放电等离子烧结制备钼镍合金

采用放电等离子烧结方法制备钼镍合金,研究了烧结温度、压强、保温时间、升温速率对钼镍合金相对密度的影响。通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、电子背向散射衍射仪等检测手段对钼镍合金的相对密度、显微形貌、物相等进行表征,分析放电等离子烧结钼镍合金的致密化过程。结果表明:烧结温度和压强是影响钼镍合金相对密度的主要因素,Mo和Ni元素的局部高速扩散是促进钼镍合金致密化的主要原因。烧结态钼镍合金的物相主要由Mo和MoNi中间相组成,Mo颗粒均匀分布在MoNi中间相形成的网状组织中。烧结态钼镍合金最大相对密度99.10%,平均晶粒尺寸小于10μm,平均硬度HRA 72。添加剂Ni含量在烧结前后变化不大。

自动电位滴定法测定镍合金中铬含量的研究

文章对自动电位滴定法测定镍合金中铬含量进行了方法检出限、精密度、准确度的研究。经过计算得出方法检出限为0.009%,定量限为0.027%,满足定量要求;精密度试验结果显示相对标准偏差均小于0.5%,铬含量大于5.0%以上的样品相对标准偏差小于0.3%,方法的精密度良好;加标结果表明,加标回收率为99.3%~100.5%之间,准确度较高;标准样品试验结果表明,相对误差的绝对值均小于4.0%,铬含量超过2.0%的样品相对误差的绝对值小于2.0%,且大部分样品相对误差的绝对值小于1.0%,满足分析要求。

磁控溅射制备锌镍合金薄膜的结构及耐蚀性能研究

为提高飞机结构件的耐蚀性能,采用闭合场非平衡磁控溅射技术在18Cr3Ni结构钢表面制备了锌镍合金薄膜,考察了锌靶和镍靶电流对薄膜表面形貌、微观结构和耐蚀性能的影响。分别采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和纳米压痕仪对薄膜的微观形貌、晶相结构和力学性能进行了分析。对薄膜的电化学特性和耐中性盐雾腐蚀性能进行了研究,并对腐蚀产物进行了分析。结果表明:采用闭合场非平衡磁控溅射技术制备的锌镍合金薄膜具有致密的结构,薄膜中的镍起到了细化晶粒的作用,但随着镍含量的增加,薄膜的耐蚀性能下降。镍含量为7.63%(原子分数,下同)的锌镍合金薄膜具有最好的耐蚀性能,但其力学性能较差;镍含量为12.88%的锌镍合金薄膜具有良好的耐蚀性能和力学性能。薄膜经过中性盐雾试验后的腐蚀产物Zn_(5)(OH)_(8)Cl_(2)·H_(2)O起到了钝化作用,阻止了薄膜和基底被进一步腐蚀。采用磁控溅射制备的锌镍合金薄膜可用于精密结构件表面的腐蚀防护。

十六烷基三甲基溴化铵对电镀铜-镍合金耐蚀性的影响

[目的]研究Cu-Ni合金电镀液中添加不同质量浓度的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)对Cu-Ni合金镀层耐蚀性的影响。[方法]通过浸泡腐蚀试验、塔菲尔极化曲线测试和电化学阻抗谱(EIS)考察了Cu-Ni合金镀层的耐蚀性。通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析了Cu-Ni合金镀层的表面形貌、成分和晶相结构。采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)分析了CTAB在Cu-Ni合金镀层中的夹杂情况,并通过接触角测量研究了Cu-Ni合金镀层的疏水性。此外,根据阴极极化曲线测试结果,研究了CTAB质量浓度对Cu、Ni及Cu-Ni合金电沉积行为的影响。[结果]随着镀液中CTAB质量浓度增大,Cu-Ni合金镀层的耐蚀性先变好后变差。CTAB质量浓度为80mg/L时所得Cu-Ni合金镀层表面呈花椰菜状的空间立体形貌,镀层中Cu、Ni质量分数分别为50.25%和40.86%,对腐蚀液的接触角达到129.49°,耐蚀性最佳。[结论]镀液中添加适量CTAB能够显著提高Cu-Ni合金镀层的耐蚀性。

