车灯反光镜真空镀铝层脱落形成机理及对策

文章先从真空镀铝的基本原理分析镀铝层脱落的形成机理,然后从结构设计、底涂、硅油、蒸发舟的参数、注塑件表面品质、外部环境等角度探讨真空镀铝层脱落的一系列影响因素和相关对策,并从在线检测和试验的角度,提出真空镀铝品质的评价方法,最后基于某一项目实践验证对策和评价方法的有效性。

热浸镀铝层的性能研究

为研究热浸镀铝层的组织结构、耐腐蚀性和耐热性等表面性质,通过XRD和EPMA以及硬度测试等方法研究了热浸镀铝层的组织结构及其表面成分性能的变化、浸铝后扩散铝对表层组织及性能的影响,并对热浸镀铝层的耐蚀、耐热性及抗氧化性进行了论述.钢热浸铝后其组织由表面层、过渡层及基体三部分组成,热浸铝试样的表面层几乎与铝液成分相同,由于Al、Fe相互扩散,浓度起伏,降温时易出现FeAl3相;过渡层中Al2Fe5是主要生长相,AlFe相在过渡层的齿状根部至顶端出现.

采用EBSD技术分析热浸镀铝层的显微组织

采用热浸镀方法在Q235钢板表面制备了镀铝层,通过扫描电镜观察了镀铝层的微观形貌,利用电子背散射衍射技术分析了镀铝层/基体界面的相分布、晶粒微观取向以及晶粒尺寸。结果表明:镀铝层的相组成包括最外层的铝和靠近基体的Fe2Al5,其中柱状Fe2Al5随浸镀时间的延长而逐渐长大;铁和铝扩散速率的不同导致镀铝层中形成一些孔洞;Fe2Al5晶粒优先选择沿着扩散方向从镀铝层表面向基体内部生长,导致镀铝层界面不均匀生长而形成舌型柱状晶;界面处基体中α-Fe的晶粒取向是随机分布的,并未受浸镀时扩散反应的影响;Fe2Al5柱状晶内部存在一些小于5°的小角度晶界;Fe2Al5晶粒的平均直径约为20μm,而基体中α-Fe的约为8μm。

电镀时间对无机熔盐法制备钢基镀铝层形貌特征的影响

在AlCl3-NaCl-KCl三元无机熔盐体系中,以1070工业纯铝为阳极,Q235钢为阴极,150℃下电镀处理,获得了银白色的镀层,镀层完整、均匀。并且研究了电镀时间对镀层形貌的影响。经SEM和EDS分析表明,镀层主要成分是金属铝的晶粒。从SEM照片来看,在一定的电流密度下,随着电镀时间的增加,晶粒尺寸呈逐渐增大的趋势。晶粒长大过程中,相邻的晶粒相互连接起来,其界限逐渐变得不清晰,形成了体积较大的不规则板块状结构。

电流密度对无机熔盐法制备钢基镀铝层形貌特征的影响

以1070工业纯铝为阳极,Q235钢为阴极,置于AlCl3-NaCl-KCl三元无机熔盐中,150℃下电镀处理,获得了完整、均匀的镀层。并且研究了电流密度对镀层形貌的影响。经SEM和EDS分析表明,镀层主要成分是金属铝颗粒。SEM分析表明,在一定电镀时间下,随着电流密度的提高,膜层颗粒由粗大的树干状晶粒转变为不规则块状晶粒;当电流密度进一步增大时,膜层颗粒逐渐形成细小的球状晶粒。晶粒尺寸随着电流密度的提高而逐渐减小。

Q235钢表面镀铝层的制备及其形貌特征的研究

以1070工业纯铝为阳极,置于AlCl3-NaCl-KCl三元无机熔盐中,150℃下经电镀处理,在Q235钢表面获得了完整、均匀的镀铝层,并就电镀参数对铝层形貌的影响进行了研究。SEM分析表明,在一定电镀时间下,随着电流密度的增大,膜层颗粒由粗大的树干状晶粒转变为不规则块状晶粒;当电流密度进一步增大时,膜层颗粒逐渐形成细小的球状晶粒。晶粒尺寸随着电流密度的增大而逐渐减小。一定电流密度下,随着电镀时间的延长,晶粒尺寸呈逐渐增大的趋势。晶粒长大过程中,相邻的晶粒相互连接起来,其界限逐渐变得不清晰,形成了体积较大的不规则板块状结构。

应用水性胶黏剂 解决镀铝层迁移问题

一个困扰软包装企业的技术难题 在软包装的生产过程中,常见的镀铝复合结构有OPP/VMCPP、PET/VMCPP、OPP/VMPET/PE（CPP）、PET/VMPET/PE（CPP）等。很多软包装企业在生产过程中都曾遇到过这样的问题：当采用双组分聚氨酯胶黏剂生产镀铝复合产品时,产品经过熟化后往往会发生镀铝层迁移现象。

钢带连续热镀铝工艺及镀层结构的研究

用无氧化预热炉森吉米尔法进行钢带连续热镀铝的半工业试验,探索各种工艺条件,找出了最佳的热镀铝工艺参数,并镀出质量和性能符合ISO-5000的镀铝钢带。镀层的微观组织均匀,合金层由FeAi_2Si的金属间化合物构成。经800℃100h氧化后,镀层表面的铝浓度仍然很高,这表明镀层具有好的抗氧化性,

