氯化钾滚镀锌关键技术的开发研究

在氯化钾滚镀锌槽中间加隔板将其分成两个滚镀锌槽。第一镀槽中的亚铁杂质视作镀液的有效成分,将镀锌改为镀锌铁合金。第二镀槽切断了亚铁杂质的主要来源,用于制备高质量的镀锌层。钢铁件在第一镀槽中镀锌铁合金制备底镀层,然后在第二镀槽中镀锌得到面镀层,从而消除了铁杂质对氯化钾镀锌的不良影响,克服了传统工艺镀层出现滚桶眼子印和钝化困难等技术缺陷。本工艺无需处理氯化钾镀锌槽中的铁杂质,解决了用双氧水氧化处理法导致镀液性能下降的问题。结果表明:所制备的镀锌铁合金与镀锌组合镀层的耐蚀性高于传统的镀锌层。本工艺镀液维护简单,镀液和镀层性能优于传统工艺,具有良好的应用前景。

基于镀锌涂层的铁塔表面防护技术研究进展

随着网络通信需求的逐年增长,提高通信铁塔钢结构的使用寿命势在必行。这就需要深入研究铁塔钢结构的防腐方法,增强其防腐能力。目前,铁塔防腐涂层主要采用镀锌涂层。镀锌涂层制备技术主要有4种,即热镀锌、冷镀锌、热镀锌+有机涂层、冷镀锌+有机涂层。基于此,综述镀锌涂层制备技术的研究现状,以增强涂层耐蚀性、耐候性、耐盐雾性、附着能力和机械性能,确保铁塔表面得到良好防护。

批量热浸镀锌工艺机理的研究现状

热浸镀锌是钢铁材料户外长效防护的最佳选择。传统的调整参数、试加合金等"试错法"难以满足现代制造业的发展,故全面、完整的热浸镀锌机理研究已迫在眉睫。针对我国批量热浸镀锌产量大、重经验轻理论、技术落后、污染严重等特点,从镀层的形成机理、镀层的合金化机理、锌浴液态特征等方面综述分析了批量热浸镀锌工艺理论的研究现状和不足,指出了基体和锌浴界面之间的相互作用、合金元素添加的可预测性、浸镀后表面粘附锌液层的结晶、锌浴液态特征等研究的重要性。建议从以下几个方面完善热浸镀锌机理:加强基材离开锌浴至冷却结晶结束这一阶段镀层组织结构的演变研究;在研究镀层合金化机理的同时,注重合金化镀层的应用推广,尤其是加强低合金高强钢的热浸镀锌研究;重视并加强锌浴表面张力、流动性、结晶特性的液态特征研究和数据积累;在形层机理研究的基础上,结合工艺参数进行镀层的预设计及镀层预控制研究。

镀锌的环境治理

从环境保护的观点出发 ,分析了热浸镀锌、电镀锌和机械镀锌三种工艺对环境产生危害的根源及应对策略 ,认为机械镀锌对环境危害最小 ,热浸镀锌次之 。

核电厂海水泵用镀锌高强度螺栓的开裂原因

某核电厂海水泵用双头镀锌高强度螺栓发生开裂失效。通过材料性能(化学成分、显微组织和力学性能等)检测及断口和裂纹形貌观察,分析了螺栓的失效原因。结果表明:镀锌螺栓开裂的原因为氢致开裂。锌镀层破损的高强度螺栓与海水接触时,表面锌镀层和螺栓基体形成电偶对,基体作为阴极析出氢,部分原子氢扩散进入螺栓基体导致氢致损伤,螺栓在预紧力的持续作用下发生氢致开裂。

