有一定的抑制作用.将作品适当稀释.控制Ni^(2+)、SO_4^(2-)、Cl^-等离子的含量在不影响测定的范围内,用塞曼效应扣背景-火焰原子吸收法测定造币镀液中的铜.结果满意.

镀液成分对镀液性能和镀层质量的影响

在金刚石颗粒表面镀覆和金刚石-镍复合电镀中,电镀液的成分对镀液性能和镀层质量影响很大。用电子天平、金相显微镜、表面粗糙度测量仪和电化学工作站对镀层形貌、阴极增重、表面粗糙度、沉积电位、自腐蚀电位和自腐蚀电流密度进行检测和分析,探究电镀液中氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠等成分的浓度变化对镀液性能和镀层质量的影响。结果表明,未加外界搅拌时,对镀层阴极增重影响最大的为硼酸,对镀层表面粗糙度、沉积电位、自腐蚀电位和自腐蚀电流密度影响最大的为氯化镍。综合考虑各项指标,电镀液中各成分浓度的最优配置为:NiSO_4·6H_2O 250g/L,NiCl_2·6H_2O_40g/L,H_3BO_320g/L,SDS 0.05g/L。镀层出现麻点是十二烷基硫酸钠和硼酸共同作用的结果,当镀液中十二烷基硫酸钠和硼酸的含量较低时,镀层会出现麻点。如果仅考虑自然对流,镀液的重复使用会促使十二烷基硫酸钠分子夹入到镀层之中,导致阴极增重量增加;镀液中氯化镍的浓度不均衡,会造成镀层各位置的耐腐蚀性能不一致,且镀层中间位置的耐腐蚀性能会比边缘好一些。

镍-铁合金镀液的转化

介绍了用高锰酸钾处理转化镍-铁合金镀液为亮镍镀液的工艺过程,结果表明,转化后的镀液澄清,试镀工件质量良好,方法简单易行,具有良好的经济性和可行性。

无氰镀银液的浓度对成核机理、镀液和镀层性能的影响

电镀过程中会因水分蒸发或母液补加使镀液浓度发生变化,因此系统研究镀液浓度变化对电镀工艺的影响具有重要的指导意义。本文采用循环伏安法(CV)和计时电流法(CA)考察了在不同浓度的无氰镀银液(含银量为7.1~19.1 g·L^(−1))下银的结晶成核机理;利用景深扩展体视显微镜和原子力显微镜(AFM)观察镀液浓度变化对镀层微观形貌的影响。镀液性能测试表明,镀液电流效率接近于100%,分散能力在80%左右,置换反应发生时间则随着浓度的降低而延长。镀层性能测试包括白度、硬度和光泽度,其中硬度随着浓度变化差别不明显,白度和光泽度随着浓度的降低总体呈下降趋势。通过对不同镀液浓度下的温度窗口和电流密度窗口的研究,确定了该工艺的理想工作范围。

镀液杂质的去除

众所周知,镀液的科学管理和维护对于稳定生产和保证产品质量是十分重要的。镀液的科学管理和维护的一个重要方面,就是监测镀液被杂质的污染,随耐除去杂质,保证正常生产。镀液在配制和使用过程中会受到杂质的污染。这些杂质可来自以下几方面:(1)阳极。电镀中因阳极不纯而带入杂质的情况常会遇见。不纯锌阳极常混有铅,镍阳极中会含有微量铜。(2)化学药品。电镀中采用的化学药品多半为工业级,含杂质的允许范围较大。所以在选购时要注意规格,以便在配制镀液时对症下药,加以处理。有时,工厂生产中的意外事故也会给原料带进意想不到的杂质。例如,工业碱是用熔盐膜式蒸发器生产的。

MSA镀液带出回收系统对电镀锡液消耗的影响

甲基磺酸(MSA)盐镀锡是近年来出现的高速镀锡新电技术,与目前国内主流的苯酚磺酸(PSA)体系相比具有无可比拟的优越性,是未来电镀锡镀液发展的趋势。MSA镀液由化学品和主原料锡组成,为降低MSA镀液的使用成本,生产过程中要进行镀液的带出回收。针对国内MSA镀液消耗高的问题,以国内一电镀锡机组MSA镀液带出回收系统为例,介绍目前MSA镀液带出回收系统存在的普遍问题,并提出镀液带出回收系统回收效率提升优化两个方案。根据镀液带出回收系统的现状,选取方案二作为镀液带出回收效率提升改造方案。

