宝钢股份高炉煤气干法除尘与湿法除尘的选择

对高炉煤气除尘系统是选择干法除尘还是湿法除尘进行了探讨。以宝钢股份高炉煤气干法除尘与湿法除尘运行数据为基础,重点分析比较了煤气干法除尘与湿法除尘的TRT发电量及发电效率,提出了煤气干法除尘TRT发电效率低于湿法除尘的新观点。认为,传统观念中煤气干法除尘的发电量比湿法除尘增加30%,是建立在炉顶温度适宜,且TRT发电效率保持湿法除尘水平的基础上;宝钢股份高炉的运行数据表明,与煤气湿法除尘相比,干法除尘TRT电能转化效率低,同等条件下的发电量仅增加15.9%,而TRT发电效率低9.33%。

气体除尘技术研究进展

随着我国环保法规的日益严格,气体除尘技术得到了快速发展。重点介绍了几种具有发展前景的干式和湿式除尘方法,对比了不同类型除尘器的工作机制、影响因素及各除尘技术的优势与局限,并探讨了组合除尘技术的研究与应用情况,最后对气体除尘技术未来发展方向进行了展望。旋风除尘技术已经在众多工业场合被广泛应用,未来突破的重点是提高旋风分离器除尘效率、降低运行压降;静电除尘技术成熟,但占地面积较大,设备小型化是未来方向发展,且设备稳定性需进一步提高;湿法除尘技术除尘效率较高,但洗涤水利用率低、热能损失大,存在二次污染问题,未来发展应更加注重节能环保;单一除尘技术已不能满足现代工业生产的需求,开发高效率和经济性的组合除尘技术是气体除尘技术的未来发展趋势。

棉花加工企业除尘设备的合理选择

2018年以来,我国棉花加工企业逐渐将旋风除尘器(行业内称作沙克笼)更换成纺织行业使用的多层套筒式(复合圆笼)除尘机组,以及其他行业使用的脉冲布袋除尘器、脉冲喷吹滤筒除尘器、湿式除尘器等。大多数棉花加工企业一条生产线配两台多层套筒式除尘机组,随着使用中遇到的一些问题,以及对纤维性粉尘除尘原理认识的提升,发现需要调整配置,增加台时处理风量和台数。近两年棉花加工企业出现了很多大风量除尘机组,虽然减少了设备台数、占地面积,更加集约化、大型化,但是也需要注意其带来的新问题。

湿式离心过滤除尘器的研究

湿式离心过滤除尘器是一种集离心除尘、湿式除尘和过滤除尘为综合除尘机理的新型除尘设备。本文介绍了该除尘器的除尘原理、结构特征和性能测定结果,说明了它是一种具有实际应用价值(特别是井下使用的)新型除尘设备。

轴流式对旋除尘风机的结构优化与性能研究

为了提高轴流式对旋除尘风机的除尘性能,研究各个参数相互之间的干扰,对其一级叶轮叶片数量、二级叶轮叶片数量、一二级叶轮距离、风筒直径和叶轮至进口距离这5个主要的结构参数进行优化改进和参数匹配。采取正交试验法,通过FLUENT对各结构参数下的风机除尘过程进行模拟仿真试验,分析风机除尘作业时内部流场和进出口速度、压力分布情况,给出综合评价风机除尘性能公式,得到轴流式对旋除尘风机各个参数的影响程度由大到小分别为一级叶轮叶片数量、风筒直径、二级叶轮叶片数量、一二级叶轮距离、叶轮至进口距离,并通过计算分析得到风机结构的最佳参数组合。

新型湿式静电除尘器研究

探讨了静电除尘和水雾除尘的理论,研制设计出了一种圆柱芒刺电晕极,并对其电晕放电效果和静电除尘效果进行了研究;重点研究了静电除尘和水雾除尘相结合的复合型除尘方法。结果表明,以圆柱芒刺电晕极为特征的静电水雾复合型除尘器具有较高的除尘效率,同时还具有结构简单、安全、适应性强、易于推广应用等优点,论文最后对静电和水雾相结合的复合型除尘机制进行进一步深入的理论探讨。

负离子除尘技术在隧道中的应用与数值模拟研究

以武隆隧道为例,采用便携式负离子发生器进行现场测试,验证了负离子的消耗与除尘的有效性。对武隆隧道中应用负离子净化系统的除尘效果进行了数值模拟。结果表明:隧道内的电场以电极为中心呈环形分布且向外不断扩展;随着粉尘颗粒粒径的增大,荷电量增大,在电场力的作用下粉尘颗粒越容易发生偏移运动;在作用时间为600 s时,对2.5μm与10μm粉尘的除尘率分别为63.57%与99.00%;增大工作电压可以有效提高除尘率。

