“聚结除油+微电解氧化”除聚工艺应用效果评价

二元驱试验站自2016年以来已经历三个阶段的注聚开发,处理过的采出水中已检测出聚合物成分,站内现有配套的“生化+过滤”处理工艺处理水质悬浮物含量超标,处理难度大,日常运行中通过补充菌种、加强水处理装置运行管理等措施,改善效果不明显。通过取样化验分析试验,现场确定“聚结除油+微电解氧化”工艺去除聚合物,经过配套及现场运行,出口水中含油及聚合物去除均达到设计要求,末端处理水质达标运行。

影响油泥超声波除油效果的因素与机理

油泥超声波除油技术绿色环保,但目前除油效率不高、机理不明,在工业中未得到广泛应用。针对南方某油田高含油钻屑油泥的特性,设计了一套油泥超声除油试验装置,考察了超声频率、超声功率、超声温度等7个主要因素对除油效果的影响。结果表明:超声频率、超声功率、超声作用时间、固液比(油基钻屑与水质量比)和pH对油泥除油效果影响较大,而超声温度和超声处理次数对除油效果影响较小。在最佳工艺条件下,除油率达到57.18%;当超声空化作用产生的剪切力大于油与固体颗粒之间的相互作用力时,附着在固体颗粒表面的油分脱附,且随温度升高和固液比降低,油泥的黏度降低,超声空化作用增强;弱碱环境下HSiO3-占据油泥颗粒吸附位点,可阻止油的再吸附,除油效率较高。

有机金属超滤膜除油技术研究

有机金属超滤膜在进行油水分离过滤时,良好的亲水憎油性使得有机金属膜具有抗污染、不易污堵的特性。在开展的除油试验中,有机金属超滤膜除油装置在30LMH的膜通量下可稳定运行1个月以上,且石油类和SS去除率平均分别达76.8%和76.6%,产水石油类、SS稳定达标,最高仅分别为10.3mg/L、23mg/L,低于气浮工艺出水指标要求近50%。有机金属超滤膜除油装置在40LMH的膜通量下,运行难度增加,通过CEB与CIP联合清洗可有效延长膜的稳定运行周期,保证系统的稳定运行。在30LMH的膜通量下有机金属超滤膜工艺可替代传统的气浮处理工艺。

再生聚酯纱线的超临界CO_(2)萃取除油工艺

再生聚酯在纺纱时需加入纺丝油剂,油剂会影响后续染色过程。为减少油剂对后续染色过程的影响,采用超临界CO_(2)流体萃取法,研究了再生聚酯纱线在超临界体系下的除油效果,选取除油温度、压力、时间、CO_(2)流量作为研究因素,利用响应面法对工艺条件进行优化,采用扫描电镜和红外光谱分析进一步对除油后纱线性能进行探究。结果表明:最佳工艺条件为除油温度64℃,除油压力21 MPa,除油时间60 min,CO_(2)流量415 kg/h,在此条件下再生聚酯纱的除油率可达到78%,超临界CO_(2)除油后的纱线表面油剂有一定减少,纱线物理结构未受到影响。

浅、白色再生涤纶与氨纶织物黄变与除油关系

生产中发现材料是再生涤纶和氨纶的浅、白色针织面料,在酚黄变测试合格的情况下,存放相对短时间后依然会发生黄变。文中研究再生涤纶和氨纶组成的针织面料染整加工中除油工艺,发现染缸内增加除油工序能改善织物存放过程中逐渐黄变的现象;验证了再生涤纶与氨纶交织物,若不去除氨纶油剂和再生涤纶所含油污,即使在常规的酚黄变测试合格的情况下,也可能在储存中发生黄变。

低碱无磷高效除油粉的研制及应用

为解决现有除油粉由于强碱的浓度过高导致加温时易产生碱雾、表面活性剂失活影响除油效果等问题,本文研制了一种低碱无磷高效除油粉,其配方组成(质量分数)为3%的异构醇油酸皂DX1639、1%的脂肪醇聚氧乙烯醚、2%的烷基糖苷、48%的Na2CO3、18%的五水偏硅酸钠、4%的葡萄糖酸钠和24%的柠檬酸钠。同时,研究表面活性剂比例、碱性助剂配比、螯合剂配比及工作液浓度对除油粉清洗效率的影响。结果发现:该除油粉的最优清洗用量(质量分数)为1%,pH为10.8,在35℃条件下超声清洗2min,清洗效率超过96%。该除油粉可应用于钢铁件、铝合金、锌合金和铜合金等金属件表面的除油清洗,在金属工业清洗领域具有广阔的应用前景。

