普通铣床工作台纵向进给间隙消除机构的设计

铣床工作台在铣削加工时由于进给丝杠与螺母之间有间隙,顺铣时工作台会窜动,从而引起打刀,使切削刃加速磨损甚至崩裂,因此铣床需要通过消除工作台进给间隙,从而消除打刀现象。可以采用铣床工作台纵向进给间隙消除机构和简易消除机构两种方式。

1000t油压机回转压头间隙消除的改进措施

针对油压机在工作状态下因压头回转需要,在回转压头的上压盘、压头之间须存在间隙,在频繁的加压、提升过程中,此间隙会给回转压头带来部件损坏等问题,通过增加夹紧装置消除该间隙,降低设备的故障率,减少维修工作量,增加设备的可靠性和安全性。

轧机拉杆螺纹间隙消除装置及结构改进

介绍了传统技术下轧机拉杆螺纹间隙消除装置的设备组成及结构特点,针对弹簧组受力不均易损坏、设备调整精度差、拆装效率低等技术难题,进行了技术创新与结构改进,开发了高弹体缓冲垫为平衡元件,提升了缓冲效果和抗疲劳性能,解决了弹簧组在冲击力下易损坏的技术难题;研发了螺纹间隙消除微调机构,改善了上工作辊的弹跳效应,解决了设备调整精度差、拆装效率低等难点问题。轧机拉杆螺纹间隙消除装置研发成功后,已在国内某钢厂投产应用,对改善轧机弹跳效果明显,实现了稳定轧制。

浅谈钢板铣边机进给间隙消除机构

针对直缝钢管生产线铣边机铣削钢板时,齿轮齿条传动结构进给行程长、钢板采用顺铣的传动特点,介绍了铣边机齿轮箱消除间隙的原理及结构。铣边机采用双斜齿轮齿条传动进给箱,通过油缸推动浮动轴产生轴向位移,利用斜齿轮组的相对转动实现齿轮齿条消除传动间隙,长时间使用效果表明该进给箱消除间隙效果良好,传动平稳和设备可靠性良好。

自消除间隙机构中保护轴承配合过盈量分析

结合自消除间隙保护轴承机构中滚动轴承的运动特点,建立了磁悬浮轴承转子与滚动轴承过盈配合的静态和高速旋转时的动态力学模型,并详细分析了转子、滚动轴承内圈以及外圈各处的位移变形。针对两组不同游隙值的滚动轴承,计算了转子与滚动轴承内圈所需的装配过盈量与转速的关系,并对转子、滚动轴承内圈和外圈在静态和动态下的强度进行了校核。从滚动轴承内圈和转子配合过盈量的角度,给出了自消除间隙保护轴承系统中滚动轴承的选取准则。

加工中心核心部件——数控转台关键技术探析

在加工中心发展方兴未艾的今天,其核心部件数控转台的重要性日益凸显。基于此,本文对加工中心数控转台常用产品进行了分类,并指出了常见的应用场景,对数控转台的结构和关键技术进行了总体介绍。希望可以帮助数控转台设计者和选用者理清思路,为数控转台研发技术路径提供参考。

滚珠丝杠螺母副间隙的消除方法分析

滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于数控机床。

浅谈汽轮机安装检修中的间隙测量与调整

汽轮机的大修及安装大部分时间在调整间隙值,文章针对双抽汽凝汽式汽轮机机组检修安装过程中间隙及调整方法分析和阐述,给出标准,总结调整技巧,确保汽轮机各部件安装的准确到位,避免汽轮机出现碰磨、膨胀受限、受力振动等问题,保证机组动而不偏,转而平稳。

卷取机前侧导板的间隙调整和结构改进

指出卷取机侧导板改造后出现的问题及影响,分析问题产生的原因,提出改进措施,详细介绍结构改进后具体安装调整方法,指出今后在使用调整中需要注意的问题。

基于变阻抗控制的冗余驱动并联机器人多目标内力优化

由于冗余驱动的存在,冗余驱动并联机器人系统逆动力学模型存在无限组可跟踪期望轨迹的控制力矩解,这使得机器人在运行过程中具有完成附加任务的能力.以实现骨科机器人的安全精准操控为目的,提出了基于变阻抗控制的冗余驱动并联机器人多目标内力优化方法.首先,采用支链分解法对冗余驱动并联机器人的动力学进行建模.其次,为实现机器人的安全操作,设计了冗余驱动并联机器人时变阻抗控制器,利用李雅普诺夫理论分析了系统的稳定性;在此基础上,以消除冗余驱动并联机器人运动过程中的传动间隙为附加任务,提出了一种以力矩传递性能、驱动功率和控制力为优化目标的多目标融合驱动力优化方法.最后,通过仿真实验与对比分析,验证了所提方法的有效性,实现了机器人系统传动间隙的消除.

