纳米SiO_(2)微乳液对鄂南致密油藏的降压增注效果

红河油田长8油藏断裂结构复杂,属于低孔超低渗油藏,储层非均质性强,且基质残余油饱和度高,水相渗透率低,注水压力上升速度快,已超过裂缝重启压力,水窜现象严重,注水开发效果差。结合纳米粒子与微乳液特性设计了一种纳米SiO_(2)微乳液降压增注体系,系统评价了该体系耐温性、降低界面张力能力、增溶性及与地层配伍性,并开展了岩心降压增注驱替实验。实验结果表明,该纳米SiO_(2)微乳液体系不仅抗温、抗盐性良好,且界面活性高,油水界面张力可降至10^(-2)mN/m左右;纳米SiO_(2)微乳液体系的油增溶性能良好,增溶量达到6.5 mL/30 mL。岩心降压增注实验结果显示,向水测渗透率约为0.4×10^(-3)μm^(2)的岩心中注入2 PV质量分数为1%的纳米SiO_(2)微乳液体系,降压效率达到28%以上,降压增注效果明显,能满足现场需求。

微生物产表面活性剂降压增注提高采收率实验研究

针对低渗油田注水井压力高、配注不达标、注水开发效果差等问题,在研究分析储层特征、油藏条件、地面配套的基础上,从原油样品中优选能产生高效生物表面活性剂的菌株Bhj-04。通过室内毛细管驱替实验、岩石润湿性测试、油水乳化现象对比、原油沾附效果评价、岩心驱替模拟实验分析该高效微生物产表面活性剂的性能。实验表明:此菌株产高效表面活性剂具有良好的润湿反转性,经菌剂液体浸泡的岩石样品表面润湿性转变为亲水性能,能有效降低油水界面张力防止水锁导致的储层伤害;岩心驱替实验中加入菌液后能有效提高岩心驱替过程采收率6%,注水井压力降落32.9%。效果明显,研究成果可对低渗油田降压增注提高采收率提供参考意义。

延长油田低渗储层新型降压增注体系研制及应用

针对延长油田低渗区块注水井压力升高、注水量下降以及常规酸化施工效果较差等问题,研制出了一种新型阳离子双子表面活性剂缓速剂HS-Ⅱ,并以此为基础,选择合适的主体酸液和缓蚀剂,制定了适合延长油田低渗储层的新型缓速酸降压增注体系。新型缓速剂HS-Ⅱ不仅具有良好的界面活性和润湿性能,还能有效提高主体酸液体系的缓速性能,当其质量分数为0.8%时,缓速率可以达到95%以上;新型缓速酸降压增注体系各处理剂之间具有良好的配伍性,且体系的溶蚀性能较好,其缓速性能和沉淀抑制性能明显优于常规土酸、多氢酸和现场缓速酸;新型缓速酸体系残酸的黏度和表面张力均较低,有利于其返排;岩心流动实验结果表明,随着新型缓速酸降压增注体系注入孔隙体积倍数的增大,岩心渗透率提高倍数明显增大,酸化效果明显优于常规土酸。新型缓速酸降压增注体系投入现场应用,能够明显降低注水井的注入压力,提高单井的日注水量,并且具有较长的有效期,实现了注水井长期降压增注的目的。研究成果可为延长油田低渗区块注水井的降压增注提供一定的技术支持。

改性纳米二氧化硅流体的制备及其降压增注规律

为降低油藏注水压力,使用非离子表面活性剂吐温80分散改性纳米二氧化硅,通过室内实验研制了一种用于降压增注的纳米流体。研究了该体系的分散性,考察了体系的润湿反转性能;通过岩心驱替实验,研究了不同注入量、不同岩心渗透率下纳米流体的降压增注规律。实验结果表明,该纳米流体具有良好的分散性能,平均粒径约为15 nm,且润湿反转能力较好,可将岩心表面接触角从35°增大到130°;当注入量为1.0 PV时,减阻率达45.31%;对渗透率为1.00×10^(-3)~20.00×10^(-3)μm^(2)的岩心,纳米流体的降压增注效果较好,减阻率达35.00%以上。

