杨村高硫煤高压电选脱硫降灰试验研究

针对兖矿能源股份有限公司杨村煤矿原煤含硫量较高的现状,根据其物理化学性质对其进行高压电选脱硫试验研究,并对可能影响分选效果的电压、圆筒转速、板极间距等因素进行了试验。结果表明:在电机电压为31 kV、转速为80 r/min、板极间距为35 mm时分选效果较好。经过综合试验可以得到产率35.14%、灰分7.73%、硫分2.24%的精煤。

Novolen聚丙烯灰分影响因素及降灰措施

主要分析了大榭石化30万吨/年聚丙烯装置开工以来粒子灰分偏高原因,通过计算得出灰分理论值,分析灰分分布情况,并针对主催化剂、原料丙烯、三乙基铝、硅烷、造粒添加剂影响因素作出调整,提出了降低聚丙烯灰分的措施,供同类工艺降灰措施参考。

高灰难选细粒煤泥降灰技术进展

中国是以煤炭作为主要能源的国家,随着资源的消耗,原煤的灰分增高,高灰难选细粒煤分选的问题成为一个难题。总结了煤粉难选的原因和常见的降灰方法,并提出了可行性的方案。

极细粒煤选择性双向絮凝脱硫降灰实验研究

介绍了选择性双向絮凝分选原理,根据该原理研究了极细粒煤泥深度脱硫降灰技术,分析了煤样粒度、非极性油与分散剂用量对选择性双向絮凝分选效果的影响,结果表明:使用该技术对极细粒煤泥分选后,可使其灰分降到1%以下,可燃体回收率达90%以上(最高值达94.57%),产率达69.77%.脱硫时,可将硫分从3%降到0.4%以下,而且脱硫的同时可以脱灰.

强化重力沉降作用的浮选柱降灰研究

为降低旋流微泡浮选柱(FCMC)处理高灰细泥含量大煤泥的精煤灰分,构建了强化重力沉降作用、沉降物单独回收的沉降-旋流微泡浮选柱(S-FCMC),研究了结构参数对精煤灰分、产率及浮选完善指标的影响,并与最优工艺参数的FCMC进行对比。结果表明:与FCMC相比,最佳结构参数组合的S-FCMC精煤灰分降低1.17%,尾煤灰分提高10.79%,精煤主导粒级(<0.045mm粒级)灰分降低2.48%,>0.074 mm粒级产率基本相当;沉降物中<0.045 mm粒级占本级产率>50%,灰分58.16%。S-FCMC通过强化浮选过程中高灰细泥的重力沉降脱除,有效减少高灰细泥对精煤的污染,降灰效果明显。

FHMC-SF分选工艺实现煤炭深度脱硫降灰的探讨

根据我国高硫煤的赋存特点和目前的技术基础，提出采用微细介质重介旋流器及细泥选择性絮凝组合工艺（简称ＦＨＭＣ－ＳＦ工艺）实现煤炭的深度脱硫降灰。采用ＦＨＭＣ－ＳＦ工艺较采用单一重介旋流器和重介旋流器—微泡浮选联合流程，无机硫脱除率可大幅度提高，分选下限明显降低，是实现煤炭深度脱硫降灰的有效技术途径。

三锥水介旋流器的高硫煤脱硫降灰及其分选原理

为实现高硫煤的脱硫降灰,采用三锥水介旋流器,取华恒高硫煤小于3 mm粒级的煤样进行脱硫实验,探讨三锥旋流器脱硫降灰的粒度下限,分析颗粒在三锥水介旋流器内部的运动特性,得到了颗粒径向速度与颗粒密度和粒度、所处的径向位置、颗粒的切向角速度以及颗粒轴向位置等变量的函数关系式。结果表明:三锥水介旋流器的降灰粒度下限为0.125 mm,脱除黄铁矿硫粒度下限为0.074 mm。该旋流器中产生的自生介质和前两段锥体连接处的淘析作用可以使三锥水介旋流器实现高效分选。

新型煤炭脱硫降灰浮选药剂BET的试验研究

以 BET为新型煤炭浮选药剂 ,用单矿物实验方法 ,分别对煤、煤系黄铁矿和煤矸石进行脱硫降灰的试验研究 ,并以煤炭常用浮选药剂 GF,FS2 0 2作试验对比 .结果表明 :尽管 BET的用量分别是 GF,FS2 0 2用量的 1 /1 0和 1 /1 0 0 ,但对黄铁矿、煤矸石等捕收性和选择性明显优于 GF,FS2 0 2 ,且不受 p H条件的影响 ;与其它 3种同系物 (AET,DET,HET)在脱硫降灰方面综合比较表明 ,BET的效果最好 ,具有用量少、选择性强等优点 ,是一种应用前景良好的煤炭浮选药剂 .