双区与单区电除尘器内部流场电场对比研究

电除尘器内部电场和流场特性对除尘器的除尘性能有重要影响。该文使用Fluent模拟软件对相同比尘集面积的单区与双区电除尘器进行数值模拟,对比单区和双区电除尘器的电场强度、电流密度分布和不同电场风速下的内部流场变化,以此分析电除尘器对不同粒径颗粒除尘效率的影响和双区电除尘器能够高效率捕集高比电阻粉尘的原因。结果表明,双区电除尘器荷电区电流密度与电场强度和单区电除尘器分布相似,单区电除尘器的平均板电流密度为0.56 mA/m^(2),平均电场强度为2.20 kV/cm,双区电除尘器荷电区的平均板电流密度为0.51 mA/m^(2),平均电场强度为2.40 kV/cm。但双区电除尘器收尘区的电场与流场特性和单区电除尘器差别较大,双区电除尘器收尘区平均板电流密度为0.0036 mA/m^(2),只为单区电除尘器的0.6%,而平均电场强度为4.0 kV/cm,是单区电除尘器场强的1.8倍,且双区电除尘收尘区流场分布较均匀,受离子风影响小。收尘区内低电流密度,高电场强度,较少的离子风扰动是双区电除尘器有效捕集高比电阻粉尘,避免反电晕发生的主要原因。

旋风滤布除尘器的除尘性能研究

为了解决传统旋风除尘器对颗粒捕集效率差、袋式除尘器使用寿命短等问题,将传统旋风除尘与滤布除尘有效结合,形成一种优势互补的一体式旋风滤布除尘装置。采用数值模拟和试验相结合的方法,探究在不同出口压力的条件下,旋风滤布除尘器的除尘效率及压力损失情况。利用Fluent软件对旋风滤布除尘器的除尘性能进行模拟,模拟采用雷诺应力模型(Reynolds Stress Model, RSM)和多相流模型(Discrete Phase Model, DPM)。通过搭建试验平台,测试除尘装置的除尘性能,验证数值模拟的可靠性与正确性。结果表明:旋风滤布除尘器的除尘效率相对于旋风除尘有明显的提高,旋风滤布除尘器的除尘效率与出口负压呈正相关,旋风滤布除尘总效率随出口负压的增加而逐渐增加,且旋风滤布除尘器除尘效率的最小值都高于旋风除尘部分除尘效率的最大值;旋风滤布除尘器的压力损失随出口负压的增加而线性增大,压力损失增大使得除尘器损耗的功率也增多,且压力损失的上升速度快于除尘效率的提升速度;在旋风滤布除尘器中,负压增大后,旋风除尘捕获大粒径颗粒,逃逸到滤布部分的颗粒粒径都较小,降低了滤布被大颗粒划破的风险,提高了滤袋的使用寿命。

燃煤电厂袋式除尘器环保与节能耦合的性能优化研究

燃煤电厂袋式除尘系统在进行超低排放的过程中会消耗大量能源,为了使除尘器在满足出口烟气浓度排放指标的情况下以最优能耗的状态运行,收集燃煤电厂运行期间的监测数据,通过对除尘系统中涉及到能量的消耗及组成进行分析,建立单位质量除尘能耗指标模型和除尘效率指标,并研究灰分、燃煤热值和发电机组负荷率对除尘系统的影响规律。结果表明:除尘效率随灰分增加而提高,单位质量除尘能耗随灰分增加而减少并在灰分为18%时获得最佳能耗,燃煤热值的增加会使单位质量除尘能耗整体上升,但除尘系统在高热值区间运行较为稳定,机组负荷率在中高区间时,单位质量除尘能耗几乎没有变化,但设备能耗随负荷率的增加而线性增大,当机组超负荷时,最佳单位质量除尘能耗值会大幅上升,使得系统工作效益较低。

高炉煤气除尘技术

1 高炉煤气粗除尘 高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法,即利用尘粒的惯性(重力或离心力)将固体颗粒从气体中分离出来,除尘效率约45%～85%,出口煤气含尘量在2.5～12.0g/m3.常用的粗除尘设备有重力除尘器和旋风除尘器.

双巷干式除尘成套装置研制及试验研究

针对双巷掘进工艺特点,研制了以高负压矿用干式除尘器、除尘风筒联动三叉、除尘风筒气动伸缩装置等组成的双巷干式除尘成套装置。构建试验装置,对干式除尘器除尘效率、配套90 m风筒后的吸风量、模拟井下供风条件对巷道综合除尘效果进行了模拟试验,并在煤矿井下进行了使用。对干式除尘器主机进行高负压设计,采用3级对旋风机,相比传统2级对旋风机,除尘吸风量提高40%,压力提升45%;除尘风筒三叉采用风门联动控制,避免了人为操作失误的可能;采用除尘风筒气动伸缩装置,可实现除尘风筒随连采机作业自动伸缩,在截割粉尘源头进行吸尘,提高掘进面除尘效果。

几种锅炉除尘器的比较

国家环境保护局于1992年5月18日批准,同年8月1日开始实施的GB13271—91《锅炉大气污染物排放标准》,替代了GB3841—83《锅炉烟尘排放标准》,对锅炉排放的大气污染物特别是烟尘和二氧化硫的排放标准要求严格.这意味着锅炉对除尘器的选择配套也有更严的要求.因此,有必要对现有的锅炉除尘器予以比较分析,以便广大用户选择使用.

