锂电铜箔表面防氧化工艺研究

锂电铜箔在生产、储存、运输和使用时,很容易使铜箔表面发生氧化变色,会直接影响锂电池的产品良率、可靠性、使用寿命、粘接性等,要求铜箔有良好的防氧化性能。采用SEM、EDAX等表征手段,研究了不同浸泡工艺和微量电镀工艺条件下铜箔表面形貌和氧含量的变化,得到浸泡工艺和微量电镀工艺对铜箔表面防氧化性能的影响。结果表明:在电流密度为5 A/dm^(2),电镀时间为10 s,铬酐浓度为0.5 g/L,葡萄糖浓度为1.5 g/L时,铜箔经高温烘烤后表面无变色,防氧化性能较优。

铝电解预焙阳极防氧化涂层材料的性能检测研究

本文针对纳米陶瓷基阳极防氧化涂层材料工业应用的特点,设计了该涂层材料的实验室性能检测流程,并对检测流程的各个步骤进行了详细说明及原因分析,确定了纳米陶瓷基阳极防氧化涂层材料检测的评判标准。

高温防氧化涂层对Q235钢氧化铁皮形成过程的影响

为了探索高温防氧化涂层对氧化铁皮结构的具体影响过程,评估涂层对氧化铁皮形成的影响,深入研究其对钢材的整体氧化行为的影响,对比分析无涂层和有涂层处理后的Q235钢样品在高温条件下的氧化行为。研究结果显示:随时间延长,氧化程度加深。随温度升高,涂层的防护效果下降,在1200℃下所用磷酸盐涂层有明显的失效现象,磷酸盐涂层在高温下失效时,渗入氧化铁皮内部影响了氧化铁皮的致密性。经XRD分析,失效样品中高价态铁占比更高,样品被氧化得更完全。

铝电解预焙阳极防氧化涂层保护技术分析

本文分析铝电解预焙阳极防氧化涂层保护技术原理、应用优势,以实际研究为例,将纳米陶瓷、高温防氧化涂层材料喷涂在预焙阳极的表面,进行阳极防氧化试验。以喷涂防氧化材料的方法,可以有效阻止周围空气、CO2和电解质蒸汽对阳极炭块的侵蚀,实现炭块的隔绝保护,降低阳极炭块四周氧化掉渣,还能将阳极炭块的使用寿命延长。此外,该技术还可以降低电解质电阻,改善电解槽情况,降低电耗。

LF炉渣线用MgO-C砖的防氧化措施

通过比较不同的防氧化剂对LF炉渣线部位MgO -C砖抗氧化性、高温强度、抗渣性的影响 ,认为以Al-Mg合金与少量B4C复合的防氧化剂较为适宜 ;另外 ,在制品工作面刷防氧化涂料可减少烘包过程中石墨的氧化并能提高制品的抗渣性。

碳/碳复合材料 MoSi_2 涂层的防氧化研究

研究了碳／碳复合材料ＭｏＳｉ２防氧化涂层的性能。结果表明，ＭｏＳｉ２涂层系统具有１５００℃长时间防氧化作用，在１５００℃时，带涂层的碳／碳复合材料长时间氧化失重速率稳定在２．４３×１０－５ｇ／ｍ２·ｓ，２４２小时的氧化失重为０．５７％，该质量损失表现为涂层系统自身蒸发损耗；同时。

碳-碳复合材料复合防氧化涂层材料及其制备方法

对以过渡层、阻挡层和封填层组成的复合涂层的材料及其制备方法进行了探讨。确定了液态渗硅制备ＳｉＣ阻档层，常压变温ＣＶＤ制备ＳｉＣ阻挡层和液相法制备ＳｉＷ封填层的复合涂层制备工艺。研究了制备工艺参数对复合涂层防氧化性能的影响。

动态过程钢坯高温防氧化技术

概述了国内外钢坯高温防氧化涂料的研究现状。分析了动态过程钢坯高温防氧化涂料的技术要求。介绍了一种自主开发的动态过程钢坯高温防氧化涂料的应用状况。指出钢坯高温防氧化技术研究对减少钢材高温损耗、降低能源、提高生产效率和经济效益有重要的现实意义。