U形钛镍合金线辅助经脐单孔腹腔镜胆囊切除术236例疗效分析

目的:分析U形钛镍合金线辅助经脐单孔腹腔镜胆囊切除术的应用效果。方法:纳入2023年6月至2023年9月采用U形钛镍合金线辅助行经脐单孔腹腔镜胆囊切除术的胆囊结石患者,统计手术时间(麻醉开始到缝合结束)、U形钛镍合金线组装时间、术中并发症、增加Trocar数量、术后住院时间、术后并发症、住院费用等指标。结果:236例患者行U形钛镍合金线辅助经脐单孔腹腔镜胆囊切除术,U形线组装时间1.5(1.2,2.0)min,手术时间50.0(42.0,60.0)min,术中出血5.0(5.0,5.0)mL,无中转开腹,2例术中额外加孔。术后住院20(17,24)h,其中24 h内出院173例(73.3%)。术后并发症发生率为22.0%,术后疼痛发生率为15.7%,恶心呕吐发生率3.8%。随访最长约12个月,无切口疝、迟发型胆道狭窄发生,切口瘢痕隐匿。结论:U形钛镍合金线辅助经脐单孔腹腔镜胆囊切除术可充分暴露胆囊三角,减少筷子效应,腹壁损伤小,初步应用安全、有效。

微波消解火焰原子吸收光谱法测定镍合金中的钴、铜、锰

文章研究采用微波消解火焰原子吸收光谱法测定镍合金中的钴、铜、锰的含量。通过对方法检出限、共存和杂质元素干扰、回收率、精密度及准确度的试验,构建了微波消解火焰原子吸收光谱法测定镍合金中的钴、铜、锰含量的方法。微波消解法操作简便快速,样品消解完全,检测结果好;钴的方法检出限为0.0006%,铜的方法检出限为0.0003%,锰的方法检出限为0.0012%;方法的加标回收率在95.02%~102.80%之间,精密度(RSD值)为1.84%~9.84%;标准样品试验结果准确,且杂质对目标元素的检测无影响。该方法完全满足镍合金中钴、铜、锰含量测定的要求,为优化镍合金中金属元素的测定方法提供了一定参考。

铸造/烧结钴铬镍合金组织演变规律的对比研究

采用亚快速凝固和真空烧结两种工艺方法制备了钴铬镍合金,详细研究了工艺方法及Cr,Ni含量对合金组织演变规律的影响。结果表明,亚快速凝固工艺所获得的钴铬镍合金组织组成不受成分变化的影响,凝固组织为γ-fcc+ε-hcp两相组织的胞状枝晶,枝晶干为γ-fcc相,枝晶间为ε-hcp相,二次枝晶间距随结晶速率增大而减小,主要溶质元素Cr,Ni在两相间产生偏析,Cr元素富集在枝晶间,Ni元素在枝晶干富集。真空烧结工艺所制备钴铬镍合金组织构成由成分组成决定,低镍含量合金烧结体为单相ε-hcp组织,晶粒随烧结温度的升高呈现急剧粗化特征;高镍含量合金烧结体为γ-fcc+ε-hcp双相组织,晶粒细小且γ-fcc相呈现明显的孪晶和层错结构。烧结合金较铸造合金呈现明显的塑性增长,位错是烧结低镍ε-hcp单相合金性能提升的主要因素,孪晶和层错则是高镍γ-fcc+ε-hcp两相合金组织性能提升的主要因素。

不同体系电镀锌−镍合金的性能对比

[目的]对比不同体系电镀Zn-Ni合金镀层的性能差异,为实际生产中的工艺选择提供参考。[方法]分别采用碱性锌酸盐−硫酸镍体系、硫酸盐体系和氯化物体系在Q235低碳钢上电镀Zn-Ni合金,对比了所得镀层的外观、厚度、结合力、耐蚀性和表面形貌。[结果]氯化物体系Zn-Ni合金镀层在耐蚀性和结合力方面表现最佳;碱性体系Zn-Ni合金镀层的外观和结合力较好;硫酸盐体系Zn-Ni合金镀层的外观较好,但结合力有待提高。[结论]不同体系电镀Zn-Ni合金镀层各有优缺点,在实际生产中可按需选择合适的镀液。