全入洗动力煤选煤厂煤泥降灰技术研究

以大同煤矿集团麻家梁选煤厂煤泥回收系统为对象,对分级旋流器溢流、尾煤高频筛筛下水、加压过滤机煤泥进行了粒度分析,讨论了煤泥灰分偏高的原因。针对其压滤煤泥,进行了水介旋流器重选降灰试验研究;针对其原生煤泥,进行了多种药剂的浮选效果对比研究。通过分析研究,给出了降低全入洗动力煤选煤厂降低细煤泥灰分的三种技术途径,即高灰煤泥单独压滤、煤泥重选和高效药剂支持下的煤泥浮选。

乌海肥煤乳化浮选降灰试验研究

为了考察乳化柴油对乌海肥煤的浮选降灰效果,分别应用乳化柴油与柴油作为捕收剂,采用可燃体回收率和浮选完善度作为评价指标,对煤样进行实验室浮选试验,试验结果表明乳化柴油具有更好的选择性,在可燃体回收率相同的情况下,乳化柴油精煤灰分更低,同时确定了最佳捕收剂用量0.8kg/t,可节油73%;采用分级浮选考察了乳化柴油对不同粒级煤泥的降灰效果。通过对煤样与药剂作用前后的疏水性和Zeta电位的对比,初步探讨了乳化柴油降灰的机理。

乳化煤油脱硫降灰效果实验研究

为了考察乳化煤油影响邢台高硫煤的浮选脱硫降灰效果,分别应用乳化煤油与煤油作为捕收剂,采用可燃体回收率、浮选完善度、脱硫率为评价指标,对煤样进行实验室浮选试验,试验结果表明乳化煤油具有更好的选择性,在可燃体回收率相同的情况下,具有乳化煤油精煤灰分更低,同时确定了最佳捕收剂用量;采用分级浮选考察了乳化煤油的脱硫降灰效果。通过对煤样与药剂作用前后的接触角和Zeta电位的对比,初步探讨了乳化煤油脱硫降灰的机理。

煤炭微生物预处理浮选脱硫降灰的试验研究

将草分枝杆菌作为煤的浮选药剂对矿浆进行预处理 ,考察了不同的煤粒度、矿浆浓度、菌液浓度等因素对浮选脱硫及降灰效果的影响。试验结果表明 ,微生物预处理浮选脱硫是一种有效的洁净煤技术 ,在最佳试验条件下 ,全硫脱除率和灰分脱除率可分别达到 70 %和 75 %。

望峰岗选煤厂浮选精煤降灰途径的研究

针对望峰岗选煤厂浮选精煤灰分偏高的问题,研究了药剂制度、浮选流程、添加抑制剂等工艺措施对浮选精煤灰分的影响,提出了改善浮选效果的工艺方案,对望峰岗选煤厂及其它同类选煤厂的生产有重要的现实意义。

微粉煤摩擦电选脱硫降灰试验研究

火电厂燃煤造成的SO2污染日益严重,应用摩擦电选技术,结合火电厂自身制粉系统的工艺特点进行燃前在线脱硫降灰是一项工艺合理、低成本的高效脱硫技术。文章对摩擦电选机操作参数对分选效果的影响进行了大量的试验研究。

准格尔煤脱硫降灰研究

主要针对准格尔煤浮选降灰的难度 ,提出某种药剂改变准格尔煤表面性质 ,从而降低灰分的方法。

细粒煤脱硫降灰的途径探讨

论述了近几年细粒煤脱硫降灰技术及设备的研究动态和现状,对各种细粒煤分选方法的优缺点进行了初步探讨,指出强化重力分选是实现细粒煤分选经济有效的方法。

浮选精煤降灰途径研究

分析了浮选精煤污染机理和细粒煤选择性差的原因,通过试验,模拟预测了脱泥工艺、分级 工艺、一次精选工艺、浮选柱浮选机联合工艺、优化浮选工艺参数等降灰方法对高灰煤泥浮选改-善效果及可行性。在综合评价的基础上提出重介浮选工艺选煤厂浮选精煤降灰方案。-

高硫煤磁选-浮选联合脱硫降灰的试验研究

为降低高硫煤的灰分和硫含量,在磨矿细度(<0.074 mm粒级质量分数)为97%、磁通密度为1.45 T、脉冲为25次/min的条件下,对破碎、磨矿后的原煤进行磁选;然后在煤浆浓度为80 g/L、抑制剂用量为1 500 g/t、捕收剂用量为1 700 g/t、起泡剂用量为90 g/t的条件下,对磁选精煤进行浮选。试验结果表明:破碎、磨矿后的原煤在最佳磁选-浮选条件可获得产率为69.98%、硫含量为2.02%、灰分为9.98%的精煤,满足产品质量要求。

煤炭浮选降灰试验研究

为研究浮选药剂对贵州盘县煤炭浮选效果的影响,在工业分析和密度组成分析基础上,以<0.075 mm粒级含量为80%的煤样进行浮选试验,考察起泡剂、捕收剂、抑制剂对浮选效果的影响。试验结果表明:在起泡剂松醇油用量为100 g/t、捕收剂柴油用量为500 g/t、组合抑制剂X用量为1 500 g/t的条件下,累计精煤产率可达69.62%,精煤灰分为4.12%,浮选效果较好。

高灰难选煤泥浮选降灰试验研究

针对包头矿区高灰难选煤泥浮选精煤灰分偏高的问题,在实验室条件下,分别对煤油用量、浮选机刮泡时间、煤泥调浆时间、浮选柱降灰性能及<0. 5 mm粒级原煤磨矿-浮选条件进行探索,对比不同条件下的煤泥浮选效果。研究结果表明:高灰细泥和连生体的非选择性上浮是浮选精煤灰分偏高的重要原因,磨矿-浮选可使煤泥取得更好的浮选效果;在试验条件下,当磨矿时间为0. 50 min时,高灰难选煤泥浮选后可获得灰分为14. 98%、产率为61. 02%的浮选精煤。