塔木察格油田降压增注工作液配方体系研究

塔木察格油田属于低渗透油田,在实际开采过程中,会出现“注水压力高、注入难度大”的问题。为了提高低渗透油藏注水开发效果,工作液的选择起到关键性的作用。通过测定工作液与原油的界面张力,结合储层配伍性实验和降压增注性能评价实验,配制出适用于塔木察格储层特性的阴离子-非离子表面活性剂工作液体系。在塔木察格油田21区块北部南一段油层Ⅰ+Ⅱ油组地层水的pH值为7.5、矿化度为3000mg·L^(-1)的条件下,本文选择的增注配方为:0.9%椰子油二乙醇酰胺+0.7%十二烷基苯磺酸钠+0.5%无水乙醇+3%黏土稳定剂。该配方对渗透率低于80m D的岩芯,降压率可以达到25%以上;对于渗透率小于15.9m D的岩芯,降压率可达到30%以上。该工作液体系可以有效提高塔木察格油田增注效果。

表面活性剂驱油化学机理分析及降压增注实验研究

优选出适宜目标油藏的表面活性剂BHJ-A与BHJ-B,以界面张力为关键指标对其主要性能进行了评价,通过降压增注实验分析了表面活性剂对低渗岩心注入压力的影响,采收率实验预测了油水界面张力、表面活性剂段塞、注入速度与注入时机对采收率提高幅度的影响规律。结果表明:表面活性剂存在最佳质量分数使用范围,地层水矿化度较高时会对表面活性剂产生较大影响;表面活性剂会随时间推进逐渐失活;BHJ-A与BHJ-B对地层岩心降压率可达30%;表面活性剂段塞增加有助于采收率提高。

海上低渗油田耐温耐盐型表面活性剂降压增注技术研究

针对南海东部某高温低渗油田,研制了一种以磺酸盐型双子类表面活性剂为主剂的降压增注体系,通过质量分数优选及助剂筛选,确定体系配方为:0.01%磺酸盐型双子类表面活性剂(LF-01)+0.5%乙醇+0.3%正丁醇。体系具有良好的耐温(155℃)、耐盐性能,可以将储层岩心从强水湿性变为油湿,使水相渗透率得到改善,水驱压力可降低29.3%,同时对岩心残余油也有明显的驱油效果,残余油饱和度可降低至25.0%。该体系可以降低目标油田注入压力,提高注水效率,建议开展现场试验。

双子表面活性剂合成及其在降压增注中的应用

针对低渗油田注水压力高的问题,研发了一种18-3-6双子表面活性剂,并通过室内实验考察了18-3-6的性能及降压增注效果。实验结果表明,当18-3-6表面活性剂浓度为600mg·L^(-1)时,界面张力达到0.052mN·m^(-1),且能有效防止黏土膨胀。岩芯驱替实验结果表明,当其浓度为600~1000mg·L^(-1),注入3PV的18-3-6降压增注效果最为明显,降压幅度最高可达28.97%,提高水相渗透率最高达22.85%。因此,表面活性剂18-3-6对低渗油藏开发具有良好的应用前景。

注水井降压增注技术应用及效果评价

随着采出水注入开发时间的延长,高压欠注井日益增多,近几年已成为影响油藏开发效果的主要因素,针对此类开发矛盾,实施了注水井降压增注措施效果分析及评价,通过不断的工艺改进、对比、分析及评价,近几年实施的新工艺降压增注效果较好,为后期油田开发的欠注井治理工作开启了新思路。

超低渗油藏注水井表活剂降压增注技术

表面活性剂降压增注技术已经受到各大油田的关注,在分析总结注水井高压欠注以及表面活性剂降压增注原理的基础上,优选出适合超低渗透储层的表面活性剂降压增注体系AD-86,利用表面活性剂降低油水界面张力、改变岩石表面润湿性等机理,实现降压增注的目的。

注水井降压增注工艺的研究与应用探讨

油田注水是维持或增加油层压力,实现油田高产、稳产和高采收率的主要措施。但是,在我国大部分的油田,在注水开采过程中,普遍存在着油层吸水性下降,注水井压力持续升高等问题。这使得在注水过程中,注水井周围会产生较大的压力,从而导致注水量下降,使得注水压差降低,注水压力升高会延伸影响注水井的注水效率,因此,需要采取合理的降压增注工艺技术进行解决,结合注水井堵塞性质,针对性的选用降压增注工艺,延长注水井增注有效期。

