负离子除尘技术在隧道中的应用与数值模拟研究

以武隆隧道为例,采用便携式负离子发生器进行现场测试,验证了负离子的消耗与除尘的有效性。对武隆隧道中应用负离子净化系统的除尘效果进行了数值模拟。结果表明:隧道内的电场以电极为中心呈环形分布且向外不断扩展;随着粉尘颗粒粒径的增大,荷电量增大,在电场力的作用下粉尘颗粒越容易发生偏移运动;在作用时间为600 s时,对2.5μm与10μm粉尘的除尘率分别为63.57%与99.00%;增大工作电压可以有效提高除尘率。

综掘面双风幕通风系统控尘除尘性能研究

针对综掘面粉尘浓度超标的问题,以山西长治潞安司马矿综掘工作面作为研究对象,建立了平行出风口形成的双风幕通风系统仿真模型,空气相利用标准k-ε湍流模型,颗粒相利用DPM模型,对综掘面附近的风流场和粉尘场进行了模拟研究。研究表明:双风幕通风系统在出风口导流板的康达效应下,在司机前方产生两道独立的风幕,靠近产尘点的第一道风幕将作业过程产生的大多数粉尘阻隔在主控尘区内;第二道风幕位于第一道风幕和司机之间形成辅控尘区,进一步拦截粉尘;当上下导流板角度α取45°,风口高度H均取30 mm,抽风口离综掘面距离L为10 m时,呼吸带粉尘浓度最小。将双风幕通风系统与传统长压短抽通风系统控尘除尘性能进行比较可知,前者作用时呼吸带粉尘浓度远低于后者作用时,除尘率提高了84%。

宝欣煤业3113采煤工作面降除尘技术研究

采煤工作面主要产尘区域为采煤机滚筒割煤、液压支架移架和转载点落煤产尘。利用喷雾降尘技术,针对不同产尘点分别治理后,采煤机司机处全尘和呼尘浓度从681.5mg/m^(3)和349.4mg/m^(3)分别降低为55.9mg/m^(3)和33.7mg/m^(3),除尘率分别为91.8%和90.4%;回风巷水幕帘后2m处全尘和呼尘平均浓度分别从553.8mg/m^(3)和303.4mg/m^(3)减少到42.1mg/m^(3)和24.6mg/m^(3),降尘率分别为92.4%和91.9%。效果显著,以供参考。

掘进巷道中泡沫除尘技术试验研究

为降低掘进工作面粉尘浓度,分析了泡沫除尘机理和除尘剂的配方要求,通过相似模型试验研制了泡沫发生器的结构,并分析了其性能。在发泡条件一定的条件下,通过试验找出了发泡量、发泡风压以及供液量之间的最佳关系。试验表明,在供液量一定下,发泡量随着发泡风压的加大而加大,最优风压为0.4～0.5 MPa;在发泡风压一定下,发泡量随着供液量的增加而增加,当达到一定值时发泡量将不在增加,此时再加大供液量,发泡器中的残液将增多。现场应用表明:该技术除尘效果好,对全尘的除尘率在90%以上,可以有效降低巷道中的粉尘浓度。

高压喷雾湿式振动纤维栅除尘技术研究

本文对高压喷雾和振动纤维栅的除尘机理进行了分析研究,通过对高压喷雾用水量、喷雾压力、纤维直径及横向间距、喷雾方向、纤维层数、纤维层间距等影响因素的对比研究,确定了高压喷雾纤维栅在综采面回风巷使用的最佳参数,研制了高压喷雾湿式振动纤维栅全断面除尘工艺。在东庞矿2219综采工作面进行了现场试验研究,纤维栅的全尘和呼尘除尘效率达到95%以上,取得了明显效果。

复合多管除尘器在湿法水泥回转窑除尘中的应用

把具有惯性沉降除尘、旋风子除尘两级一体功能的复合多管除尘器用于带湿式蒸发器的湿法水泥回转窑尾气除尘，替换原“旋风除尘器＋电除尘器”除尘系统中的多筒旋风器。运行测试表明，它的除尘效率达到９４６％，确保了窑尾排放烟尘浓度达到国家标准。

