影响废酸再生装置长周期运行若干问题的分析和措施

影响废酸再生装置长周期运行目标的若干问题,主要反映在设备设计、工艺条件、原料管控和日常操作维护几个方面。通过结合装置运行过程中实际出现的问题进行逐项全面分析,进一步提出解决问题的优化措施。本文通过优化设备设计、优化工艺条件、保证原料管控、加强操作维护管理,为实现废酸再生装置的长周期稳定运行提供技术支持。

DCC装置长周期运行工艺核算及技术分析

中海油东方石化有限责任公司(简称东方石化)增强型催化裂解(DCC-plus)装置的第二个生产运行周期内,装置原料性质变化频繁、操作工况调整较大,基于原料性质和催化剂性质,通过定期开展工艺核算及技术分析,调控原料预热温度、蒸汽注入量、反应苛刻度、重点部位线速,稳定油浆系统操作参数,优化设备管理等,确保该装置在第二运行周期内未发生非计划停工情况,并成功实现了DCC-plus装置检修周期由3年延长至4年的突破。

固定床渣油加氢装置长周期运行技术进展与思考

针对固定床渣油加氢装置长周期运行的技术需求,首先对制约其运行周期的核心因素和改进方向进行分析,然后对比了现有保护反应器技术的优缺点,最后对长周期运行技术的未来发展方向进行探讨。分析结果表明:催化剂金属沉积失活和积炭失活是制约固定床渣油加氢装置长周期运行的核心因素;可切出保护反应器技术和上流式保护反应器技术更适合于解决反应器压降上升问题,对装置运行周期的延长有限;可轮换式保护反应器技术和催化剂在线置换式保护反应器技术可显著延长装置的运行周期,但存在工艺复杂、投资高和技术安全风险较高的问题;逐步可切出保护反应器技术兼具工艺简单和可显著延长运行周期的优点;未来应着重开发工艺更为简化的新保护反应器技术,同时还应重视高容金属能力催化剂级配技术、催化剂降积炭技术和低压降高效率渣油加氢催化剂的开发。

煤化工废水零排放装置蒸发器长周期运行的探究

为解决某煤化工废水零排放装置蒸发器结垢、不能长周期稳定运行的问题,通过分析来水水质、对比同行业类似蒸发器设计和运行数据,提出改进措施,将两级弱酸阳床改造为弱酸树脂与螯合树脂相结合的离子交换工艺,在反渗透浓水侧增加电除硅除硬设备,拆除蒸发器循环泵出口阀和过滤筛桶,提高进水水温、降低二次蒸汽温度等,最终使蒸发器运行周期由70 d延长到120 d左右,为该化工企业的安全稳定生产提供了保障。

DCC装置油浆系统长周期运行策略

油浆系统在催化装置中有着非常重要的作用,油浆的性质决定了形成结焦物质的趋势,通过科学分析结焦成因并加以提前干预,使油浆中易结焦组分不易沉积在油浆系统中,延缓结焦趋势以达到装置长周期运行的目的。

浅析腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防护

本文主要探讨了腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防腐蚀措施。常减压装置作为一种常见的炼油设备,在各个领域都有广泛的应用。在常减压装置长周期运行的过程中,腐蚀是影响装置使用寿命和平稳运行、安全生产的主要因素之一。本文分别从常减压装置腐蚀机理和腐蚀程度分析,在物质损失对常减压装置的影响及防腐蚀措施等方面进行了论述,旨在为常减压装置能够在安全运行的前提下尽可能延长运行周期提供参考。

20万t/a煤制甲醇项目技术改造及长周期运行总结

20万t/a煤制甲醇项目运行期间,热电捞渣机运行效率降低,气化磨煤干燥系统制约装置负荷,气化破渣机油压频繁报警存在堵渣风险,甲醇净化气总硫高,硫回收开停车酸气与工艺尾气无法送至锅炉掺烧等。针对以上问题进行分析,并开展了相应的技术改造,实现了煤制甲醇装置的长周期安全稳定运行。

馏分油加氢装置长周期运行优化分析

为了解决加氢反应器压差上升较快制约装置长周期运行难题。本文通过对原料性质和设备对R2102压降的影响,得出换热器结焦导致Fe、Ni、Cr、Mn、残炭等被原料油携带至反应器,导致床层上部孔隙率严重下降,是压降上升的主要原因,根据原因制定E2102AB整体更换、增设精原料过滤器FI-2103、R2102增设垢物收集器的优化措施,最终解决了R2102床层压降上升的问题,延长了装置运转周期,降低了R2102停工撇头频率。

危废焚烧系统长周期运行的难点及解决措施

危废焚烧技术是一种可以最大程度处理危废的方法,对于危废处理的彻底性、废物的减量化及对复杂有机物的适应性等方面优于其它处置技术,目前是解决危废污染的一种最有效途径。由于危废来源广泛,成分复杂,多含杂盐、卤素、磷、硫等有害物质,导致危废焚烧系统在长周期运行中,仍然存在一系列的问题。本文主要介绍了危废焚烧系统长周期运行过程中遇到的难点,并提出了针对性的解决措施。

乙烷饱和塔长周期运行策略

与传统石脑油裂解直接注入稀释蒸汽相比,乙烷裂解制乙烯通过控制乙烷在乙烷饱和塔中进行增湿或者饱和,进而控制所需的稀释比。乙烷饱和塔长周期运行成为乙烯装置长周期运行的关键控制点。文中阐述通过控制乙烷饱和塔循环工艺水油含量、COD、pH值、铁离子浓度、电导率、排污量等指标,持续监控乙烷饱和塔填料压差,定期切换乙烷饱和塔循环泵操作,可保障乙烷饱和塔长周期运行。