低渗透油藏高浓度表面活性剂体系降压增注试验研究

针对低渗透油藏注水井注入压力高的问题,开展了高浓度表面活性剂体系降压增注室内实验研究。以增溶量为指标,通过微乳液配制方法,对阴离子和两性表面活性剂进行了筛选和配方优化,得到一种降压效果好的体系:13.3%表面活性剂HEX+2.23%正丙醇+4.47%正丁醇,其增溶量达0.66 g/g。该体系耐盐性能良好,在1～200g/L含盐量范围内均能形成水外相微乳液。该体系的矿场岩心驱替实验结果表明:注入的7.5 PV浓表面活性剂体系在岩心中与残余油形成水外相微乳液,降低水驱注入压力35%以上;浓度和注入段塞大小对降压增注效果的影响结果表明:该体系注入浓度为100 g/L、注入段塞1 PV时便有很好的降压效果。

低渗透油藏表面活性剂降压增注效果影响因素

表面活性剂通过降低油水界面张力和乳化作用实现低渗透油藏降压增注。通过宏观和微观方法研究界面张力和乳化速率对降压效果的影响,并分析界面张力和乳化速率的协同作用。结果表明,当界面张力小于5.25 m N/m时,能够实现降压作用,且随着界面张力的降低,其降压效果越显著;界面张力下降,采收率上升,但当其降低到10^(-1)m N/m时,表面活性剂提高采收率的增幅有限;界面张力达到10^(-2)m N/m时,表面活性剂仍无法完全解除水流通道中残余油的附加阻力。当表面活性剂的乳化速率大于0.11 m L/min时,有降压作用,进一步提高乳化速率,从而提高降压率,但当表面活性剂的乳化速率大于0.42 m L/min时,对降压率的影响程度减弱;对采收率增幅的影响为乳化速率加快,采收率增幅加大,当表面活性剂的乳化速率大于0.21 m L/min时,继续增加乳化速率对采收率增幅的影响不大。因此,表面活性剂用于降压增注的表面活性剂形成乳状液的时间短,能够使油水充分乳化,迅速扩大波及面积后再降低界面张力、提高洗油效率,可以更有效地降低驱替压力,提高采收率。

降压增注技术在低渗透油田的应用研究

针对吴旗长2油藏部分注水井注入压力高、注水驱替效率低及套损井不断增加等情况,分析了注水压力升高的原因,开展了新型表面活性剂体系降压增注的应用研究。该体系由单一两性表面活性剂和黏土稳定剂组成。室内实验表明,60℃该体系与吴旗长2油样间的界面张力可达到10-2～10-3 mN.m-1数量级,且具有较好的界面张力稳定性。岩心驱油降压模拟试验表明,驱替5～10 PV新型活性剂体系后,岩心水驱降压率达到30%以上,驱油效率的提高值也在7%以上。在吴旗区块吴72-71井进行了单井现场试验,该井见到了活性剂体系较好的降压增注效果。

冀东低渗透油藏降压增注剂的性能评价与应用

针对冀东高尚堡油田注水开发过程中,注水压力抬升快、高压欠注的问题,结合冀东低渗透油藏物性特征制得阳离子-非离子表面活性剂降压增注剂JDZC,研究了JDZC加量对其表面张力、油水界面张力、乳化能力的影响及其耐温性和降压增注能力,并在现场进行了推广应用。结果表明,用聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂和环氧丙基三季铵盐制得的JDZC降压增注剂耐温可达130℃。随JDZC加量的增加,溶液表面张力降低并逐渐稳定,500 mg/LJDZC溶液的表面张力为28 mN/m;用冀东油田注入水配制的JDZC溶液的临界胶束浓度为1000mg/L。500数5000mg/L的JDZC与冀东原油的最低界面张力维持在10-2mN/m的数量级。JDZC对原油的乳化能力较好,且加量越大,乳化能力越强。JDZC对冀东高尚堡主力层岩心具有明显的降压增注效果,可使洗油后的岩心渗透率提高40%,压力降低26%。现场38口井应用结果表明,现场实施有效率为94%,注水井初期注水压力平均下降8.5MPa,有效期超过半年,平均单井增注超过2×103m3,改善了冀东高尚堡低渗透油藏注水难题。

注水井纳米降压增注工艺的应用与认识

针对低渗、特低渗油藏注水井注水困难的问题,选用经化学改性、表面含有可与硅羟基结合的有机官能团的纳米聚硅材料,通过室内工艺评价及现场工艺应用,取得了单井视吸水指数平均增加593.37%、增注2359.3m3的良好降压增注效果。