矿用湿式旋流除尘风机除尘过程的数值模拟

为研究并提高矿用湿式旋流除尘风机的除尘效果,对其工作状态下的三相耦合流场进行了数值模拟,使用Fluent14.0求解了风机的除尘过程。结果表明,将风机从动轮的转速增大到初次模拟的3倍,除尘率由86%提高到96%;从动轮附近是除尘腔风流速度和全压最大的区域,其附近的筒壁是煤尘沉降的主要位置。

多级孔口除尘防喷系统的研究及应用

叙述了除尘装置的现状,发现其中的问题,对出现的问题提出自己的看法,设计出了一套新型的多级孔口除尘防喷系统,介绍了多级孔口除尘防喷系统的结构组成和工作原理,并对其安装、使用、维护提出要求。基于在义煤集团新义矿的现场应用,对该系统的除尘效率进行试验,结果得出这套系统的除尘率达到95%以上,且对防止煤与瓦斯的喷出有一定的作用,降低了钻孔产生的粉尘污染,现场的作业环境得到了巨大的改善。

高效高炉煤气重力除尘器技术的开发研究

开发了一种在现有高炉煤气重力除尘器内添加倒圆台挡板、提高除尘率技术.实验室研究和工业试验证明该技术可提高除尘率20%左右.

积灰对光伏发电的影响及除尘效果实验研究

通过对兰州地区的灰尘沉降情况及积灰影响光伏组件发电效率进行实验研究,结果表明,在秋季无降雨情况下,当积灰密度达到2.068 g/m^2时,输出电流下降约22.6%,平均每天下降1.51%。同时以某地38 kW分布式光伏电站为背景,分析水射流清洗方式的清灰效益及除尘率,发现清洗后除尘率可达86.3%,平均每天可多发电6.25 kWh。并对课题组自行研制的光伏电站干式清灰设备清灰效果进行验证,发现该设备除尘率最高可达95.3%,可满足中国西北地区大型光伏电站的清灰作业要求。

姚桥煤矿综掘工作面湿式通风除尘系统的研究与应用

本文通过对综掘工作面湿式通风除尘系统原理的研究,经过综合论证,利用湿式除尘的原理,根据井下巷道断面、综掘机整体结构,经过优化设计,确定了湿式通风除尘系统结构,该系统设计合理、技术先进,实现了除尘器、吸尘装置和管道等部件能随掘进机跟机行走,减轻了工人的劳动强度,并在压入式通风风筒上,使用了带风门的附壁风筒,提高了收尘效率。在同样条件下,没有使用该系统前粉尘最高浓度达到310mg/m3,使用后最高浓度只有49 mg/m3,降尘率达到了84.2%,降尘效果明显,改善了工人的作业环境,提高了安全保障能力,为促进综掘机械化的发展发挥了积极作用,产生了较大的经济效益和社会效益。

超低液气比自由旋线湿法除尘及其低雾排放特征

为实现低雾排放高效湿式除尘,提出润湿纤维线的自由旋线湿式除尘新方法。结果表明,在风量2 000 m3/h、液气比0.03 L/m3、粉尘质量浓度1 000 mg/m3的条件下,除尘率随旋线转速和根数增加而增加。当旋线转速为600 r/min、旋线根数为200根时,中位径1.74μm粉尘的除尘率已超过90%,自由旋线湿法除尘器对细颗粒物的净化效果突出。为探讨自由旋线湿式除尘方法的低雾排放特征,分别试验研究了液气比、旋线根数对水雾排放浓度的影响。在满足除尘效果的条件下(液气比0.03 L/m3,细颗粒物的除尘率93%~97%),水雾排放质量浓度低于标准规定的水雾排放浓度限值。因此,自由旋线湿法除尘方法能同时有效控制细颗粒物和水雾排放。