掺炼减压渣油对催化装置长周期运行的影响及应对

为拓宽催化裂解装置原料馏分,自2023年12月起,某石化2.2 Mt/a催化裂解装置原料由常压渣油和加氢尾油混合进料调整为减压渣油和加氢尾油混合进料。考虑到减压渣油中残炭、重金属、黏度等指标对催化裂解装置的长周期运行存在不利的影响。针对以上问题,文章分析掺炼减压渣油前后混合原料主要指标的变化趋势,并通过工艺调整减轻掺炼减压渣油对催化装置长周期运行的不利影响。

催化裂解装置烟机长周期运行实践策略及效果

催化裂解(DCC)装置烟机长周期运行一直以来都是行业内的难题,DCC装置的设计参数较常规催化装置烟气温度更高、催化剂细粉含量更多、水蒸气分压更大,如此更为严苛的操作条件导致中国DCC装置烟机运行时长一般不超过6个月。中海石油宁波大榭石化有限公司DCC装置烟机第一个运行周期出现振动频繁波动,采取一系列措施后烟机振动有所下降,并在后续操作中不断优化,历经两个检修周期未发生故障停机,为DCC装置烟机长周期运行提供经验。

锅炉长周期运行寿命管理模式应用分析

随着全球工业化的步伐加快,能源需求持续增长,使得各种工业设备的稳定运行变得尤为关键。其中,锅炉作为工业生产的核心设备,其稳定、高效的运行对于满足这一需求起到了至关重要的作用。然而,随着运行时间的延长,锅炉的性能可能会受到各种因素的影响,从而影响其运行效率和安全性。因此,如何有效地管理锅炉的长周期运行寿命,确保其持续、稳定地为工业生产提供动力,已成为业界关注的焦点。为此,本文旨在深入探讨锅炉长周期运行寿命的管理模式,分析其在实际应用中的效果和价值。

影响丁二烯装置长周期运行的原因分析及对策

独山子石化公司老区丁二烯装置1995年8月开工,运行不到半年就因聚合问题被迫停工,在1997年该装置停工多达4次,长周期运行一直是困扰装置的难题。经技术攻关和改造,装置逐步将运行周期延长到1 a,最终达到4 a。通过对影响丁二烯装置长周期运行的原因进行分析,寻找最佳方法延长装置的运行周期,提高装置负荷,确保装置安全平稳运行。

柴油加氢装置长周期运行影响因素及应用

针对柴油质量升级及延长装置运行周期的需要,掌握相应的国Ⅵ柴油影响因素,保证炼油企业实现“安、稳、平、满、优”的长周期运行,具有十分重要的现实意义。高桥石化300万t·a^(-1)柴油加氢装置采用新型高活性稳定性FHUDS-10、FHUDS-7催化剂,从原料入手优化装置操作,来满足国Ⅵ柴油质量标准和产量的需求。装置稳定运行一年的结果表明,反应器入口及平均反应温度平稳,充分体现了原料优化以及催化剂良好的活性和稳定性对装置长周期运行的重要性。

催化裂化装置长周期运行策略分析

催化裂化装置是石油炼化生产项目中不可忽视的关键装置,其占据着至关重要的地位,该装置的长周期运行能力与石油炼化企业的整体发展效益息息相关。基于此,首先对催化裂化装置长周期运行的不利因素加以全面分析,最后提出催化裂化装置长周期运行的相关策略措施。

丙烯腈装置长周期运行的技术分析与对策

针对国内丙烯腈装置存在的运行周期短的问题,分析了影响长周期运行的关键因素,提出相应的对策并应用于生产实践之中,取得了显著的效果,对于指导同类型装置长周期运行有着积极的推广和应用价值。

往复式活塞压缩机长周期运行模式试验与分析

随着往复式活塞压缩机工业生产的规模化,特别是加工工艺和材料科学的进步,原有的保养频次及管理规程与现有的设备管理已不完全匹配,探索往复式活塞压缩机长周期运行模式,为机组找到最优检修时间节点,从而降低检维修成本,提高机组运行效率。

催化裂化汽油吸附脱硫装置高负荷长周期运行总结

针对中国石油化工股份有限公司广州分公司的1.5 Mt/a S Zorb装置,考察了影响装置长周期平稳运行的因素。采取使用国产高通量滤芯及在转剂线上使用耐磨管件,对再生取热盘管进行改造,对闭锁料斗程控阀进行预防性维修等措施解决了装置长周期运行瓶颈,实现了在95.06%设计负荷工况下连续平稳运行超过49个月的目标,关键设备反应器过滤器运行超过4 a,期间压差未超过30 kPa。

影响碳五分离装置长周期运行原因分析及对策

碳五馏分中含有丰富的双烯烃,包括异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯,这些双烯烃在精细化工中起着重要的作用。由于中石化某碳五分离装置的萃取分离系统存在运行周期短等缺点,严重影响装置经济效益。经综合分析论证得出:工艺设备设计缺陷、药剂性能、参数控制、循环溶剂品质差、系统游离氧与水含量高均是制约其运行周期的主要因素。针对以上影响因素进行技术攻关,取得良好成效,大幅提高了萃取系统运行周期,系统各参数均在合理范围内,减少了目标产品损失率、设备切换周期正常。