阳离子染料可染聚酯结构与性能

阳离子染料可染聚酯及其纤维是聚酯改性的第一大品种。重点介绍了三种阳离子染料可染聚酯的化学结构设计思路,化学结构与热性能、结晶性能及流变性能之间的关系,还探讨了阳离子染料可染聚酯合成过程中异物的形成与控制。

我国阳离子染料可染聚酯及其改性剂的研究进展

介绍了我国阳离子可染聚酯(CDP)的生产路线及其改性剂间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)和间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)的合成工艺。重点介绍了对苯二甲酸(PTA)路线间歇聚合CDP工艺技术。概述了PTA路线的生产现状;分析我国PTA间歇聚合工艺合成CDP存在的问题,建议用中温法合成 SIPE,优化合成工艺,提高CDP产品质量。指出PTA路线连续聚合CDP工艺是今后CDP生产的发展趋势。

阳离子染料可染聚酯织物的一浴多色染色

高温高压型阳离子染料可染聚酯纤维(CDP)、常压沸染型阳离子染料可染改性聚酯纤维(ECDP)、新型阳离子染料可染改性聚酯纤维(NECDP)3种纤维所含磺酸盐基团数量以及聚集态结构的差异,若采用阳离子染料对3种织物进行一浴染色,可得到多色效果。通过不同聚酯织物的A7S值及色差,探讨了染色pH值、温度、保温时间对多色效果的影响。结果表明:在染料质量分数为2%(omf)左右,染色温度90冗,染色时间40 min,pH值为5时,所得3种阳离子染料可染聚酯纤维织物之间的色差相对最大,一浴多色效果显著。

化学法循环再生阳离子染料可染聚酯的性能研究

以废旧纺织品、乙二醇及甲醇为主要原料,添加共聚单体间苯二甲酸-5-磺酸钠,采用化学法循环再生的方法合成阳离子染料可染聚酯(RCD)。分析了该共聚酯的化学结构与组成、结晶性能、热性能和相应的预取向纤维的牵伸性能,并将该共聚酯与精对苯二甲酸及乙二醇为主要原料的直接酯化法工艺生产的阳离子染料可染聚酯(CD)进行对比分析。结果表明:RCD与CD的化学结构和组成基本一致;RCD结晶相对缓慢,结晶度低,热稳定性略好;RCD的预取向纤维POY的纺丝速度可以高于CD的预取向纤维POY,有利于产品指标的稳定;RCD的合成及相应的纤维加工可以实现工业化生产。

阳离子染料可染聚酯熔体流变性能研究

分别以间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠(SIPE)、间苯二甲酸-5-磺酸钠(SIPA)为第三单体制备阳离子染料可染聚酯(CDP)(分别标记为SIPE-CDP、SIPA-CDP),通过毛细管流变仪研究2种CDP的熔体流变性能,并进行对比。结果表明:相比于SIPE-CDP,SIPA-CDP熔体表观黏度(η;)在较低温度(275℃)时明显较高,且随温度上升二者的η;逐渐接近;SIPA-CDP的非牛顿指数(n)在275~285℃时较小,且对温度的敏感程度较大,SIPA-CDP的黏流活化能(△E;)较大,且对温度的依赖性更高;SIPA-CDP的结构黏度指数(△η)在275~285℃时较高,且随温度的升高△η降低更快,在纺丝过程中SIPA-CDP对温度控制的要求需更加严格;对于SIPA-CDP而言,在SIPA添加量较高(摩尔分数为5.0%或10.0%)时,SIPA-CDP的△E;较大,熔体流动性能较差;当添加SIPA摩尔分数为5.0%时,SIPA-CDP熔体的△η较高,该含量下SIPA-CDP的可纺性较差。

连续式阳离子染料可染聚酯装备和工艺开发

阳离子染料可染聚酯（简称CDP）因其具有织物吸色容易、上染率高、不退色等优异的性能，现已成为我国改性聚酯中产量最大的一种品种，广泛应用于仿真丝织物、花色织物与羊毛混纺织物等领域。长期以来，我国阳离子染料可染聚酯的生产工艺主要是间歇聚合装置，也无法实现熔体直接纺丝，而且生产过程中存在熔体过滤器及纺丝组件更换周期短，聚酯熔体纺丝和染色性能差等问题。