ICP-OES法测定高镍合金铸铁中锰铬镍铜

高镍合金铸铁已广泛用于制造耐高温的反应器、换热器等设备和构件以及高强度、高韧性的机械零件,先行国家标准方法对铸铁中高含量元素的测定都有局限性。本实验建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICPOES)同时测定高镍铸铁中锰、铬、镍、铜元素的方法。试验探讨了不同溶解方法对分析结果的影响,优选出最佳溶样方法:先加(1+1)硝酸溶解样品至剧烈反应后滴加浓盐酸和氢氟酸,最后加入高氯酸加热至冒烟,定容后测定。将该法应用于实际样品测定,测定结果锰的质量分数在0.05%~4%,镍的质量分数在0.05%~40%,铬的质量分数在0.05%~5%,铜的质量分数在0.05%~10%范围内。在选定的仪器工作条件下,各元素的校准曲线线性相关系数均大于0.999,方法中各元素的回收率为98.0%~105.6%,实际样品分析相对标准偏差RSD≤2.00%(n=11),将本方法应用于高镍铸铁标准物质中锰、铬、镍、铜元素的测定,结果与证书标称值吻合。

碱性锌镍合金电镀溶液中氢氧化钠、锌、镍的测定

研究了碱性锌镍合金电镀溶液中氢氧化钠、镍及锌含量的分析方法。以0.1mol/L盐酸标准溶液,采用自动电位滴定法测定氢氧化钠含量;在过硫酸铵存在下,采用丁二酮肟分光光度法在碱性条件下测定镍含量;采用EDTA络合滴定法测定锌和镍的合量,减去分光光度法测得的镍含量,得到锌含量。试验结果表明,方法的相对标准偏差均小于2%,加标回收率接近100%。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍合金中的钼含量

本文详细报告了质量稀释校准法的“电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍合金中的钼含量的分析方法研究”试验工作。通过样品溶解试验、称样量试验、基体干扰试验、内标元素选择试验等优化和确立了分析方法条件,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱发测定镍合金中钼含量的分析方法。精密度试验、标样测试、方法比对、加标回收等试验表明所建立的方法是准确可靠的,满足了镍合金中钼含量的测定要求。本方法改进了ISO 11435:2011标准,将钼的测定上限从20%提高到30.00%,方法适应性更广,可推荐作为国家标准。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍合金中的铬含量

国际标准 ISO 7530-1:2015 中测定铬含量,使用一氧化二氮-乙炔火焰原子吸收光谱法,现已极少应用。本文报告了“电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍合金中的铬含量的分析方法研究”试验工作,通过样品溶解试验、称样量试验、基体干扰试验、内标元素选择试验等优化和确立了分析方法条件,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱发测定镍合金中铬含量的分析方法。精密度试验、标样测试、方法比对、加标回收等试验表明所建立的方法是准确可靠的,满足了镍合金中铬含量的测定要求,可推荐作为国家标准。

锌－镍合金共沉积的交流阻抗行为

测量了含有Ｎｉ（２＋），Ｚｎ（２＋）及Ｚｎ（２＋）、Ｎｉ（２＋）的氯化铵型电解液中电极的极化值。在外加２Ａ／ｄｍ２的阴极偏流下，分别测取了各溶液中电极的交流阻抗谱，以此为基础，提出了镍、锌及锌－镍共沉积的等效电路模型。

电镀锌镍合金技术应用研究

随着装备所在地域条件的差异化,目前磷化、氧化、镀锌等传统钢铁镀覆层技术已不能满足装备使用环境要求。为了提高市场竞争力,储备针对海洋、热带雨林等恶劣环境下的产品防护技术,研究并应用碱性锌酸盐型电镀锌镍合金新技术是非常必要的。通过开展耐蚀性好的电镀锌镍合金技术研究,采用正交试验和单因素法进行工艺参数匹配性试验研究。对不同钢铁金属材料在不同结构条件下的电镀锌镍合金工艺进行批生产验证及性能检测,为产品防护设计提供依据,最终形成钢铁金属材料锌镍合金典型工艺规范,推广应用到处于海洋气候等恶劣条件下的防护性要求高的军民品。