碘化钾在酸性镍磷镀液中的作用

研究了碘化钾作为稳定剂对酸性化学镀镍磷合金溶液的稳定性、沉积速度、镀层含磷量、表面断面形貌及耐蚀性的影响 ,并与乙酸铅、硫脲、硫代硫酸钠、钼酸钠、五种稀土阳离子的作用进行了比较。结果表明 :碘化钾是一种很有效的稳定剂 ,并且在极宽的浓度范围内可使镀液稳定 ,镀速基本保持不变 ;而且含碘化钾的镀液对镍磷合金镀层的磷含量、镀层形貌及镀层耐蚀性影响不大。

镁合金在镀液中的腐蚀行为

通过腐蚀实验和阳极极化曲线研究了硫酸镍主盐配制的化学镀镍液成分和温度对 AZ91D镁合金的腐蚀行为的影响, 比较了碱式碳酸镍主盐和硫酸镍主盐两种镀镍液的腐蚀性以及施镀后的镀层质量。结果表明: 硫酸镍镀液的腐蚀性比碱式碳酸镍镀液大, 在低温下, 镁合金在硫酸镍镀液中表面的氟化镁膜不致密, 镀液对基材的腐蚀性高; 而在高温下, Mg2+与F-的反应性增强, 氟化反应完全, 形成的氟化镁钝化膜致密性高, 可保护镁合金基体免遭镀液的腐蚀。在施镀温度下, 镀液中F-的缓蚀作用, 可使SO2-4 离子对镁合金的腐蚀速率大大降低。

铝锌硅热浸镀液的侵蚀性及镀层结构与性能研究

为了解热浸镀铝锌硅钢板的耐蚀机制,通过试验考察了普通低碳冷轧钢板在600℃的铝锌硅(55%Al43.4%Zn1.6%Si)热浸镀液中的失重减薄规律,利用扫描电镜及能谱仪对镀层的微观结构及微区成分进行了分析,并利用X射线物相分析技术对合金层进行了物相分析。结果表明:钢板在镀液中的质量损失与浸镀时间大致呈线性关系;镀层主要由富铝的树枝晶、树枝晶间的铝锌共晶、针状富硅相以及合金层4个部分组成,这种独特的结构决定了铝锌硅镀层钢板具有优良的防腐蚀、耐热性能。

低温快速镀稀土-镍-钼-磷合金的化学镀液

本发明公开了一种稀土-镍-钼-磷合金化学镀液配方，以解决目前在化学镀镍一钼一磷合金技术中存在的镀液温度高，化学沉积速度低，晶胞粗大，镀层应力大，镀液稳定性差等问题；本发明的配方包括氯化镍，次亚磷酸钠，钼酸钠，稀土，柠檬酸／柠檬酸钠，乳酸／乳酸钠，乙醇酸／乙醇酸钠，丁二酸，氢氧化钠／碳酸钠，硫脲，pH为7．0—8．5，温度（T）为65—85℃，本发明镀液温度明显降低，

镀液组成对Ni-W合金电沉积的影响

采用电化学、分光光度、Ｘ 射线衍射和金相显微技术等方法研究Ｎｉ－Ｗ 合金电沉积电流效率、沉积层的组成、结构和表面形态。结果表明，随着镀液中钨酸钠浓度提高，合金沉积层中的Ｗ 含量变化不大，沉积电流效率提高；形成置换固溶体的合金沉积层Ｘ 射线衍射（ＸＲＤ）峰强度降低，趋于矮胖，２θ向低角度偏移；引起（１１１）晶面间距、晶胞参数和晶格畸变的增大，而显微晶粒尺寸减小；合金沉积层的电结晶生长形态逐渐呈均匀排列的团粒状。

中温化学镀镍商品镀液的研制

采用混合配体 ,以有机酸和稀土元素做加速剂 ,研制成功了在 70～ 75°C条件下 ,沉积速度达 16μm h、寿命为 8MTO的酸性化学镀镍液。沉积出的化学镀镍层孔隙率低 。