热力除氧器的比较与分析

除氧器是满足锅炉水质要求的必备设备。文章介绍了淋水盘式、喷雾式、旋膜式和内置无头式四种热力除氧器的主要结构和工作原理,分析各种除氧器的优点及存在的问题,论述了它们在电站锅炉和工业锅炉系统中的应用前景,以便针对不同的工艺状况对热力除氧器进行选型或改造。

热力式除氧器蒸汽耗量影响因素与解决措施

为满足净化公司节能降耗的需求,提高锅炉产汽效率,针对热力式除氧器蒸汽消耗过量的问题,文章引入热力式除氧器蒸汽耗量公式,从进水温度、保温状态、运行模式等多个因素进行分析和探讨,同时提出一种以除氧器蒸汽流量与出水流量关联的热焓控制模式的方法,代替传统除氧器定压控制模式,来实现除氧器蒸汽使用的精准控制。以除氧器蒸汽耗量公式为基础建立数学模型,建立蒸汽流量PID控制回路,最终实现在集散控制(DCS)系统上的蒸汽控制功能,百吨水耗汽量比优化改进方案实施前减少了1.69 t,达到蒸汽使用精确控制的目的。

研究除氧器工艺消除“小白龙”

浙江石油化工有限公司450万t/a重油催化裂化装置开工初期除氧水溶解氧一直不合格,严重影响给水管道汽包等设备的使用寿命。本文简述了目前给水除氧的主要除氧方式,分析了采样因素、除氧剂以及除氧器设备本身、操作温度、排气量、运行负荷对除氧水溶解氧的影响,并制订出对应的解决措施。通过更换除氧剂以及增加在线溶解氧分析仪,摸索除氧器最佳的工艺运行条件,解决了除氧水溶解氧不合格以及现场蒸汽“小白龙”噪音大的问题。

气化系统除氧器结垢问题探究及在线处理

本文通过对水煤浆加压气化工艺的分析和对除氧器原理与结构的介绍,探讨了除氧器内部结垢的原因,主要有3方面:药剂影响、原煤料影响、助溶剂影响,针对产生原因提出在线处理的相关措施,以缓解水煤浆气化水系统的结垢问题,改善系统运行状况。

化工装置区除氧器的设计选用

除氧器作为化工装置区的关键设备,核心任务是为各用户提供符合标准的除氧水,其设计选用不仅影响锅炉的运行和安全,同时影响到全厂蒸汽系统和水系统的稳定性和可靠性。因此,在选型计算及配套系统设计时,首先,深入分析除氧水用户情况核定设备规格能力,再进行物料平衡和能量平衡计算,最后,完善配套系统设计。通过严格遵循合理的设计选型步骤和方法,旨在确保除氧器高效、稳定、安全地运行,满足各用户的多元化需求,为化工装置区的整体运行提供坚实支撑。

锅炉装置除氧器乏汽回收利用分析

某炼厂由两台热力除氧器为锅炉提供除氧水,除氧乏汽直接排空,不仅造成了能源的浪费,还对环境产生大气污染、温室效应等负面影响。文章通过增设除氧乏汽回收装置来回收热力除氧器排出的乏汽,有效降低了能源浪费和污染物的排放,并针对生产运行中出现的电机变频器故障和溶解氧超标等问题进行分析与总结。

热力除氧器的技术改造

介绍了原喷雾填料式除氧器运行存在的问题，重点分析了旋膜式除氧器的结构特点和工作原理。

核电厂除氧器接管焊缝缺陷分析

某核电厂大修时发现与除氧器本体连接的多个给水接管焊缝存在缺陷,通过理化检测、焊接设计强度校核、运行工况影响分析及应力分析等逐项评估,查找出缺陷产生原因为运行过程中除氧器上部进水管线存在空管段,在除氧器补水时发生水锤效应,导致除氧器本体振动,接管焊缝处应力过大或超限造成焊缝产生裂纹。

基于蒸汽全工艺流程降低热力式除氧器蒸汽消耗的方法研究

本文简要介绍了大气热力式除氧器的工作原理,该工作方式的除氧器主要通过消耗锅炉自用蒸汽以降低锅炉给水溶解氧至《GB1576-2008》规定标准以内(<0.05mg/L),其蒸汽消耗量约占锅炉总产汽量的10%-15%,大分部分的研究仅基于除氧器本体,本文针对蒸汽使用的实际工况,基于蒸汽全工艺流程系统地研究了降低除氧器蒸汽消耗的方法。

基于Smith预估的模糊自适应PID除氧器控制研究

除氧器是保证锅炉给水中含氧量达标的重要设备,针对其温度控制系统中存在的大滞后和非线性问题,提出基于Smith预估的模糊自适应PID的控制策略。该方法通过模糊理论实现PID参数的自整定,使其更加适应系统的非线性变化,引入Smith预估控制提前补偿系统滞后,提高控制效果。利用SIMULINK建立了仿真模型,对控制系统进行验证。结果表明:与传统的PID控制和模糊自适应PID控制算法相比,该方法在超调量和调节时间上均表现出色,且具较强的稳定性和鲁棒性。

