铝电解槽槽型与阳极电流密度的探讨

分析电解槽槽型选择与单个系列年产能的对应关系,探讨槽容量对电解槽稳定性的影响,结合国际铝电解行业的发展趋势,提出在大型化的同时,高阳极电流密度电解槽是我国未来电解铝发展的必然趋势,也是提高我国大型预焙电解槽技术在国际上竞争力的必然选择。

工艺参数对耦合AA-TIG焊电弧阳极电流密度的影响

针对耦合电弧AA-TIG焊,采用基于不锈钢阳极的钨探针法研究了主要工艺参数对电弧阳极电流密度分布的影响规律.与常规TIG焊电弧相比,在相同条件下耦合AA-TIG焊电弧的阳极电流密度明显降低,并随着电弧电流和辅助电弧中氧气流量的减小以及钨极间距和弧长的增大而减小.当主钨极和辅助钨极的间距较小时,耦合AA-TIG焊电弧的阳极电流密度符合高斯分布;当钨极间距较大时,阳极电流密度向双峰分布过渡,电弧边缘部位符合二次高斯分布,而中心部位偏离二次高斯分布.

国内铝电解槽高阳极电流密度技术路线探讨

为降低生产成本,近十年国内铝电解槽不断朝大型化、大容量方向发展,最大容量达到600 kA,更大型化发展逐渐进入瓶颈期。随着国内氧化铝和阳极质量的提高,以及电解铝企业向低电价区域的集中,提高阳极电流密度以获得更高的投资收益成为中国电解铝技术发展的新方向。本文以沈阳院SY系列电解槽技术为例,对电解槽高电流密度技术路线进行探讨,介绍相关应用实践,为中国铝电解槽技术路线的发展方向提供参考。

阳极电流密度对电镀镍阳极溶解性能的影响

为了控制和改善电镀镍阳极的溶解性能,减少工业镍阳极产生的残渣量,提高生产效率,采用电化学工作站和扫描电子显微镜等手段研究了镍阳极在瓦特镍液中的阳极极化曲线、不同阳极电流密度下的电位-时间曲线、阳极电流效率、溶解形貌和残渣率。实验结果表明:阳极电流密度控制在0.75~1.25 A/dm^2范围内,槽电压较稳定,电流效率高,镍溶解均匀,残渣率较低。

阳极电流密度对NiFe_2O_4基惰性阳极电解腐蚀行为的影响

本文采用两步烧结法制备铝电解用NiFe_2O_4基金属陶瓷惰性阳极,重点研究了不同阳极电流密度下惰性阳极材料的电解腐蚀行为.实验结果表明:阳极电流密度在0. 2～1. 2 A/cm^2之间时,槽电压相对稳定,波动幅度较小,表现出良好的稳定性;阳极电流密度在1. 4 A/cm^2时,槽电压波动较大.电解后阳极尺寸无明显变化,棱角分明,与电解液接触面平整,无开裂、肿胀以及表层剥离的现象.从微观形貌和微区面扫描成分分析可知,阳极腐蚀速率随电流密度的增加先降低后增加.阳极电流密度为0. 8 A/cm^2时阳极腐蚀速率最低,产品铝中主要Cu、Ni和Fe杂质元素总含量最低.

高阳极电流密度铝电解槽的设计思路

介绍了目前我国及国外电解槽生产的现状,提出了我国现代大型预焙阳极电解槽如果在高电流密度下运行所需解决的一些问题及解决办法。

电解槽在高阳极电流密度下运行

国外铝厂通过内衬采用新的材料和设计以及提高控制系统、改进工艺技术条件、加强槽壳散热等措施,从而提高阳极电流密度,以达到加大产能的目的,这一做法在国外先进的电解铝厂已相当普遍。

论铝电解阳极电流密度与节能

文章论述了铝电解生产中阳极电流密度对电能所产生的影响,提出了低电流密度下(节能)如何保证铝电解正常生产的具体措施。同时,根据资料与生产实践,提出了60KA侧插自焙电解系列的较佳工艺技术条件。

电流密度对TA2纯钛微弧氧化多孔陶瓷膜的影响

采用恒定电流密度控制方法,在碳酸钠-硅酸钠溶液体系中制备TA2纯钛微弧多孔氧化陶瓷膜,研究了阳极电流密度ja和阴/阳极电流密度比jc/ja对陶瓷膜的厚度和相结构的影响。实验发现,陶瓷膜的厚度随ja和jc/ja的增加都存在一个峰值;提高阳极电流密度,陶瓷膜中的金红石相TiO2的含量增加,而增加阴/阳极电流密度比,陶瓷膜中金红石相TiO2的含量减少,但有利于锐钛矿相TiO2含量的增加。

