复合镁砂种类配比对大面修补料性能的影响

研制一种高温流动性好、结构强度高、生产工艺简单的新型大面修补料.将烧结镁砂和电熔镁砂经适当的组分配比,并引入硅微粉和活性α-Al_(2)O_(3)微粉作为复合结合剂,羧甲基纤维素钠作为分散剂,木质素磺酸钠作为减水剂,制备转炉修补专用原料.1 100℃和1 500℃高温煅烧后,分析了复合镁砂种类配比对转炉大面修补料的体积密度、显气孔率、吸水率、耐压和抗折等性能的影响.结果表明:当粒径为5~1 mm的98%电熔镁砂占比35%,与粒径为1~0.5 mm的95%烧结镁砂占比18%混合时,经1 500℃煅烧,试样形貌较为致密,且均匀分布细小空隙,并获得最佳综合性能;此时,试样体积密度为2.8 g/cm^(3),显气孔率为16.3%,吸水率为5.8%,重烧线变化率为-0.32%,抗折强度为7.5 MPa,耐压强度为19.7 MPa.

能量色散X射线荧光光谱仪在镁砂成分测定中的应用

能量色散X射线荧光光谱仪(X射线能谱仪)具有体积小、价格低、分析速度快等优点而被广泛应用于高分子、陶瓷、混凝土、生物等材料的成分和形态分析,但是在耐火材料行业没有相关方法标准的规定。为了实现X射线能谱仪对镁砂中SiO_(2)、Al_(2)O_(3)、Fe_(2)O_(3)、TiO_(2)、CaO、MgO含量的快速分析,通过优化仪器参数,优选样片制备方法,进行精密度和准确度试验,能谱法和波谱法比对试验。结果表明:以熔铸玻璃片法制取样片,采用X射线能谱仪,可以快速测试镁砂样品中SiO_(2)、Al_(2)O_(3)、Fe_(2)O_(3)、TiO_(2)、CaO、MgO的含量,其相对标准偏差为0.09%~1.85%,具有满意的精密度和准确度。能谱法与波谱法的检测差值满足现用标准GB/T 21114—2019规定的允许差要求,数据可靠。

基于卷积神经网络的电熔镁砂块料识别与分类

电熔镁砂的人工分选过程造成电熔镁砂的分类精准度不高,且工作环境恶劣。人工智能的图像识别技术具有高效性和可靠性等优点,采用人工智能的方式对电熔镁砂进行识别和分类将可以很好地解决这一问题。基于卷积神经网络的图像识别技术,通过学习大量电熔镁砂的样本宏观特征后,对不同品种进行了识别和分类,并对高钙电熔镁砂图像进行训练150次迭代。结果表明:运用卷积神经网络对高钙电熔镁砂图像进行训练,在104次迭代时的训练精度最高,高达97.2%。在实际识别中6种不同氧化镁含量的高钙电熔镁砂的预测概率都达到了99.4%以上,不仅可以减少人工,还提高对电熔镁砂的分类效率和识别准确度。

辽南地区电熔镁砂的发展现状

电熔镁砂主要作为炼钢转炉、精炼钢包渣线以及炼钢电炉炉衬镁碳砖不可取代的原料,已在辽南地区形成了400万t以上的生产能力。但由于电熔镁砂下游市场、生产原料、生产技术和装备等原因,电熔镁砂生产存在供需不平衡、能耗高、产品质量波动大等问题。为此,阐述了近年来辽南地区电熔镁砂的现状与变化,并指出了电熔镁砂未来的发展趋势。

氢氧化镁煅烧制备镁砂的工艺研究

以盐湖镁资源生产的高纯氢氧化镁为原料,研究了高纯度镁砂的生产工艺。重点研究生坯制备过程中成型压力、保压时间、轻烧温度、轻烧时间、氧化镁含量对生坯密度的影响;研究高温煅烧过程中煅烧的温度与时间对颗粒密度的影响。最终确定最佳实验条件为:在900℃轻烧氢氧化镁3 h得到氧化镁,控制氧化镁与氢氧化镁的质量配比为1∶4,混合均匀后,在600 MPa下进行压片,并保压5 min,在1 600℃煅烧5 h。在该条件下得到的镁砂完全满足国标要求。

用低品位菱镁矿制取高纯镁砂

研究一种以低品位菱镁矿为原料制取高纯镁砂的新方法。首先,用氯化铵溶液作浸出剂与菱镁矿轻烧粉反应分离硅、铁和铝等杂质,得到以氯化镁为主要成分的浸出液,将反应过程中产生的氨用纯水吸收;然后,将浸出液直接与回收氨进行沉镁反应制备氢氧化镁;最后,将氢氧化镁进行两步煅烧得到高纯镁砂。沉镁反应产生的氯化铵母液可循环使用。研究结果表明:在800℃将氢氧化镁轻烧2.5 h,得到的轻烧粉活性最高。在温度为110℃、液固比为9、时间为60 min时,一段浸出时镁浸出率可达80%,浸出液中Mg2+质量浓度为65.6 g/L。用氨法沉镁制备的Mg(OH)2颗粒大、过滤性能好,滤饼含水率为12%;镁砂产品的氧化镁含量高达99.97%。

