紫外分光光度法测定电镀锡板表面涂油量

涂油量是电镀锡板产品关键指标之一。通过对有机萃取剂、吸收波长、校准曲线等研究,建立了紫外光度法测定电镀锡板表面涂油量检测方法。选择正庚烷作为有机萃取剂,吸收波长为270 nm,油质量浓度在10.00~100.00 mg/L范围内,吸光度与涂油质量呈线性关系,线性回归方程为y=121.710 x+0.965。应用该方法检测电镀锡板表面涂油量,检测结果相对标准偏差为-2.81%~2.57%%,加标回收实验回收率为97.2%~103.2%。该方法与重量法比对,检测结果无显著性差异,完全满足电镀锡板表面涂油量指标监控要求。

镀锡板311钝化膜与71钝化膜的组织结构对比

[目的]镀锡板的钝化工艺会影响其漆膜附着力,分析不同钝化工艺所得钝化膜的结构差异具有重要的意义。[方法]使用X射线光电子能谱仪(XPS)对不同厂家生产的311钝化镀锡板和71钝化镀锡板进行测试,逐层分析0~50 nm深度范围内的Cr、Sn、O、Fe元素含量及其化学状态。[结果]311钝化镀锡板与71钝化镀锡板边部和中部钝化膜的厚度、覆盖率和层间结构均有所不同,71钝化膜具有较佳的漆膜附着力。[结论]71钝化膜底层的Cr及表层的Cr(OH)3对提高镀锡板附着力具有至关重要的作用。

不同因素对OSP用于镀锡板时保护效果的影响

[目的]以某市售有机可焊保护剂(OSP)为例,研究OSP在不同条件下对镀锡板的保护效果。[方法]通过中性盐雾试验、干/湿老化试验及可焊性测试,研究了镀锡板的基体材质、镍中间层的引入及其厚度、镀锡层的厚度及其种类对OSP保护效果的影响。[结果]当镀锡板采用锡铜合金为基材、1~2μm厚的镍为中间层及2~3μm厚的雾锡为外层时,OSP展现出最佳的保护效果。[结论]本文的研究结果可为企业选择镀锡板防护技术提供实验数据和指导。

不同工艺条件对低锡量镀锡板耐蚀性的影响

为了提高镀锡板的耐蚀性,更好地满足客户的使用需求,分别研究了助溶剂浓度、合金层厚度、钝化膜厚度和配辊工艺对2.8 g/m2锡层的镀锡板耐蚀性的影响。结果表明,对于2.8 g/m2镀层的镀锡板,助溶剂浓度越低,镀锡板耐蚀性越好;合金层和钝化膜厚度越厚,镀锡板耐蚀性越好;不同的配辊工艺造成基板粗糙度的差异,粗糙度越大,尖峰分布范围越广,锡层分布越不均匀,镀锡板的耐蚀性越差。

甲基磺酸盐电镀液中Fe^(2+)质量浓度对镀锡板的影响

采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、塔费尔曲线及循环伏安曲线等测试方法,研究了在甲基磺酸盐体系镀锡工艺中,Fe^(2+)质量浓度对镀锡板的耐蚀性、电镀过程中Sn^(2+)扩散系数及电流效率的影响.结果表明:Fe^(2+)质量浓度增加会导致镀锡板表面孔隙数量增多,抑制镀层中的锡粒向(200)晶面生长,致使镀锡板耐蚀性下降,当Fe^(2+)质量浓度超过8.0 g/L时,镀锡板耐蚀性明显降低;同时,Fe^(2+)质量浓度增加会导致电镀锡过程中Sn^(2+)扩散系数减小、电流效率降低.

镀锡板烧点缺陷机理与控制技术研究

研究镀锡板产生烧点的机理,旨在解决镀锡机组高速运行时板面烧点质量缺陷难点问题。采用电镜分析、X射线能谱分析等方法,分析带钢表面烧点缺陷位置电镜形貌、元素组成等,锁定影响因素。通过提升工艺段带钢张力、速度控制精度,研发连续拉矫控制技术,提出了控制电极板、边缘罩在静态与动态工况下的位置精度方法,机组速度稳定在400mpm以上,边缘罩投用率100%,彻底消除了镀锡板边部烧点缺陷。