优化聚合工艺提高阳离子染料可染聚酯切片的可纺性

分析了阳离子可染聚酯切片可纺性不好的原因,建议优化聚合工艺。通过降低第三单体配制贮存温度,改变第三单体添加时和铸条头保温时的温度控制程序,使切片的合格品率达到100%,切片的可纺性大大提高。

醚型阳离子染料可染共聚酯流变性能的研究

研究了醚型阳离子染料可染改性共聚酯(ECDP)的流变性能,与阳离子染料可染共聚酯(CDP)及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行了比较。结果表明:ECDP属于切力变稀流体。在相同温度和剪切速率的条件下,与PET相比,CDP熔体的表观粘度(ηa)增加,ECDP的ηa下降;随着第四单体聚乙二醇含量的增加,ECDP的ηa、粘流活化能及结构粘度指数均下降,而非牛顿指数增加,流动性增强,可纺性得到改善。

PP/常压阳离子染料可染共聚酯共混改性丙纶的力学性能

将聚丙烯与不同量常压阳离子染料可染共聚酯(ECDP),或与数量相同但组成不同的ECDP进行共混熔融纺丝,制备PP/常压阳离子染料可染共聚酯共混改性丙纶。应用电子强伸仪研究ECDP含量及其组成对改性丙纶力学性能的影响规律。结果表明:改性丙纶的断裂强度随ECDP含量的增加先下降,而后再上升;断裂伸长率随ECDP含量的增加而减小,初始模量随ECDP含量的增加而上升。另外,改性丙纶的断裂强度和初始模量随ECDP中间苯二甲酸双羟乙酯磺酸钠(SIPE)含量、α,ω-二(4-羟基丁基)聚二甲基硅氧烷(PDMS)含量和PDMS相对分子质量的增加而下降;断裂伸长率随SIPE含量和PDMS含量增加而增加,随PDMS相对分子质量的增加而下降。

阳离子染料可染PET管道中结焦物的研究(一)——结焦物红外光谱分析及溶解性能

生产阳离子染料可染PET的管道中某些部位容易形成结焦物从而造成堵塞,影响使用寿命。本文采用FT-IR分析手段和溶剂法对结焦物的结构进行了剖析。轻度炭化的结焦物具备PET的部分特性,强酸类溶剂表现出较好的溶解效果,对结焦物的清洗具有一定的作用。

CDP升级革新进行时 连续式阳离子染料可染聚酯装备和工艺开发项目探析

CDP,中文全称是阳离子染料可染聚酯,由于其织物具有吸色容易、色谱齐全、上染率高、色彩艳丽,洗涤后不易褪色、掉色等性能,被广泛应用在仿真丝织物、花色织物与羊毛混纺织物上。开发出连续化CDP工艺流程以适应大批量连续化生产,以期得到质量稳定、均匀性好的产品,同时降低产品生产成本,减少能耗,已成为行业内发展的重点。

连续式阳离子染料可染聚酯装备和工艺开发

主要完成单位:上海聚友化工有限公司、中国纺织科学研究院、桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司、吴江赴东纺织集团有限公司化纤分厂该项目属于化纤原料领域的技术和设备开发。

阳离子染料可染改性聚酯连续生产工艺设计概述

重点分析了阳离子染料可染改性聚酯连续生产的工艺特点,针对这些特点,详细介绍了阳离子改性聚酯连续生产工艺技术的开发。该技术成功实现了阳离子改性聚酯大批量连续生产和熔体直接纺,提高了阳离子改性聚酯熔体和纤维的生产效率,降低了生产成本。

常压阳离子可染聚酯熔体的流变性能研究

应用高压毛细管流变仪测试了2种常压阳离子染料可染聚酯(ECDP-1,ECDP-2)熔体的流变性能并与常规聚酯(PET)熔体的流变性能进行对比。结果表明:ECDP-1,ECDP-2与PET熔体都属于假塑性非牛顿流体,黏度随剪切速率(γ)的增大而减小;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的非牛顿指数都随温度的升高而增大,ECDP-1,ECDP-2熔体的非牛顿性大于PET;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的黏流活化能(ΔE_(η))随γ的增大先增大后减小;在所选γ范围内,ECDP-1,ECDP-2熔体的ΔE_(η)都大于PET;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的结构黏度指数(Δη)随着温度的升高而减小;ECDP-1,ECDP-2熔体的Δη较PET熔体高,表明ECDP-1,ECDP-2熔体的结构化程度高于PET熔体。