不同冲击介质在机械镀锌中的运用及分析

通过改变机械镀锌工艺中的冲击介质条件,研究了玻璃珠、硅酸锆珠和氧化锆珠3种不同冲击介质在相同镀覆面积条件下对镀层质量的影响。从镀层表面形貌、镀层硬度、镀层结合强度和镀层耐腐蚀性能4个方面对镀层进行了分析。结果表明:以硅酸锆珠、氧化锆珠为冲击介质制备的试件表面光滑平整,镀层表面致密区增大。镀层的平均硬度值分别提高8.8、13.6 HV,镀层结合强度等级提升到0级,耐腐蚀性能提高。

热轧工艺对家电用热镀锌超深冲IF钢性能影响的研究

文章结合生产实践,研究了热轧关键工艺参数对家电用热镀锌超深冲IF钢性能的影响,分别开展了880℃和915℃两种精轧终轧温度、680℃和710℃两种卷取温度下试验钢的织构、金相组织及力学性能分析。研究结果揭示了不同热轧工艺参数与家电用热镀锌超深冲IF钢成品织构、金相组织及力学性能的相关性,为通过制定合理的热轧工艺来提高热镀锌超深冲IF钢产品性能提供了参考。

常见镀锌液性能比较

讨论了氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌和氯化钾镀锌的工艺优缺点。通过试验数据,表述了三种镀锌工艺的深镀能力、分散能力及镀层后处理效果,同时概述了三种工艺对设备及环保的要求。建议在选择工艺时,应根据镀件材质、形状、镀层要求及工艺的性能特点等综合因素一起考虑。

镀锌钢管环氧粉末涂层附着力的研究

简述了钢管热浸镀锌-环氧粉末复合防护涂层体系的特点,详细分析了钢管热镀锌后水冷及钝化、镀锌层表面处理对粉末涂层附着力的影响情况。分析认为,应根据镀锌层风化状态制定热镀锌水冷、钝化及表面处理流程及操作规程,建议采取清扫级喷砂清理清洁锌层表面,以获取合适的表面粗糙轮廓,改善粉末涂层附着力。

基于聚类和GBDT的镀锌钢卷力学性能预测

热镀锌钢卷力学性能影响因素之间关系复杂,限制了模型精度的提升。采用k-means算法利用化学成分属性对镀锌钢卷数据集进行聚类,将数据聚成三种模式簇实现样本的优选。利用梯度提升树算法,开展各模式数据集与不划分模式的全数据集下的力学性能建模研究,最后结合网格搜索与交叉验证方法进行模型参数优化。研究结果表明,分模式下模型MAE误差相比于全数据集建模平均减小0.85 MPa。参数优化后,各模式下MAE误差平均减少5.19 MPa,RMSE误差平均减少3.63 MPa,提高了预测模型精度。

镀锌产品粗糙度的研究与控制

为了提高镀锌产品粗糙度的控制精度,通过研究镀锌产品轧制周期内粗糙度变化情况,确定光整机轧制力与轧制周期对镀锌产品板面粗糙度的影响,控制镀锌产品在一个轧制周期内的生产时间,得到目标值的粗糙度。通过现场试验论证,板面粗糙度要求R_(a)=1.2~1.4μm安排在轧制周期150 t以内,板面粗糙度要求R_(a)=0.8~1.2μm安排在轧制周期150~6000 t,且每1500 t粗糙度R_(a)下降0.1μm。该技术的应用为热镀锌产品板面粗糙度控制生产提供了合理的技术支撑。

安米西班牙第二条热镀锌铝镁产线投产

安赛乐米塔尔(下称安米)西班牙阿维莱斯(Avilés)厂1号热镀锌线开始生产热镀锌铝镁产品——Magnelis?。1号热镀锌线是安米在西班牙的第二条热镀锌铝镁生产线,投产后将使阿维莱斯厂热镀锌铝镁板产能翻番,产品厚度规格将从最厚2.0毫米增加至3.5毫米。2017年,阿维莱斯厂2号热镀锌线改造成生产热镀锌铝镁产品的生产线,至今已累计生产热镀锌铝镁产品超50万吨。