低渗透油田酸化降压增注技术研究与应用

针对低渗透油藏低孔、低渗的储层特征导致注水过程中注水压力上升较快、欠注严重的问题,开展了酸化降压增注的应用研究,并优选出了一种水井降压增注的酸液体系.首先根据地层特征对酸液的要求和岩心溶蚀实验选出有机缓速酸和盐酸作为主体液,在此基础上根据实验优选了防水锁剂、黏土稳定剂、缓蚀剂、铁离子稳定剂等酸液添加剂及其体积分数,从而确定该酸液配方为"8%HCl+8%有机缓速酸+1%H3BF4+2%聚合醇+(1%～2%)缓蚀剂HSJ-1+(0.5%～1%)黏土稳定剂QJ-Ⅱ+2%EDTA".通过酸化流动模拟实验对该酸液体系进行了评价并与土酸进行了对比,结果表明该酸液体系具有很好的缓速性能,能够达到深部酸化的目的.矿场试验取得了很好的效果,注水压力从16 MPa降到6.0～9.8 MPa,日注水量从2～8 m3达到40 m3.

红河油田长6特低渗油藏多元复合酸降压增注技术

红河油田长6特低渗油藏近年来通过注水开发减缓了产量递减,但还存在注水井注入压力高、欠注甚至注不进水的问题,地层能量无法得到有效补充。分析认为,长6特低渗油藏注水井欠注的主要原因是自身储层物性差、渗透率低、孔喉半径小,其次是注入水与地层水不配伍、结垢,加之注水过程中黏土膨胀运移等进一步降低了储层的渗透率。为此,提出利用多元复合酸酸化技术来解决该油藏的注水井欠注问题。酸液配伍性、腐蚀速率及岩心的溶蚀速率等室内试验结果表明,多元复合酸与该油藏的注入水、地层水配伍性良好,具有腐蚀率小、黏土膨胀率低、岩心溶蚀慢的特点。8口井的现场应用结果表明,多元复合酸酸化技术能够解除注水井近井地带的污染,恢复、提高地层渗透率,达到降压增注的目的。

水基纳米聚硅在低渗油藏中的降压增注研究

纳米聚硅降压增注剂分散在介质中多以聚集态存在,难以进入细小孔道,甚至导致孔道堵塞。本文将一种采用原位表面修饰技术制备的水基纳米聚硅降压增注剂在分散剂作用下分散在水中,利用透射电子显微镜、激光粒度分布仪等分析手段对水基纳米聚硅进行了结构表征,研究了纳米聚硅分散液的相分散、相分离及其砂岩表面的吸附行为,并通过现场试验考察了纳米聚硅分散液的降压增注能力。结果表明:具有强吸附-超疏水核结构的水基纳米聚硅以0.2%的质量分数分散于水中,透光率大于99%,平均粒径为7 nm,Zeta电位达-43.1 mV,分散稳定。同时,分散液在高矿化度及低pH值条件下可实现强吸附-超疏水性核的有效分离,并牢固吸附在岩石孔隙表面,从而改变岩石表面润湿性,形成疏水性孔隙表面。在低渗透油田注水井现场应用时,江苏油田应用7口井平均注水压力下降26.4%,注水量增加106.7%,有效期大于10个月。

低渗透油藏表面活性剂/有机碱降压增注体系研究

在50℃下,通过室内实验优选出一种化学降压增注体系,组成为:0.05%双子表面活性剂HA-1+0.1%乙醇胺MEA+0.1%甲醇。该体系可使油-水瞬时最低界面张力降至3.78×10-5m N/m。考察了降压增注体系改变岩石润湿性的能力以及耐盐、耐温性能。结果表明,该体系可将油湿表面反转为水湿表面,33 h后模拟地层水与岩心表面的接触角从130°降至60°。Na Cl加量为5000~20000 mg/L时,油水瞬时最低界面张力可达10-2~10-5m N/m。Ca Cl2加量为50~200 mg/L时,最低界面张力可达10-3m N/m数量级,平衡界面张力保持在10-2m N/m数量级。该体系适用于Na+加量5000~20000 mg/L、Ca2+加量小于200 mg/L,温度为40~70℃的油藏。岩心驱替实验结果表明,注入降压增注体系后,水驱压力降低20%,降压效果明显。