基于YOLOv3的袋式除尘器滤袋破损自动检测方法

干式除尘装置中袋式除尘器的滤袋在长时间使用后会出现破损,造成能源消耗增加、除尘效率降低、污染环境等严重问题。为此,本文采用在除尘舱室处搭建粉尘烟雾检测摄像头,并基于YOLOv3算法检测袋口烟雾的泄漏情况。试验检测步骤:①根据真实除尘舱室尺寸设计袋式除尘器袋口烟雾泄漏实验室平台,采集不同洞口烟雾泄漏的图像数据;②使用软件标注这些图像数据;③搭建Darknet深度学习框架,采用YOLOv3算法对图像数据进行训练,并依据模型计算结果识别破袋情况。结果表明:模型对于批量图像的识别准确率能达到91%以上,对于连续视频的识别准确率可达95.65%。本文系统可以减少除尘器运行中的人工检测,降低工厂人力资源成本和工人劳动强度,可以避免生产中的安全隐患和损失,可以为工厂的生产安全及定期维护提供技术指导,也为全厂智能化生产提供了有效的方案。

增强PM_(2.5)脱除的新型电除尘技术的发展

静电除尘器已广泛应用于工业除尘领域,其对粗颗粒收集效率高达99.9%以上,但在PM2.5范围内存在穿透窗口,难以满足日趋严格的烟气污染物排放环保标准。文中介绍了3种发展的电除尘新技术——低低温电除尘器、湿式电除尘器和电袋除尘器,分别采用实验与理论分析的方法对3种电除尘器的脱除机理与脱除性能及在国内外燃煤电站的应用情况进行了探讨,结果表明,电除尘新技术可有效控制PM2.5的排放,达到粉尘低于20 mg/m3排放的目标,并可实现SO3酸雾及汞等重金属排放的协同控制。

静电湿式旋风除尘器除尘效率的实验研究

简要介绍了液滴荷电、粉尘荷电对混式旋风除尘器除尘效率的影响，分别考察了单纯液滴荷电、单纯粉尘荷电及它们同时荷电时静电湿式旋风除尘器的除尘效率。

两种棉花加工企业专用新型除尘机组

棉花加工企业专用除尘设备就是通过除尘设备将空气中的各类杂质和空气分离开来,将各类杂质(沙土、粉尘、灰分、杂质、棉长纤维和短纤维)回收利用,使净化达标后的空气可以直接排放至大气中。2017年一部分棉花加工企业开始尝试采用圆笼式(多点吸转网式)除尘机组,就是将原纺织专用的除尘设备改造后逐步推广使用在轧花企业。这种方法取得了一定的效果,尤其是对皮棉汇集输送和皮棉清理机引风、不孕籽回收引风的低压风机除尘效果还不错;但是籽棉清理的多级输送、烘干的高压风机产生的高风压、高密度的灰分杂物混合到低压风机一起处理显得力不从心,基本上无法满足除尘、环保的要求。

低阻文丘里振弦栅除尘系统内流场模拟研究

为探究除尘系统流场分布情况以及粉尘与液滴颗粒对除尘系统性能的影响,运用Fluent模拟研究气态单相流、气固两相流和气固液三相流的流场分布情况,分析除尘器在不同工况条件下压力与流场分布规律以及颗粒的运动情况。结果表明:除尘系统流场主要受除尘器结构的影响,受粉尘颗粒的影响较小;液滴颗粒的存在会提高系统的除尘效率;加入液滴颗粒后,粉尘运动凌乱度增强,与液滴碰撞作用加强,促进了细微粉尘的凝聚,但同时会影响除尘器流场稳定性,增加除尘系统阻力损失。

移动式带式输送机落料点除尘研究

针对现有移动式带式输送机落料点除尘设备存在的除尘效率低、能耗高以及智能化程度低等问题,提出了一种智能移动式带式输送机落料点除尘方案。该方案通过降低落料点物料冲击速度,结合旋流除尘和喷雾除尘技术,并利用PLC控制箱进行粉尘浓度监测,最终通过阻尼挡尘帘减少粉尘排放,实现了对移动式带式输送机落料点的智能高效除尘。通过数值模拟实验验证了方案的有效性。结果表明,该方案显著提高了除尘效率和智能化程度,为煤矿的绿色生产提供了重要支持。

一种新颖电—袋复合除尘器的提出及其除尘机理研究

在当前环保标准日趋严格、人们对环保意识日益增强的情况下,提出一种新颖的电—袋复合除尘器装置,从技术、经济上进行分析论证其可行性,并对其除尘机理进行初步研究。