阳极腐蚀条件及单晶硅类型对多孔硅光致发光性能的影响

研究了阳极腐蚀条件及单晶硅的导电类型和掺杂原子浓度等对多孔硅微结构与室温可见区光致发光性能的影响 .结果表明 ,延长腐蚀时间、提高电流密度、降低腐蚀液中氢氟酸浓度 ,都能引起多孔硅发光波长蓝移 ,发光强度的变化则较复杂 ;由轻掺杂硅制备的多孔硅不仅发光效率高 ,而且波长蓝移 ,硅片导电类型对多孔硅发光的影响不显著 .

解决高压铝电解电容器阳极腐蚀的新途径

对一直影响高压铝电解电容器的阳极铆钉腐蚀问题提出了最新解决方法,对传统的采用酚醛盖板代替环氧盖板的解决方法提出了质疑。通过长寿命试验、验证,提出了解决阳极腐蚀问题的两种新方法:一种是对盖板或铆钉加以预处理工艺;另一种是电糊中直接加入有效的腐蚀阻止剂。试验证明效果良好。

基于阳极腐蚀的多孔硅成长速度研究

提出基于阳极腐蚀的多孔硅的形成同时包含多孔硅的形成和电抛光体硅两部分组成 .把电抛光体硅的电流密度Je 与总的腐蚀电流密度J的比值定义为抛光因子α .推导出了多孔硅的成长速度与腐蚀电流密度、多孔度和抛光因子α之间的关系式 .在实验误差的范围内 ,三组文献提供的实验数据验证了本文结论的正确性 .

阳极腐蚀法制备发光多孔硅的正电子湮没研究

使用正电子湮没寿命谱仪和真空紫外荧光光谱仪,对不同电流密度腐蚀条件下制备的多孔硅进行微结构及发光性能的表征,通过正电子湮没方法研究多孔硅微结构对多孔硅光致发光性能的影响。实验结果表明,随着腐蚀电流密度的增大,电子偶素在样品中的pick-off湮没寿命先增大后减小,同时样品的发光强度显示出相同趋势。可以推断,在腐蚀电流密度增加过程中,样品中硅纳米线尺寸逐渐减小,并且由于腐蚀作用增强而发生断裂,造成多孔硅层崩塌;样品的发光主要来源于纳米颗粒或纳米线的量子限制效应,并在颗粒最小时发光峰最强。

脉冲电阳极腐蚀纳米多孔硅的蓝光发射

用直流叠加方波脉冲电流阳极腐蚀法制得了多孔硅（ＰＳ），样品经ＸｅＣｌ准分子激光器的３０８ｎｍ激光的激发，获得了中心波长为４６２ｎｍ、半高宽为１２６ｎｍ的蓝色光致发光（ＰＬ）谱．ＰＳ断面的透射电镜（ＴＥＭ）分析发现有ｎｍ量级的Ｓｉ原子团组成的一维量子线（柱）阵列和三维量子海棉结构．

阳极腐蚀箔微穿孔缺陷超声导波检测方法研究

阳极腐蚀箔是铝电解电容器中的重要部件.但由于铝箔的厚度极小,在电化学腐蚀过程中,极易在铝箔上形成穿孔,造成阳极铝箔的报废.因此,对阳极铝箔上微穿孔缺陷的检测极为重要.为此建立了一种基于超声导波的微穿孔检测方法,快速准确检出了阳极腐蚀箔上不同大小的穿孔缺陷.同时,建立了超声导波衰减比与穿孔大小的回归曲线,进一步判断出穿孔缺陷的大小.通过实验验证了导波对阳极铝箔微穿孔检测的可行性,为此法后续工程应用提供了基础.

铝电解电容阳极腐蚀问题研究与分析

本文结合铝电解电容高温负荷下阳极腐蚀机理研究与分析,阐述对原材料中存在氯离子等有害杂质对电容造成的严重危害,通过对铝电解电容组成结构剖析,分析杂质离子的来源,针对性给出对应的解决方案。

锌电解阳极腐蚀电解“烧板”关系探讨

分析了"不明烧板"的原因,并对锌电解阳极腐蚀的情况进行了探讨,提出了改进的方法和措施。

铝电解电容器阳极腐蚀机理及改善对策

本文通过对铝电解电容器阳极腐蚀机理研究,分析了导致产品阳极腐蚀的内、外因素,同时结合工作经验,提出了相应的改善对策,对实际工作具有重要的指导意义。

铜铁镍基阳极在低温电解质中的阳极过电位和阳极腐蚀研究

1073 K下,在18 wt.%NaF-KF-AlF 3-6 wt.%Al 2O 3(CR=1.38)的电解质体系中,铜铁镍基阳极的表面因发生电化学反应形成反应物膜层。该膜层电阻随着电解过程中阳极表面的不断变化而发生变化,阳极过电位也随之发生变化。试验得到的Tafel曲线几乎成直线。由Tafel方程可以得出,当阳极电流密度为0.5 A/cm 2时,阳极过电位为0.23 V,这与恒电流电解后的稳态极化曲线结果相吻合。电解后的铜铁镍基阳极的截面SEM及EDS结果分析显示,阳极表面发生了电化学腐蚀。腐蚀层由外到内为富铜氧化物膜层、富镍铁氧化物膜层、氟化物层。