厚膜P型宏孔多孔硅阳极氧化电流优化(英文)

采用电化学腐蚀的方法成功地制备了厚膜p型宏孔多孔硅。氢氟酸和二甲基甲酰胺按体积比1:4组成电化学腐蚀的溶液。通过在不同条件下制备的多组样品,得出了多孔硅生长速度与电流密度以及腐蚀厚度与腐蚀时间的函数关系。通过ESEM对所制样品进行了表面和截面形貌分析,得出30mA/cm2～50mA/cm2的阳极电流密度是制备高质量厚膜p型宏孔多孔硅的最佳条件。

280kA电解槽适宜电流强度的探讨

电流强度是电解生产重要的技术参数 ,不同槽型的电流是否合理可以用阳极电流密度来比较分析 ,最佳的电流由筑炉、电解质成分选择 ,目标炉帮等条件决定。热平衡和极距是确定电流强度的内在必要条件。本文结合 2 80kA系列生产经验阐明上述观点。

铝电解槽阳极过电压及其衰减曲线的测量与分析

用稳态和瞬时断电技术,在实验室锯电解槽测定了石墨阳极的过电压及其电位衰减曲线。阳极过电压与阳极电流密度的对数显示出直线,其塔菲尔系数为0.27,塔菲尔截距为0.51V,阳极过电位在瞬时停电的衰减速度随阳极电流密度的增加而增加。石墨阳极上的双电层电容在600-950μF·cm^(-2)之间,用这些数据讨论了阳极反应机理的控制步骤。

基于电接触模型的锌电积用阳极电场分布仿真计算

基于ANSYS 12.0软件对锌电积过程中阳极电流密度分布情况进行了模拟,并将一次电场分布模型改进为考虑电化学反应的二次电场分布模型。研究结果表明,与一次电场分布模型计算结果对比,优化后的电接触模型计算结果能更精准反映锌电积过程中阳极电流密度的实际分布情况,阳极内部电流密度由非线性下降变为以恒定梯度下降,阳极电压降由0.015 V变为0.034 V。该模型的引入可以更好地通过模拟计算指导实际生产。

300KA电解槽电流强化生产研究

预焙槽电流强化是提高电解铝产能的有效途径,我国预焙槽阳极电流密度与国外相比低10%左右,有提高的空间。本文结合300KA电解槽系列电流强化生产实践,分析了在升电流过程中可行性、存在的问题,并提出了强化电流相应采取的技术措施。

RuO2-IrO2-SnO2/Ti阳极电催化氧化苯酚的研究

以RuO2-IrO2-SnO2/Ti钛网电极为阳极,RuO2-IrO2/Ti钛网电极为阴极,构建了电催化氧化体系,同时以苯酚为底物、硫酸钠为电解质,考察了不同pH、极板间距、电流密度和苯酚初始浓度对苯酚去除率的影响。结果表明,在pH为6.5、极板间距为1.0cm、电流密度为50mA/cm2、苯酚初始质量浓度为1 000mg/L的最佳实验条件下,取硫酸钠质量浓度为20g/L的苯酚模拟废水250mL,120min时苯酚去除率可以达到98.4%。

200kA预焙槽如何进行强化电流生产

介绍了200kA预焙槽强化到210kA过程中各技术条件如何进行调整,重点阐述了200kA电解槽如何把这部分强化电流所带进来的能量用于电解生产,使强化电流对电解槽冲击变得更小。

400kA大型预焙阳极铝电解槽应用研究

简要阐述了16台400kA大型预焙阳极电解槽的工业应用情况。该电解槽阳极电流密度达到0.82 A/cm2,是我国目前单槽产能最大的电解槽,其主要经济技术指标达到国际先进水平。

提高铝电解槽电流效率

1前言近年来,随着能源的紧张,节能减排成为国家环保的工作主题,铝电解作为一个高能耗的行业,在全球资源能源严重紧缺的今天。

镍-铁-钴金属惰性阳极研发现状

在金属惰性阳极方面,科技人员研究较多的是Ni-Fe合金和Ni-Fe-Co合金的惰性阳极,其中有代表性的是Moltech公司的金属阳极。本文重点介绍它的制造工艺和在电解前进行钝化的处理方法,评价它在冰晶石熔体中的溶解速度和对金属铝纯度的影响。