车载雷达大高度重载举升机构创新设计

针对大举升高度、大载荷、10级风的环境下可靠稳定工作的雷达举升机构设计任务,为了解决伸缩机构的车载收纳、机构刚度与雷达定位精度核心技术问题,提出并创新设计了一款25 m车载雷达举升机构集成系统。采用模块化设计思路,将举升机构分为三个模块,即伸缩举升传动机构、移动副间隙消除机构与阵面摆角实时补偿机构,并完成了结构设计与三维建模工作,为工程设计提供了理论支撑。

离合器分离间隙简易调整法

离合器分离间隙简易调整法离合器的分离间隙一般为０．３～０．５ｍｍ，这一间隙反映在操纵手柄或踏板上的自由行程约在２０～３０ｍｍ之间，根据这一原理，调整前先将手柄或踏板用铁线或砖块重物垫压固定在２０～３０ｍｍ行程处，用板手松开调整螺钉上的锁紧螺母，用手放...

铁水包滑动水口的设计与应用

滑动水口是铁水包重要密封设备,对密封的性能要求较高。本文对某钢厂的滑动水口进行设计改造,重点改进滑动水口的密封效率,提高滑动水口的密封性能,该滑动水口制造简单、成本较低。

叠层结构机器人制孔压紧力预测

为了能合理地选择机器人制孔过程中的压紧力,基于叠层结构间隙消除的基本原理,提出机器人制孔过程中考虑初始间隙的压紧力预测方法.通过分析机器人自动化制孔过程中机身壁板刚度对各制孔位置所需压紧力大小的影响,并根据机身壁板的结构特点,对机身壁板的区域进行划分.在制孔过程中,层间间隙的不同也会导致所需压紧力的不同,因而分析叠层制孔过程中间隙的形成原因以及间隙对压紧力的影响.基于构建的壁板结构有限元仿真模型,结合影响系数法获取蒙皮和长桁的刚度矩阵,利用蒙特卡洛模拟生成蒙皮和长桁的初始间隙,基于弹性力学原理计算各制孔位置间隙消除所需的制孔压紧力.采用预测的压紧力在机器人制孔平台上进行制孔实验.实验结果表明:制孔后层间毛刺高度均小于0.1mm,满足飞机装配中紧固孔的制孔质量要求.所提出的机器人制孔压紧力预测方法能够实现压紧力的准确预测,并有效抑制飞机壁板自动化制孔过程中毛刺的产生,确保紧固孔的制孔质量,为高效率的飞机自动化装配提供了技术支持.

一种消除丝杠螺母间隙的新方法

提出了一种用于单向螺旋传动消除丝杠螺母副反向间隙的方法 ,给出了结构原理 ,进行了理论分析和计算 ,列出了计算公式。应用表明 ,该消除螺母间隙方法结构简单、实用可靠。

环型薄壁零件检测约束装置

环型薄壁零件在加工过程中极易产生加工变形,在机床上由于有夹具的定位保护,使得加工者能够检测到零件的加工尺寸,但是零件在走完最后工序后很难把零件复制到加工时的状态,以往在最终检测时都是将定位夹具的定位止口在零件最大实体的基础上再给出相应的公差值,这样零件在检测时由于定位不准确,从而影响到检测的准确度,也影响了产品的合格率。该测量装置实现一次装夹双向夹紧定位检测技术条件和尺寸,消除零件变形误差,提高测量效率和测量精度,提高零件的合格率。

七轴五联动螺旋桨加工机床控制系统关键技术

为解决大型螺旋桨加工车铣复合机床的控制问题,提出了基于运动控制器和以太网的开放式数控系统体系结构,其上位机采用通用的工业计算机,下位机采用高性能运动控制器.进而提出了基于坐标映射的插补算法,通过将真实的3旋转2直线坐标系和虚拟的3直线2旋转的标准坐标系的双向映射和通用的插补算法的集成,完成了4旋转2直线的特殊机床结构的插补算法;采用双电机同步耦合驱动技术,消除大型回转工作台传动间隙,确保工作台精确跟踪插补结果,控制两台电机分别驱动工作台的两个方向运动,同时通过其产生的反向张力使得两台电机的传动链按照规定方向绷紧,可以有效地消除机械间隙.

可自动消隙的齿轮齿条驱动回转工作台的设计

高精度的回转工作台是数控机床的不可缺少重要部件之一,在有些场合需要用到180°定角度转位的回转工作台。设计了一种利用液压缸驱动、齿轮齿条传动,可自动消除间隙的回转工作台。该工作台主要包括工作台、箱体、抬升驱动机构、回转驱动机构以及消隙机构等。该回转工作台能实现定角度转位,自动消除间隙,并且传递扭矩大、结构简单、传动精度高。

胀套式异形销R90圆弧端面磨削夹具设计制造

通过异形销R90圆弧端面各种加工工艺优缺点的分析,设计了胀套式外圆磨削夹具,消除了定位元件间隙带来的胀套变形,提高了零件的制造精度。并介绍了其工作原理和特点。