大为制氨锅炉及除氧器APC(先进过程控制)控制系统近期上线

近日,大为制氨成功实施了锅炉及除氧器APC(先进过程控制)控制系统上线。大为制氨现有5台循环流化床锅炉,包括4台130 t/h及1台220 t/h锅炉,为公司的空分、合成氨、尿素、云能硅材等生产装置提供稳定的蒸汽供应。然而,由于用汽量的不稳定性和煤质等因素的干扰,锅炉运行波动大,自控回路投运率偏低,操作人员劳动强度大。

某660 MW机组除氧器水位调节系统逻辑优化

目前大部分电厂除氧器水位调节常用的节流方式,是由凝泵变频控制压力,除氧器水位调节由上水调节门通过节流方式实现,进而改变工况的调节流量,减少局部阻力损失的增加。该种控制方式会增加电厂凝结水泵耗能,并且由于长期使用阀门节流,会造成管路性能曲线改变,使除氧器及凝汽器水位较难控制。为此,以某火电厂660 MW机组为研究对象,对除氧器水位调节模拟量控制系统(MCS)逻辑进行优化,采用在保证凝结水用户最低压力要求(低旁减温水、给泵密封水)的前提下,尽量使除氧器水位调节阀开到100%,用凝泵变频调节除氧器水位。这样既保证了凝结水泵对除氧器水位的最佳上水量,也保证了凝结水泵电耗的最优化运行,使凝结水调整完全采用凝结水变频器进行调节,从而减少凝结水系统的节流损耗。

强化除氧器内传质的探讨

介绍除氧器的发展及旋膜式除氧器的优点。从热除氧的原理出发得出除氧必备的两个条件，以及彻底除氧的关键因素。进一步分析除氧器传热、传动和传质的过程，提出强化传动与传质是深度除氧的充分条件。

锅炉给水加氢除氧器的试验研究

研究了一种新型锅炉给水除氧器———加氢除氧器。介绍了该除氧器的原理、设备的主要构成、影响因素等 ,并与其他除氧方式进行了比较。实验表明 ,加氢除氧器设备运行稳定可靠 ,除氧效果好 ,出水残留溶解氧含量完全达到锅炉水质标准要求 ,可广泛用于蒸汽锅炉的给水及热水锅炉和供热系统的补水。

景德镇电厂除氧器的技术改造

叙述了江西景德镇电厂采用一种新型旋膜式除氧器对喷雾式除氧器的更新改造情况，介绍了旋膜式除氧器的结构特点，分析了它的除氧机理。通过性能试验证明了新型旋膜式除氧器性能优越，效果很好，值得大力推广。

浙江国华宁海发电厂（4×600MW）无头除氧器和常规有头除氧器的比选专题论述

由于目前国内大型电厂普遍采用常规有头除氧器，对无头除氧器的技术性能了解较少，本文通过对无头内置式除氧器和常规有头式除氧器的分析和比较，使我们对无头除氧器从技术、经济、可靠性以及在电厂中的运行和设备布置等各方面有更明确、更清晰的了解，并通过对除氧器设备的技术经济比较来选择我们需要的除氧器，并节省电厂的工程造价。

600MW超临界机组除氧器布置标高优化

除氧器布置需结合主厂房布置综合考虑,其布置高度必须确保机组各种运行工况下,给水泵不发生汽蚀,而甩负荷工况为给水泵汽蚀的最恶劣工况。在南海发电厂2x600MW热电联产工程设计投标中,通过除氧器暂态计算程序,精确计算甩负荷工况时给水泵的汽蚀情况,根据暂态计算结果及经济性比较,最终确定除氧器低位布置于13.7m运转层,对降低造价、节省工程投资意义重大。

旋膜式热力除氧器结构设计

随着火力发电机组单机容量的增大,提高电厂运行的经济性、安全性就显得十分迫切。除氧器是热力系统中重要辅助设备之一,它的除氧效果直接关系到电厂的安全与经济,而除氧效果主要取决于除氧器的结构。介绍的旋膜式热力除氧器是目前比较先进的除氧器。

低位热力除氧器

一、缘由 高位热力除氧器是多年来国内外应用最广泛的除氧设备,却存在着严重不足,即高位除氧器7—14m的安装高度,增大了锅炉房造价,安装难度大和水泵仍汽蚀等缺陷。 低位热力除氧器为本公司全国独家生产,本发明解决了水泵汽蚀世界难题,延长了给水泵使用寿命。除氧水箱零高程布置,土建造价减少了80％,机电一体化安装快捷,煤、油、气的高矮锅炉房皆适用。 二、高位除氧水箱难以防止水泵汽蚀破坏的原因 多年来的规范规定认为,高位除氧水箱的最低水位与给水泵中心线间的高度差越大越好,高差大有利于水泵防止高温水汽蚀破坏。