环保型无氰镀锌工艺研究

通过单因素试验和正交试验分别研究了氧化锌、氢氧化钠、添加剂A及添加剂B对镀层质量的影响,并基于最优的工艺参数组合进行了无氰镀锌与氰化镀锌工艺比对研究。结果表明:当氧化锌含量为14 g/L、氢氧化钠含量为140 g/L、添加剂A含量为8 mL/L、添加剂B含量为1 mL/L时,镀层质量最佳。无氰镀锌的镀层性能和镀液性能与氰化镀锌性能相当,可满足航天QJ452标准要求。无氰镀锌工艺的废水处理、安全管理及药品购置成本可节约30万元/年。

热镀锌IF钢质量改进工艺研究

通过扎根现场进行超深冲IF镀锌板生产理论研究,从冶炼成分、热连轧、冷轧、退火、热镀锌、光整工艺等全流程生产工序控制角度,实地调研宁钢IF1镀锌板深冲性能不合的影响因素及内在机制,根据下游企业设备现状优化制定工艺改进措施;经实施验证,热镀锌IF1钢新产品深冲性能全部满足交货标准,彻底解决了此项质量问题。

热镀锌钢管的镀锌生产工艺研究

热镀锌钢管应用镀锌生产工艺,是助力产品实现高质量生产的重要保障。本文以热镀锌钢管为研究主体,简要分析了镀锌生产工艺原理,并结合化学成分、浸镀温度、浸镀时间等影响因素,归纳镀锌生产工艺要点,通过拆包上料、热水洗、除锈、漂洗、助镀、烘干、浸锌、冷却处理、钝化耐腐、喷码操作、检验打包等工艺步骤,促使热镀锌钢管具有良好性能,满足机械、建筑多领域使用需求。

岸边集装箱起重机镀锌件油漆开裂问题研究与分析

本文针对 PSA 新加坡大士码头发运的岸边集装箱起重机出现的镀锌件油漆开裂、脱落、锈蚀现象以及格栅板、斜梯踏步镀锌层脱落等问题,进行了深入研究和分析。通过详细分析问题表现和探寻根源,提出了切实可行的防范策略,旨在为解决此类问题提供科学依据和有效建议,以提高产品质量和可靠性,维护企业形象和用户满意度。

新型添加剂碱性锌酸盐镀锌工艺研究

传统DE型碱性锌酸盐镀锌工艺,存在光亮范围窄、分散能力差、覆盖能力弱的工艺缺点。通过霍尔槽试验,系统测定了两种新型添加剂镀液的性能,并与DE型添加剂镀液进行了比较。结果表明,B型添加剂镀液具有更宽的电流密度范围,是DE添加剂的2.5倍;分散能力、覆盖能力分别提升了25.3%和500%;镀层结合力及抗脆性良好,可作为传统碱性锌酸盐镀锌添加剂的替代品,为后续行业内从业人员在添加剂的选择方面提供理论依据。

微量元素对镀锌层微观结构的影响

研究了硫酸盐镀锌液中常见金属微量元素离子Pb2 +、Cu2 +、In3+、Ag+、Fe2 +对沉积层的外观形貌、显微组织、结晶择优取向和耐蚀性的影响 .研究表明 :不同的杂质对镀层的外观、显微组织以及晶面的择优取向的影响不同 ;铅离子的引入降低了镀层的外观质量和 (0 0 2 )晶面的强度 ,铟离子的引入使镀层的外观质量和 (0 0 2 )晶面的强度均得到提高 ,起到了无机光亮剂的作用 .

钢板热镀锌技术的研究现状与发展趋势

对连续热镀锌的生产方法,工业生产设备及热镀锌合金材料进行了阐述,介绍了国内外汽车用热镀锌钢板的发展现状和几种常用的热镀锌钢板的生产方法。

热镀锌合金技术的研究进展

综述了热镀锌及镀锌合金技术的发展现状和前景,重点介绍了热镀锌产品及优缺点、应用领域以及国内外批量镀锌界的研究热点,指出了热镀锌合金的发展趋势。