国内外镀锡板生产发展状况

介绍镀锡板的生产史和国内外镀锡板近年的生产发展状况,分析国内外镀锡板市场消费现状,指出国内镀锡板生产技术、消费结构与欧美日等镀锡板生产强国的差距。

镀锡板耐蚀性研究及进展

综述了镀锡原板、前处理、电镀、软熔以及钝化工艺等对镀锡板耐蚀性的影响 。

原板成分及晶粒度对镀锡板耐蚀性的影响

针对国内生产的T5(调质度)镀锡板耐蚀性差、不合格率高的情况,研究了原板成分及晶粒度对镀锡板耐蚀性的影响。采用辉光放电光谱仪测试了大量镀锡板的表层成分分布;采用金相显微镜测试了大量原板的金相结构,并计算出了晶粒度。结果表明,原板中的锰、磷、硅和铝的存在对镀锡板的耐蚀性影响显著,耐蚀性随这些元素含量的上升而下降;原板晶粒度的增大将导致镀锡板的耐蚀性上升。

钝化方式对镀锡板钝化膜组成与性能的影响

为提高镀锡板表面钝化膜的性能,利用X射线光电子能谱(XPS)、扫描Kelvin探针(SKP)、Tafel曲线和盐雾试验等方法,研究了化学钝化(300工艺)、电化学钝化(311工艺)与化学–电化学联合钝化(300+311和311+300工艺)4种不同钝化方式所得钝化膜的组成与耐蚀性能。结果表明,300工艺得到的钝化膜均匀性较好,311工艺得到的钝化膜铬含量较高、较厚、耐蚀性较强。联合钝化方式结合了300与311两种工艺的优点,所得钝化膜中铬氧化物的水合程度小,烘烤稳定性强。其中,300+311(先化学钝化后电化学钝化)工艺的钝化效果最好,钝化膜均匀性与耐蚀性最优。建议在镀锡板钝化生产中,第一个槽的第一道工序可以不通电以进行化学钝化,之后再电化学钝化。

软熔条件对镀锡板合金层组织及其耐蚀性的影响

镀锡板合金层的耐蚀性好坏直接关系到镀锡板用作食品包装材料时的寿命。为此 ,研究了软熔过程中的时间与温度对镀锡板合金层形貌及其耐蚀性的影响。结果表明 ,随着软熔时间的延长和软熔温度的升高 ,镀锡板合金层的晶粒度增大 ,镀锡板的耐蚀性增强。

镀锡板钝化膜影响涂漆附着力的XPS分析

镀锡板钝化膜的组织结构影响后续涂漆的附着力。利用光电子能谱(XPS)分析了镀锡板钝化膜表层和内部的组织结构,从而分析其对镀锡板涂漆附着力的影响。结果表明:阴极钝化过程中钝化液夹杂杂质离子造成镀锡板钝化膜含Cl元素,Cl含量较高时涂漆附着力差;钝化膜中Cr(OH)3对涂漆附着力影响较大,其含量越高,涂漆附着力越差;钝化膜表层含少量的金属Cr对于提高镀锡板涂漆附着力有利,而钝化膜中总Cr含量对涂漆附着力影响较小。

软熔工艺对镀锡板孔隙率的影响

当今,镀锡板的镀锡量不断减薄,由此对镀锡层的孔隙率及耐蚀性等产生了影响。软熔工艺是保证镀锡板品质的重要环节。采用铁溶出值法和电化学极化曲线等表征了不同软熔工艺对低镀锡量(2.8 g/m2)镀锡板孔隙率及耐蚀性的影响。结果表明:随着软熔温度的上升镀锡板孔隙率呈增大趋势,240℃时铁溶出值最低;在一定的软熔温度下,镀锡板孔隙率会随着软熔时间的延长而增大,65 s时铁溶出值最低;淬水温度在35℃左右时软熔后镀锡板的孔隙率最低,耐蚀性较好。

二次冷轧镀锡板的表面状态与耐蚀性能

简要介绍了二次冷轧镀锡板(DR材)的发展历程,综述了其用途、制造过程以及表面状况;采用金相显微镜、粗糙度仪和电化学工作站等分别对一次和二次冷轧镀锡板表面状态和性能进行了分析对比。结果表明,与一次轧制镀锡原板(MR材)相比,二次冷轧镀锡原板的表面较平整,粗糙度小,镀锡层可改善原板的表面粗糙度;二次冷轧镀锡板镀层孔隙率小,耐蚀性好,自腐蚀电位高于一次轧制镀锡板。