煤矿爆破除尘消烟剂的试验研究

针对目前煤矿爆破除尘消烟剂效率低、原材料不易获得、价格昂贵等缺点,采用均匀设计方法确定试验配合比,研制出了一种高效爆破除尘消烟剂。该除尘消烟剂由吸湿剂、表面活性剂、消烟剂、缓蚀剂等组成。以这4个因素作为变量,利用均匀设计3.0软件对除尘率和消烟率进行逐步回归,得到回归方程;然后在此基础上进行优化,求出给定现场试验条件下除尘消烟的最优值。优化后的水溶液质量配比组合是:吸湿剂5%、表面活性剂1%、缓蚀剂0.4%、消烟剂0.2%。应用试验表明,该除尘消烟剂能够方便高效地降低煤矿井下爆破产生的有毒粉尘和烟雾,在安全环境领域具有广泛的应用前景。

旋风除尘器结构参数对其性能的影响

采用FLUENT软件模拟研究了旋风除尘器的锥体高度(H)对旋风除尘器内部压力降(ΔP)、气流平均停留时间(tav)及尘粒去除率(η)等性能指标的影响。研究结果表明,增加锥体高度,能够降低旋风除尘器内部气流压力降和不同粒径尘粒去除率,延长气流平均停留时间。该旋风除尘器对20μm以上的尘粒几乎能够完全去除,而对于5μm以下的尘粒去除能力极其有限。

瓦斯抽放孔“一孔两用”注水降尘技术研究

为了解决潞安集团郭庄煤业3308工作面粉尘浓度高的问题,基于煤层注水降尘技术,开展工作面瓦斯抽采孔进行动静压联合注水降尘实验研究。实验结果表明,煤层注水过程中,距离钻孔越近增水量越大,平均增水率为55.6%,煤层注水前后粉尘质量浓度最大降幅可达78%,“一孔两用”钻孔布置以及注水方式能够减少煤层注水二次打孔周期及投资,取得一定的经济效益。

聚丙烯中空纤维膜气体除尘性能

以气体除尘为研究背景,采用平均孔径为0.22μm的聚丙烯(PP)中空纤维膜为过滤介质,考察了粉尘浓度、过滤气体流速、膜组件装填率、膜壁厚对膜组件除尘性能的影响。结果表明,气体通量随粉尘浓度变化较小,除尘率随粉尘浓度增大而提高、随过滤气体流速增加而减小;气体通量和除尘率均随膜壁厚增大有所增加,并随装填率增加而减小。PP中空纤维膜用于气体除尘其除尘率高达99.9%以上,其中对0.3μm以上粉尘的截留率均可达到100%,对0.3μm以下粉尘的除尘率可达99%。

综合机械化掘进煤巷工作面除尘风机除尘效果研究

详细阐述了在综合机械化掘进工作面使用湿式除尘风机的工作原理、选型、安装及效果测试和分析工作,并对其存在的问题提出了整改意见,收到了良好的使用效果,促进了矿井的安全生产。

湿法电除尘系统应用于焦化厂除尘的试验研究

目前焦化厂地面站普遍采用布袋除尘,在使用过程中问题颇多,创新性地将湍流预洗涤塔和湿法电除尘器应用于拦焦烟尘的处理中。通过中试试验采样分析,考察了烟气流量、湍流预洗涤塔填料高度和喷淋流量对系统除尘效果的影响。试验表明,填料高度和喷淋流量对系统除尘效果的影响显著,拦焦烟尘经过湿法电除尘系统的处理后,系统除尘率达到99.9%,出口烟尘平均浓度为8.3mg/m3,可达到国家标准。

干式除尘装置在余吾煤业的应用与改进

为进一步降低掘进工作面的粉尘浓度,余吾煤业引进干式除尘装置。针对使用过程中存在的问题,通过优化除尘装置安装方式,采用悬挂安装方式,实现随掘进工作面同步移动;通过对负压风筒进行加固优化,解决了负压风筒出现变形、吸瘪问题。干式除尘装置工作时,综掘工作面全尘和呼尘的除尘效率均在93%以上,除尘效率较高。综掘工作面作业环境明显改善,对现场作业人员身体健康大有帮助。