C/C复合材料防氧化复合涂层的制备及其性能

提出并制备一种C／C复合材料防氧化复合涂层，其基本结构为TiC粘结层／SiC氧阻挡层／ZrO2-MoSi2外涂层，研究了其制备工艺、组织结构，对各单一涂层的防氧化作用及效果进行了分析，并对其抗氧化性能进行了测试。通过比较四种成分组成的抗氧化陶瓷外层的抗氧化性能，结果表明：随着外涂层中MoSi2含量的增多，复合涂层的抗氧化性能增强，其中带有TiC／SiC／MoSi2涂层的C／C复合材料试样在1300℃氧化40h后失重仅为0．059g／cm2，氧化失重速率为4．1×10（－7）g／cm2·s，表明该涂层具有良好的抗氧化性能。

防氧化脱碳涂料对钢铁材料热处理的保护研究

分别研究了硅酸盐防氧化脱碳涂料对45#钢和40Cr钢热处理时的保护效果。1 100℃下保温时间对钢样氧化失重率的影响实验表明,随着保温时间的延长,无涂料保护的钢样的氧化失重率迅速增大,但有涂料保护的钢样其氧化失重率变化不大。钢样经1 100℃×2 h热处理后油淬的金相照片显示,45#钢的氧化脱碳程度比40Cr钢更严重,而有涂料保护的钢样其氧化脱碳作用明显减少。经过860℃×4 h与1 100℃×4 h热处理后淬火脱落的涂层其截面SEM形貌显示,涂层的内侧出现较厚的致密层,并呈明显的烧结状态,由能谱分析可知,它应为基体上的氧化膜或氧化膜与涂层成分的反应产物。初步探讨了涂料的防护原理,指出涂层不能避免钢样氧化,而轻微氧化形成的氧化膜能与涂层成分反应形成复杂的氧化物,从而达到较好的防护效果。

C/C复合材料航空刹车副表面防氧化涂料的研制

以磷酸 ,磷酸盐 ,SiC ,SiO2 ,B4 C和含硼化合物等为原料研制了以硅、硼化合物为主的多组分陶瓷混合物涂料。采用该涂料以刷涂的方式制备的C/C复合材料复合涂层具有显著的防氧化效果。研究表明 ,涂覆有涂层的C/C复合材料试样在 90 0℃氧化 10h后 ,其氧化损失率为 10 .37% ;试样在空气中 90 0℃ ,3min 室温 ,2min急冷急热 ,如此在 10h内循环 10 0次后 ,氧化损失率为 8.41%。涂层与基体结合牢固 ,一直保持完好 ,没有发生剥落 ,具有耐高温、热稳定性好、耐腐蚀的优点 ,没有烧损和大量蒸发等现象 。

氮化硅铁在Al_2O_3-SiC-C质铁沟浇注料中的防氧化行为

将Al_2O_3-SiC-C系铁沟浇注料及分别添加 8% (质量分数)氮化硅、氮化硅铁的浇注料试样在空气中进行 1500℃ 3h热处理后,分别对氧化层进行形貌(SEM)及能谱分析(EDS),并结合热力学分析了氮化硅铁的防氧化行为:高温氧化气氛下,表面氮化硅铁中的Si3N4首先氧化生成SiO2,构成氧化层的主体;随着铁相材料的氧化,形成的氧化铁不但降低了氧化层的熔点,而且降低了熔体的粘度,增进熔体在材料表面上的润湿性及流动性,形成覆盖于材料表面的氧化层而阻止碳素氧化,使其具有比纯氮化硅更好的防氧化性能;另外,由于氮化硅铁在Al2O3 -SiC-C系材料中加入量少,而且试样内部的铁不是以氧化铁形式存在的,故对材料高温使用性能的影响不大。