镍合金医疗器械的生物学分析

随着现代医疗技术的快速发展和患者需求的多样化,传统金属材料的性能已经无法满足高端医疗器械,镍合金医疗器械应运而生。为保障镍合金医疗器械的安全性,本文首先对镍合金的特性进行了分析,其次探讨了镍合金医疗器械的生物相容性,最后从毒理实验的角度出发,探讨了体内外毒理实验,对镍合金医疗器械的生物学效应进行了深入研究,对镍合金医疗器械生物相容性及毒性机制进行了系统评估,以此为相关人员提供实践参考。

不同固溶处理工艺对N08120镍合金性能的影响

研究了1110~1190℃固溶处理工艺对N08120镍合金钢板的力学性能和组织的影响。结果表明:随着固溶处理温度的提高,合金的塑性和表面耐蚀性变好;在1190℃下,随着固溶时间的增加,合金的塑性和表面耐蚀性先变好再变差。

电化学法处理碱性锌镍合金废水技术研究

碱性锌镍合金废水中含有多种电镀配位剂,与废水中的重金属形成较为稳定的配位络合形式,常用的废水处理方法难以将废水中的重金属去除至达标。为解决困扰锌镍合金企业的废水重金属达标处理的问题,采用电化学法处理碱性锌镍合金废水。研究了废水初始pH值、电流密度、极板间距等因素对锌镍合金废水处理效果的影响,并探索了电化学法与离子交换树脂组合工艺的处理效果。结果表明:经过电化学处理,废水中的锌和镍以电沉积方式在阴极表面析出,锌和镍的质量浓度得到大幅降低;电化学法出水锌和镍的去除率可分别达到84.2%和88.4%,再经离子交换树脂处理后锌和镍分别低于1.0 mg/L和0.1 mg/L,满足排放标准要求。

低磷镍合金电刷镀

采用扫描电子显微镜,能谱分析仪、X光衍射等对低磷(1％～2％)镍合金镀层组织结构、成份进行研究分析,从而确定低磷镍合金镀液的组成、添加剂的量及合理施镀工艺。研究表明,镀层具有较高的硬度(HV可达610～850)。摩擦磨损试验表明,镀层耐磨,且与基体结合良好。该镀层虽不是非晶态合金,但性能优良。

一种电镀锌-镍合金工艺中镍含量和三价铬含量的分析方法

为实现碱性镀锌-镍工艺在航空产品上的应用,针对一种进口的电镀锌-镍溶液配方,首先要找到溶液正确的分析方法。通过对镀锌-镍溶液分析方法的不断探索,摸索出了使用原子吸收光谱法检测一种碱性电镀锌-镍合金溶液中镍含量的分析方法以及使用滴定法检测一种钝化溶液中三价铬的分析方法。运用以上分析方法,可以精确的分析出碱性电镀锌-镍合金溶液中的镍含量以及钝化溶液中的三价铬含量,和第三方检测机构提供的分析结果相比,镍含量的相对误差为0.25%,三价铬含量的相对误差为0.05%。以上分析方法在电镀锌-镍合金工艺中的成熟应用,可以实现对电镀锌-镍合金溶液的有效控制,确保锌-镍合金的沉积效率、镀层中的锌和镍含量,同时可以保证锌-镍合金镀层的防腐性等性能,为以后电镀锌-镍合金工艺在航空产品上的应用提供了技术支持和保障。

镍合金基自润滑复合材料的研究

作者根据发动机配气阀座在高温、高压、高速等苛刻条件下使用的技术要求,以摩擦学原理为指导进行配料,利用粉末冶金热压成型工艺制备出含银和石墨的镍合金基自润滑复合材料,并由该材料制作配气阀座实现其自润滑。研究结果表明,所研制的3种镍合金基自润滑复合材料都可顺利通过一个全程430秒的马力试验而毫无开裂,其中镍合金:银:石墨—70:15:15②材料具有机械强度高、摩擦系数低、耐磨性好、组织均匀、性能稳定、重现性好、易机加工和成品率高等优点,可连续运行3个全程以上,与其对摩的TZM合金阀体也可运行3个全程以上,它们的总磨损量均在机加工公差范围内。本文报道的是一项开创性的工作,在高温耐磨自润滑材料的研制方面开辟了一条新的技术途径,具有明显的技术和经济效益。