隔热罩三层镀铝钢板电阻点焊工艺参数实验

以确定汽车发动机隔热罩三层镀铝钢板电阻点焊良品工艺参数为目的,采用电阻点焊产品外部品质(目视)和内部品质(宏观金相检验)的判定标准,以厚度组合为0.5 mm×0.5 mm×1.0 mm的镀铝钢板为研究对象,针对焊接电流、焊接时间对点焊品质的影响规律进行实验研究,并确定了一组三层镀铝钢板的电阻点焊良品工艺参数。实验结果表明,在采用CuCr型电极材料的条件下,具体良品工艺参数为:焊接电流7.5 kA,焊接时间16周波0.32 s,电极压力1.7 kN,电极交换点数104点。为相关理论分析和数值模拟提供了可靠的基础实验数据。

中国高阻隔多层镀铝膜产业分析

本文对高阻隔多层镀铝膜产业的中国专利技术进行研究,从专利的角度揭示了中国市场高阻隔多层镀铝膜产业的技术创新水平及特点、国家布局、主要申请人产业链布局及竞争状况。

稀土在热浸镀铝中的行为和分布研究

分别在工业纯铁和20碳钢上制备了热浸镀纯铝和稀土铝镀层,采用扫描电镜(SEM)观察了镀层横截面和表面的形貌,采用能谱仪(EDS)和电子探针(EPMA)分析了镀层横截面的稀土分布。结果表明,添加稀土热浸镀铝后,表面层厚度减少,合金层厚度增加;镀层表面比较平整、连续、无裸露点、裂纹和氧化物夹杂,且FeAl3相短而细小;稀土渗入了镀层,且分布很不均匀,在部分区域存在偏聚,表面层与合金层界面处以及齿状Fe2Al5相的边缘处和齿尖处稀土含量较高。分析了稀土对镀层厚度和组织形貌的影响及稀土的渗入机理。

碳纤维表面处理及熔盐电镀Al涂层的研究

通过对碳纤维(CF)进行混合酸处理后,采用AlCl3-NaCl-KCl三元无机熔盐体系在CF表面电镀获得Al涂层。对处理后CF的形貌及性能进行表征,并研究了不同的电镀工艺对涂层厚度、形貌、结构及性能的影响。结果表明,经过混合酸处理后CF表面粗糙度及比表面积增大,润湿性得到改善,处理后CF的拉伸性能呈小幅上升。电镀工艺参数对于涂层的厚度及形貌影响显著。随着电镀时间的增加,涂层厚度增加;当电流密度改变时,Al涂层形貌结构变化明显;电镀时间为3 h、电流密度为35 mA/cm2时,得到的涂层均匀致密。

单层打钉镀铝锌压型板屋面施工技术

以深圳坪山站镀铝锌压型板屋面施工为例,详细介绍了单层打钉镀铝锌压型板安装工艺,以期为类似工程施工提供参考。

热浸镀铝技术研究进展与展望

热浸镀铝是一种广泛应用的表面涂覆防腐蚀技术。本文对热浸镀铝镀层的形成机理以及热浸镀铝工艺的影响因素的研究进展进行了概述,并对热浸镀铝工艺发展趋势进行了展望。

钢铁表面热浸镀铝技术回顾

综述了热浸镀铝技术的发展现状和热浸镀铝的工艺过程及特点,分析了镀铝层的结构和形成机理,阐述了镀铝层、Fe-Al金属间化合物层厚度及铝中Fe含量的控制方法,对镀铝层的表面质量控制、热浸镀铝件的主要性能特点及其热浸镀铝技术的应用都进行了介绍。

FeAl层对钢基铝镀层陶瓷化的影响

热浸镀铝钢材在铝铁界面处易产成FeAl冶金结合层。本文就FeAl层对铝镀层等离子体电解氧化(PEO)陶瓷层的表面形貌、截面组织、相结构和元素分布的影响进行了研究。结果表明:由于FeAl参与,PEO陶瓷层局部区域出现了50μm～80μm的贯穿性孔洞,在孔洞/FeAl界面处出现了许多微观裂纹。EDS结果显示孔洞周围的Fe、Na元素含量增高了近8倍。陶瓷层主要由γ-Al_2O_3、莫来石相、α-Al_2O_3和Fe_3O_4相组成。与FeAl层相比,PEO陶瓷层具有较高的硬度和塑性变形能力。

低碳钢板镀铅层在电阻点焊过程中的行为

本文研讨了镀铅钢板电阻点焊时,镀铅层的变化和它对接头性能的影响。试验结果表明,镀铅使焊接区的电流密度下降,析热量减少;焊后镀铅以片状或以“膜”的形式残留,在接头中这些均对接头的拉剪强度有影响。当采用大电流、短时间的强规范焊接时,能显著降低这种影响。

碳素结构钢热镀铝工艺及性能研究

本文探讨碳素结构钢热浸镀铝的原理,方法,对热浸镀铝工艺进行探索.试验结果表明,铝镀层在弱酸介质中的耐蚀性大大超过未处理过的碳钢.镀铝层具有良好的阴极保护性能及工艺性能,具有广阔的应用前景.

可锻铸铁热浸镀铝工艺发展概述

采用热浸镀铝层作为可锻铸铁件的表面保护层是近年发展的新工艺。镀铝层具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。热浸镀铝过程可以在铸铁的相变温度以上进行,如果与可锻铸铁的石墨化退火过程结合,会带来许多工艺上的优点。