电熔镁砂产品单吨能耗混合预报模型

产品的单吨能耗是反映电熔镁砂熔炼过程产品产量和能耗的综合生产指标.通过分析炉内电热转换关系,利用能量守恒原理建立了产品单吨能耗模型.针对模型的未知非线性和参数时变等综合复杂性提出了由基于机理分析的单吨能耗主模型和基于神经网络的补偿模型组成的产品单吨能耗混合预报模型.其中神经网络补偿模型用于补偿模型的未知非线性和参数不确定性对于预报模型准确性的影响.采用某电熔镁砂熔炼过程实测数据验证了所建立的混合预报模型是有效的.

Y_2O_3和CeO_2对镁砂烧结性能及显微结构的影响

以菱镁石于950℃制得的轻烧MgO粉(≤0.088 mm)为主要原料,分别加入质量分数为1%、2%、3%、4%的Y2O3和CeO2混匀,压制成型后于1 600℃煅烧3 h,冷却后测其体积密度和线收缩率,并利用XRD、SEM、EDS分析试样的物相组成及显微结构,以研究Y2O3和CeO2对镁砂烧结性能和显微结构的影响。结果表明:1)引入Y2O3和CeO2均有利于镁砂的烧结致密化,镁砂试样的体积密度和烧后线收缩率随其加入量的增加而增大;在加入量相同的情况下,加入Y2O3对镁砂的促烧结作用比加入CeO2的更明显。2)引入的Y2O3和CeO2都有部分固溶于方镁石晶体内,使MgO晶格发生畸变,有利于MgO晶粒发育良好,晶粒长大,晶界明显;Y2O3能与镁砂中的CaO、SiO2形成钇硅酸盐相分布在晶粒之间,而部分CeO2以游离形式存在于晶粒之间。3)与引入CeO2的试样相比,引入Y2O3的试样中气孔更加集中,晶界更加清晰,MgO晶粒尺寸较大,这是由于Y2O3和CeO2的性质差异造成稀土离子参与固溶体粒子取代程度不同的缘故。

用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的试验研究

为了提高菱镁矿资源的有效利用率，将块度小于20mm的废弃菱镁矿碎矿分别破碎成粒度5～3、3—1和≤1mm的颗粒和≤O．088mm的细粉，分别与5％（w）的轻烧镁粉（≤0．088mm）和4％（w，外加）的结合剂混合，经压球、高温（1800℃）煅烧等工序制成烧结镁砂，通过研究菱镁矿碎矿粒度配比、结合剂种类（分别为MgCl2溶液、纸浆废液和水）和成型压力（分别为45、135、225、250和300MPa）对煅烧或烘干后试样致密度的影响。结果表明：将菱镁矿碎矿破碎成≤0．088mm的细粉，与轻烧镁粉按95：5的质量比配料，采用MgCl2溶液与纸浆废液按3：1质量比混合的复合结合剂，按250MPa成型压力压球后，在1800℃保温5h煅烧制备的烧结镁砂，理化指标达到了国标中MS96牌号烧结镁砂的要求。

Y_2O_3对烧结镁砂致密性的影响

以辽南产菱镁石为原料,先将菱镁石在煅烧炉中900℃煅烧2 h,冷却后得到轻烧氧化镁,然后将轻烧氧化镁按细磨—成型—烧结的工艺流程制备出烧结镁砂.采用差热分析、红外光谱分析、阿基米德排水法、X射线衍射仪和扫描电镜对合成试样的性能和微观结构进行了分析.考察了不同氧化钇添加量对试样性能和显微结构的影响,分析了氧化钇对氧化镁致密性的影响机理.结果表明:氧化钇添加剂使烧结镁砂的体积密度得到了显著的提高,氧化钇添加量为0.5%时,烧结镁砂的体积密度达到了最大值3.41 g/cm3,由于氧化钇的加入,致使氧化镁的烧结过程存在液相烧结,从而促进了MgO的烧结,提高烧结镁砂的体积密度.Y2O3与原料中的杂质相SiO2进行了反应,并生成了少量的Y2Si2O7相,新相的形成,提高了烧结镁砂的m(CaO)/m(SiO2)比以及烧结镁砂的高温使用性能.