阳离子可染聚酯生产运行问题分析及优化方案

以对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)与间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠(SIPE)直接酯化合成阳离子染料可染聚酯(CDP)的工艺路线为出发点,讨论了在实际生产中所遇到的工艺、产品问题及解决方法,并对可能出现的问题进行了工艺优化。结果表明:过滤SIPE溶液中的自聚粒子、提高SIPE溶液注入后的分散效果、缩短熔体与高温管道的接触时间等均对产品的性能有较大提升。

直纺阳离子染料可染涤纶绿色生产工艺的探究

采用聚纺一体化设计,配套最新一代TMT 32头纺丝、拉伸、卷绕设备,通过设备升级改造、工艺优化等方法制得质量优异的阳离子染料可染涤纶(简称阳离子涤纶)牵伸丝。与其他阳离子涤纶牵伸丝的制备工艺相比,该工艺打破了聚合、纺丝在空间分布上界限分明的传统,实现阳离子聚酯熔体在管道内短距离、低温、低黏度输送,提高了熔体质量,延长了检修周期;通过设备的升级改造,实现了单位产量提高、拉伸环节加热效率提升、油烟挥发减少;通过工艺优化,实现了生产稳定性及产品质量的提升。整套生产设备和工艺具有节能、环保的优点,更加符合绿色发展理念。

我国阳离子改性聚酯纤维研究及应用进展

从工业化应用的角度,综述了国内阳离子改性聚酯纤维的研究及应用概况,并对目前已有工业化应用的各种阳离子改性聚酯纤维的优势及存在的问题进行了分析。我国阳离子改性聚酯纤维及其原料已经从最初的添加单一改性单体制备高压、浅染阳离子可染聚酯纤维,发展到通过添加第4乃至更多改性单体,改变聚酯分子结构和染座,进而制备常压、常温深染,综合性能优异的改性聚酯纤维。对今后发展趋势做出了展望,聚酯纤维的合成及纤维纺制、染色等过程的环境友好、低能耗、工艺及流程简单、上染百分率高、纤维兼具多种性能或功能集成将是未来的发展方向。

阳离子染料易染聚酯合成与纺丝产业化技术

阳离子染料可染聚酯（CDP）是在常规聚酯合成中引入第三单体间苯二甲酸乙二甲醇酯5-磺酸钠（SIPE）制得的改性共聚酯，由于磺酸基团的引入，使得CDP纤维可以用阳离子染料进行染色，并具有色谱齐全、色泽艳丽、色牢度高等特点，一直是聚酯新产品研发的热点，但由于添加的第三单体为带刚性的苯环结构，因此CDP纤维的染色仍须在高温高压的条件下进行，难于实现与其它天然或化学纤维混纺后的共染问题。

阳离子染料易染聚酯合成与仿丝产业化技术

阳离子染料可染聚酯（CDP）是在常规聚酯合成中引入第三单体间苯二甲酸乙二甲醇酯5-磺酸钠（SIPE）制得的改性共聚酯，由于磺酸基团的引入，使得CDP纤维可以用阳离子染料进行染色，并具有色谱齐全、色泽艳丽、色牢度高等特点，一直是聚酯新产品研发的热点，但由于添加的第三单体为带刚性的苯环结构，因此CDP纤维的染色仍须在高温高压的条件下进行，难于实现与其它天然或化学纤维混纺后的共染问题。

阳离子可染再生聚酯非等温结晶动力学

废旧聚酯纺织品经醇解后,与改性剂间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)共聚,得到阳离子可染再生聚酯(再生CDP)。利用差式扫描量热法(DSC)对SIPE改性后的阳离子可染再生聚酯(再生CDP)进行了非等温结晶及其动力学研究,并与未改性再生聚酯(再生PET)进行比较。结果表明,再生CDP的结晶温度(T_(c))均高于再生PET,并且随着改性剂SIPE添加量的增加而逐渐增大。随着降温速率的增加,所有样品的相对结晶度-结晶时间(C_(t)-t)曲线的斜率逐渐增大,半结晶时间(t_(1/2))逐渐减小;与再生PET相比,再生CDP的结晶速率较小,当SIPE添加量较低时(小于4.0%),在相同降温速率下,再生CDP的t_(1/2)随着SIPE添加量的增加而增加;莫志深方程(Mo方程)能较好地描述该实验中的非等温结晶过程。