镀锡板的电化学剥离及其耐蚀性研究

镀锡板是指两面镀有一层极薄金属锡的冷轧薄钢板,它将钢的硬度和强度与锡的抗腐蚀性和光亮的外表集于一体。实验用电化学法将镀锡板的钝化膜、纯锡层、合金层逐层剥离,通过阴极极化曲线、交流阻抗等电化学技术研究其电化学性能,用扫描电镜(SEM)观察剥离后各层的表面形貌,用X射线光电子能谱仪(XPS)对镀锡板铬酸盐钝化膜中铬元素的价态进行了分析。结果表明,电化学法剥离的效果十分理想,可以用于镀锡板表面不同层的形貌观察,同时还可以用于镀锡板的耐蚀机理研究。除掉钝化膜后,腐蚀电流密度从1.48μA/cm^2增大到3.5μA/cm^2,除掉纯锡层后,腐蚀电流密度从3.5μA/cm^2增大到18μA/cm^2,镀锡板良好的耐腐蚀性主要来源于纯锡层和钝化膜的作用。镀锡板铬酸盐钝化膜中铬元素主要以氢氧化铬、金属铬和三氧化二铬等形态存在。

镀锡板钝化膜稳定性能研究

研究了镀锡板钝化膜烘烤工艺及钝化膜在酸性介质和碱性介质中的稳定性。结果表明,在烘烤过程中,镀锡板表面的钝化膜随着时间的延长不断发生龟裂,随着烘烤时间的进一步延长,镀锡板表面逐渐形成较为均匀致密的氧化膜;在酸性腐蚀介质中,镀锡板表面的钝化膜被均匀破坏,钝化膜厚度不断降低;在碱性腐蚀介质中,镀锡板表面钝化膜发生不均匀破坏,随着时间的延长镀锡板下的锡-铁合金层暴露出来。

不同温度条件下铬酸盐钝化镀锡板的耐蚀性研究

以镀锡钢板钝化工艺中的钝化温度为研究对象,使用金相观察、X射线光电子能谱(XPS)、电化学等试验方法,讨论了不同温度条件对铬酸盐钝化镀锡板的耐中性溶液腐蚀、耐硫蚀、耐酸蚀等性能的影响以及钝化膜表面元素铬的元素价态。结果表明:铬元素在钝化膜中的状态为2种铬的化合物组成,分别为Cr2O3和Cr(OH)3。随着钝化温度的增加,钝化镀锡板耐中性溶液腐蚀有不同程度的增强,镀锡板耐硫蚀以及耐酸蚀性能均提高。

原板酸洗失重性能对镀锡板耐蚀性的影响

通过测试不同耐蚀性的镀锡板的原板酸洗失重速率 ,研究了原板酸洗失重性能对镀锡板耐蚀性的影响 ,并采用金相显微镜、辉光放电光谱仪 (GDS)、扫描电镜 (SEM )和原子间力显微镜 (AFM )研究了影响机理。研究结果表明 :原板酸洗失重性能对镀锡板耐蚀性影响显著 ,随着原板酸洗失重速率上升 ,镀锡板耐蚀性上升 ;原板酸洗失重性能对镀锡板耐蚀性的影响是通过以下链式关系实现的 :酸洗失重性能影响了原板镀前铁晶粒暴露程度 ,铁晶粒暴露程度又影响了软熔后的锡铁合金层结构 ,锡铁合金层结构又影响了镀锡板耐蚀性。

镀锡板无铬钝化的现状与发展前景

综述国内外镀锡板无铬钝化研究工作,主要涉及锆酸盐、钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐、磷酸盐、钛酸盐、稀土金属盐及有机类钝化(如植酸)等,其中研究有较大进展的为锆酸盐钝化和有机类钝化,并提出了镀锡板无铬钝化的发展方向以及前景。

钴盐在镀锡板无铬钝化中的应用研究

介绍了以磷酸盐、钴盐等组成的镀锡板无铬钝化液配方及工艺,并且采用该配方及工艺在实验室进行了镀锡板无铬钝化试验,对钝化后的镀锡板进行了耐蚀性、涂层附着力、锡层的抗氧化性能、抗硫化变黑性能以及焊接性能等试验。试验结果证明,上述各项性能均达到或接近铬酸盐钝化的镀锡板。但钝化后的镀锡板表面光泽比铬酸盐钝化的镀锡板稍差。