海水电解阳极腐蚀机理研究获新进展

利用海水替代淡水进行电解制氢被认为是一种经济、可持续的技术。目前,海水电解存在着阳极稳定性差的问题,制约了其进一步的发展。研究发现,海-水中高浓度的Cl会造成阳极的严重腐蚀,导致电极快-速失效。因此,科学家设计了许多具有抗Cl腐蚀层的-催化剂来提高的镍基阳极的稳定性。然而,这些耐Cl腐蚀的阳极在碱性海水中测试的稳定性明显短于碱性模拟海水(0.5M NaCl)。

锌电积中杂质离子对阳极耐腐蚀性能影响研究进展

近年来,锌矿资源逐步枯竭导致全球大部分锌精矿品位下降,低品位锌矿物的开采和利用规模逐渐扩大。但低品位矿成分复杂,在经过预处理、浸出后,还有较多杂质伴随锌离子进入溶液,造成阳极腐蚀,增加电耗,还影响沉淀锌的表面形态。本文分析了锰离子、铝离子、铁离子、硫酸根离子、溴离子、氟离子和氯离子在锌电积中对阳极材料腐蚀机理,并给出各杂质离子的脱除方式。氟、氯离子对于阳极的腐蚀相对明显,二者均是通过破坏铅阳极表面的二氧化铅氧化膜层来腐蚀阳极。文献结果表明,锌电解液中的F^(-)浓度应不超过0.03 g/L,Cl^(-)浓度应控制在0.1 g/L以下。应在锌电积过程中尽可能降低F^(-)、Cl^(-)浓度,并使用能耐F^(-)、Cl^(-)腐蚀的阳极材料。

铅锶合金在硫酸溶液中的阳极腐蚀行为

研究了可用作免维护铅蓄电池板栅材料的Ｐｂ－Ｓｒ及Ｐｂ－Ｓｒ－Ａｓ－Ｓｎ合金的腐蚀性质．采用线性电位扫描法，测得上述合金在１．３Ｖ（ｖｓ．Ｈｇ／Ｈｇ２ＳＯ４）时恒电位生长的腐蚀膜中Ｐｈ（Ⅱ）化合物量随时间的变化率，并观察温度对此变化率的影响计算了形成上述Ｐｂ（Ⅱ）化合物的反应在温度２０°～５０℃范围内的表观活化能．还比较了Ｐｂ－Ｓｒ合金和Ｐｂ－Ｃａ合金的阳极腐蚀行为．

阳极腐蚀对电脱水污泥中重金属的影响

电渗透脱水技术作为一种新型的固液分离技术,对于城市污水厂污泥的深度脱水是非常有效的,但存在严重的阳极腐蚀问题。用原子吸收分光光度法研究了惰性阳极以及5种金属阳极下的污泥电脱水技术对污泥中重金属(Cr、Ni、Zn、Cu、Pb)含量的影响。结果表明,阳极使用惰性材料时,电渗透脱水技术能有效去除一部分重金属,且电压越大越有利于重金属的去除。在金属阳极下,电渗透脱水技术存在不同程度的阳极腐蚀问题,且阳极腐蚀质量与试验次数呈线性相关;阳极使用金属材料时,污泥中的Cr、Ni、Cu含量大幅度增加,Zn、Pb含量略有降低。

海底管道牺牲阳极更换及腐蚀因子分析

海底管道作为海上的油气运输的生命线,必须对其做好腐蚀保护。牺牲阳极阴极保护是一种控制海底管道电化学腐蚀的有效保护方法,当其达到设计寿命后,必须对其进行更换。本文介绍了海底管道阳极更换技术,并分析了不同腐蚀因子也会对阳极的腐蚀产生影响。以期为海底管道的牺牲阳极腐蚀保护设计和更换提供参考。

基于多物理场耦合的铜电解槽阳极腐蚀均匀性研究

基于多物理场耦合理论,以铜电解槽阳电极板为研究对象,考虑应力应变与局部腐蚀反应的协同作用,研究阳极板底部圆角半径对阳极电流密度和腐蚀厚度均匀性的影响。结果表明,当阳极底部圆角半径从2 mm增大到12 mm后,阳极板上的电流密度突变率下降6.18%;阳极腐蚀厚度均匀性提高43.44%。当圆角半径为8 mm时,电流效率最高,达到99.18%。通过对电极板结构的优化,有效提高阳极腐蚀厚度均匀性和电流效率,为进一步优化电解槽结构、减小能耗以及提高电极腐蚀厚度均匀性的研究提供理论指导。

建设期核电厂蓄电池阳极柱腐蚀问题分析及防护

蓄电池作为核电厂的重要后备电源组成部分,在核电机组中起着至关重要的作用,但是在核电机组安装调试过程中,蓄电池组可能发生不同程度的阳极柱腐蚀现象。本文主要介绍导致蓄电池阳极柱腐蚀的主要原因及过程分析,并简要叙述核电厂铅酸蓄电池组的维护保养措施及调试期间的注意事项,降低蓄电池组阳极柱的腐蚀速率。

铝电解阳极钢爪腐蚀及防腐技术探究

阳极一般而言,阳极组装块涵盖了钢爪、铝导杆和阳极炭块等,属于电解槽和阳极母线间的重要连接构件。所以,在钢爪位置出现腐蚀之后,便需要及时进行更换,避免产生不良的影响。本文以铝电解阳极钢爪腐蚀及防腐技术为主要研究内容,通过开展阳极钢爪防氧化性实验的方式加以探究和分析。

阳极氧化铝膜中剩余铝柱的二向色性

在温度较低和阳极化电流密度比较大的条件下制备阳极氧化铝 ,铝未被完全氧化 ,孔与孔之间含有剩余的铝柱 .这些铝柱构成各向异性纳米金属列阵 ,具有二向色性 .利用这一特性 。