镁砂吸附剂的制备及其脱硫性能研究

以辽宁省大石桥市廉价镁砂为主原料,制备具有吸附功能的氧化镁吸附剂。活化后的吸附剂硫容较低,本文采用添加Na2CO3的方法提高吸附剂硫容。结果表明,采用饱和Na2CO3浸渍100min,吸附剂硫容比原来提高两倍多。利用活化并添加助剂后的吸附剂进行脱硫试验,结果表明,当V（O2）∶V（SO2）=6-8、烟气温度为120-150℃、气体流量比V（H2O）∶V（O2）=2-4、SO2初始质量浓度为1500-3000mg/m^3、床层高度为5-7cm时,脱硫效率达到92%。

ICP-AES法测定出口镁砂

应用ICP-AES法对出口镁砂中硅、钙、铁、铝、钛等氧化物含量进行测定。文中对其测试方法、条件进行探讨;辅以灼烧减量的测定,从中可以求出高含量的氧化镁。方法准确,快速,优于化学法。

镁砂的粉末直接压片法X荧光光谱分析

采用粉末样品直接压片法 ,通过基体校正等手段 ,建立了优质镁砂X射线荧光分析方法。该方法快速、准确、成本低。

X射线荧光光谱法测定镁砂、镁石及菱镁矿中主次成分

以标准物质作为参照物,采用熔融法制样,建立了测定镁砂及其矿物原料(镁石、菱镁矿)中SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、MnO、P2O5、TiO2含量的X射线荧光光谱法。讨论了熔融制样采用的熔剂体系、样品与熔剂的稀释比例、融熔制样的温度和时间对制样精度及测量准确度的影响。探讨了镁石、菱镁矿等碳酸盐样品烧损量对测定结果的影响和校正方法。本方法应用于镁砂、镁石、菱镁矿标准样品及镁砂实际样品的分析,测定值与认定值或其他方法的测定值相一致,所得分析结果能够满足镁砂中常见组分快速分析的需要。

菱镁石轻烧水化法制备高密度烧结镁砂

首先将菱镁石在850℃下煅烧2h获得轻烧氧化镁,并将其水化成氢氧化镁;然后以这种氢氧化镁（烘干后）为原料,分别按细磨-轻烧、细磨-轻烧-细磨、轻烧-细磨3种细磨工艺制备轻烧氧化镁（分别在500-900℃保温1h的条件下轻烧）;再将轻烧氧化镁粉末成型、干燥后,在电炉中于1600℃煅烧3h得到烧结镁砂,考察了细磨工艺对烧结镁砂体积密度的影响。结果表明（1）将氢氧化镁按细磨-轻烧-细磨-成型-烧结的工艺可以制得高密度的烧结镁砂。这是由于两道细磨工序严重破坏了氧化镁晶体的假晶结构及其之间的团聚现象,减少了二次气孔的存在,提高了素坯体积密度,从而提高了烧结镁砂的体积密度。（2）通过对烧结镁砂的显微组织结构分析,确定该工艺的最佳轻烧温度为850℃,此时可以制得体积密度达到3.46g·cm-3,晶粒较大且均匀的烧结镁砂。

B级钢中频感应熔炼用镁砂坩埚的失效与防护

根据B级钢中频感应熔炼过程中镁砂坩埚的工作环境特点,指出坩埚失效的主要形式:热应力开裂、侵蚀变薄、表层剥落、钢液渗透、表面结渣等,并对其失效机理进行分析。通过调整镁砂的颗粒级配,采用多相复合技术,在坩埚的特定区域使用特定坩埚材料的分区捣筑、合理安排烧结工艺、精心操作、精心修补。从而提高了坩埚使用寿命。

锆英石对镁砂烧结性及其制品性能的影响

探讨了锆英石对镁砂烧结性能的影响 ,并研究了由这种合成镁锆砂制成的镁砖的性能。结果表明 :锆英石能显著提高镁砂的烧结性能 ;利用合成镁锆砂制成的镁砖以高熔点的第二固相为结合相 。

盐湖水氯镁石制备高纯镁砂的研究进展

对水氯镁石制备高纯镁砂的方法及工艺原理进行了综述,阐述了高纯镁砂制备过程中的关键技术问题,认为树脂法因具有高选择性、高容量应用于水氯镁石较为适宜,氨法具有低成本、工艺简单、环境友好等优点而适用于青海水氯镁石制备高纯镁砂工艺。借助一定的技术手段降低前驱物的烧结温度,对降低高纯镁砂生产成本、节约能源具有积极的意义。

火焰原子吸收分光光度法间接测定海水镁砂中的硼

该文探索了用乙炔 空气火焰原子吸收分光光度法间接测定海水镁砂中硼的适宜条件。在弱酸介质中 ,硼砂、苯羟乙酸和 [Cu(Phen) 2 ]2 +缔合生成具有较大疏水集团的缔合物 ,用MIBK萃取 ,然后用火焰原子吸收分光光度法测定有机相中的铜 ,由此间接测定硼的含量。该方法操作简单快速 ,条件稳定 。

镁砂细粉含量对铝镁质浇注料性能的影响

研究了镁砂细粉含量对MgO -SiO2 -H2 O系结合的矾土基铝镁浇注料的流动性、常温物理性能及抗渣性的影响。结果表明 :随镁砂细粉含量的增加 ,浇注料烘后强度增加 ,但过多的镁砂细粉又使强度下降 ;随镁砂细粉含量的增加 ,浇注料的抗渣性逐渐恶化 ,特别是抗渣渗透性下降严重。