飞机刹车盘用炭/炭复合材料新型防氧化复合涂层

研究了一种工艺简单、成本低廉的飞机刹车盘用炭/炭复合材料防氧化复合涂层。该复合涂层由两层组成,其中内层由硼酸制备而成,外层由硼粉、炭化硼、氧化硅玻璃粉、有机硅树脂以及铝粉和铁粉制备成。恒温氧化和热震实验的结果表明:在700℃下空气中恒温氧化50h后,带该涂层试样的氧化失重率只有0.08%,同时在700℃下空气中热循环50次后,试样的氧化失重率也只有0.12%。另外,用扫描电镜(SEM)、X射线能量分散谱(EDX)、Raman光谱和差热分析(DTA)等方法分析了涂层的防氧化机理。

液相法制备碳－碳Si－Mo防氧化涂层

用液相法制备出Ｓｉ－Ｍｏ涂层防氧化Ｃ／Ｃ，并对Ｓｉ－Ｍｏ涂层的防氧化性能进行了测试。结果表明，Ｓｔ－Ｍｏ是一种性能优良的Ｃ／Ｃ防氧化涂层，可以在１６５０℃下工作１０小时以上。同时对氧化前后涂层的裂纹形貌进行了分析。

钢坯防氧化涂料中高温喷涂用无机复合粘结剂的研制

通过添加三聚磷酸铝和调整pH值制备了一种新型的钢坯高温防氧化涂料用磷酸铝系无机复合粘结剂,分别用TG-DTA、SEM和XRD对无机复合粘结剂进行了热性能测试和结构形貌表征。结果表明,无机复合粘结剂的耐高温性能好,高温交联网状结构复杂,三聚磷酸铝在低温体系中起到了一定的固化剂作用,提高了防氧化涂料粘结剂的高温粘结作用。与涂料的结合应用实验表明,添加4%的无机复合粘结剂有利于涂料在高温基体上的喷涂和附着,提高了涂料的高温防氧化效果。

包渗法制备C_f/SiC陶瓷基复合材料MoSi_2—SiC—Si防氧化涂层

采用包渗法制备了Cf/SiC陶瓷基复合材料MoSi2 —SiC—Si防氧化涂层 ,研究了渗层同埋粉关系、包渗时间对包渗结果的影响 ,并对涂层防氧化性能进行了分析。结果表明 :包渗法制得的涂层致密、无裂纹 ,涂层起到了良好的防氧化作用 ,140 0℃在空气中氧化 1h后试样的质量保留率为 94.1% ,保留强度为2 94.

导电涂料用铜粉防氧化处理研究

研究了去除铜粉表面氧化层后 ,在铜粉干燥、贮存、制备成导电涂料和导电涂层过程中防止铜粉氧化的还原剂法、偶联剂包覆法、配合剂法等方法对铜粉防氧化性和涂层导电性的影响。

铝电解炭素阳极用防氧化保护涂料的研究

介绍了一种铝电解炭素阳极用高温防氧化保护涂料,并研究了复合抗氧化剂及耐氟腐蚀材料对涂层高温抗氧化、耐氟腐蚀性能的影响。试验指出,金属铝和硼化物在高温下对涂层致密性的形成起到至关重要的作用,能够大大提高涂层的高温致密性从而提高其高温抗氧化性。而氟化物的加入则提高了涂层的高温抗氟腐蚀性,减缓铝电解过程中氟气对涂层的腐蚀作用。

钼电极玻璃基防氧化涂层预烧工艺研究

采用料浆涂覆的方法在钼基体表面制备了玻璃基防氧化涂层;通过SEM、XRD、防氧化性能测试对涂层表面形貌、显微组织结构和氧化失重进行了研究;探讨了玻璃基涂层预烧工艺对钼电极表面的防氧化性能的影响。结果表明:涂层经1100℃保温10min的热处理后,具有最优的防氧化性能。

玻璃基高温防氧化涂料的研究

为了减少金属材料在热处理过程中高温氧化所造成的损失,针对H13钢研制了一种耐高温玻璃基保护涂层。高温氧化试验表明,在800～1100℃下,该玻璃基涂料对H13钢具有良好的防护效果,并对该涂层的防护机理进行了探讨。