水溶性香精除油萜新聚结工艺可行性研究

探讨颇尔SUPRAdisc Ⅱ K250型号深层纸板膜堆作为预过滤,组合Profile Ⅱ深层渐变孔径滤芯作为聚结过滤替代目前水溶性香精生产流程中常规除油萜工艺的可行性。整个实验过程中,水溶性香精以20L/h/10inch(升/小时/10英寸)的恒定流速下,保持出口温度低于零下6℃的条件下,滤出液在经过分离罐上浮后,油滴从小油滴聚结成大油滴,从水相中有效分离。出口分离后水溶性香精水相经质控检测,产品符合质控要求。在整个4 h的运行时间内,该套生产装置可有效处理约4 t水溶性香精,计算总损耗低于0.5%(w/w)。颇尔SUPRAdisc Ⅱ K250型号深层纸板膜堆作为预过滤组合Profile Ⅱ深层渐变孔径滤芯以一种全新视角,开创性的引入聚结的概念替换原有的传统香精除油萜生产工艺。大大缩短了生产时间,提高效率和物料回收率。

刚果(金)湿法炼铜电富液除油技术及实践

针对反萃后的电富液通常会夹带有机相,如不妥善处理的情况,会在电积过程中影响阴极板质量的情况,分析了电富液除油机理,以及常见的电富液净化除油技术。以刚果(金)某铜钴湿法矿山企业电富液除油技术实践为例,着重研究了超声波-气浮除油装置和聚结式净化除油。该企业将原有除油系统升级为1台处理量为450 m^(3)/h的超声波-气浮除油装置与1台处理量为180 m^(3)/h的聚结式除油装置。升级后的实践表明,两种除油方式都具有较好的除油效果。

磁性FeNi@C/Cu纳米颗粒制备及除油应用

为了处理港口码头薄油膜污染,在氩/氢气氛下利用电弧法制备Fe0.64Ni0.36为主相的合金纳米产物,采用水热法和高温碳化法制备碳包覆的核壳磁性FeNi@C/Cu复合纳米颗粒.对合金粒子以及碳包覆后的复合纳米颗粒进行表征及性能检测.结果表明:FeNi合金纳米粒子呈球状,500℃下制得的粒子饱和磁化强度最高,可以达到101.09 A·m2/kg,比常温下制备的粒子提升16.0%.利用FeNi@C/Cu复合纳米颗粒对煤油、柴油与机油的除油能力分别为3.18、3.43和3.46 g/g,表明FeNi@C/Cu复合纳米颗粒具有良好除油性能.

湿热除油强化餐厨垃圾水解酸化产沼气潜力研究

以餐厨垃圾为原料,研究不同湿热预处理除油条件(温度和处理时间),并将其作为厌氧消化底物进行产沼气潜力测试。研究表明,餐厨垃圾的最佳预处理条件为95℃,处理时间90 min,可浮油含量可提升至4.22%;随着温度的升高,浮油去除率逐步提升至2.21%。餐厨垃圾经95℃湿热预处理后,厌氧消化沼气产率达413 mL/g VS。厌氧消化系统中pH值的稳定性较好,保持在6.5~7.5之间,挥发性脂肪酸转化率可达74.31%,处理效果优于其他两个预处理组;挥发性固体(VS)去除率与出料总固体(TS)受温度影响较大,95℃时VS去除率可达56.2%,与未处理组相比提高8.1%。

低泡弹性织物除油剂M-1151C在精练除油中的应用

以十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(LEPO)为主要组分,复配了低泡弹性织物除油剂M-1151C。研究了LEPO用量对复配体系泡沫性能的影响,并将除油剂M-1151C用于涤纶针织布与涤锦针织布。结果表明,当M-1151C质量浓度为1 g/L,130℃处理30 min,织物除油效果和对分散染料的分散效果较优。用于涤纶除油染色同浴工艺时,可缩短工艺流程。

氨纶织物除油剂的制备及其应用性能研究

以脂肪酸甲酯丙烯酸共聚物(M800)为乳化剂、脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)为分散剂、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-8)为清洗剂、伯烷基磺酸钠(PAS80)为渗透剂,复配一种用于氨纶织物表面油剂清洗的除油剂;通过正交实验分析4种主要原料的用量对矿物油和硅油乳化作用的影响,确定了氨纶织物除油剂的较佳配方;并将除油剂用于氨纶织物表面除油,研究了除油剂用量、除油温度及除油时间对除油效果的影响。结果表明:除油剂较佳配方为M800质量分数15%、FMEE质量分数10%、AEO-8质量分数5%、PAS80质量分数15%、其他助剂质量分数1.1%、去离子水质量分数53.9%;随着除油剂用量增大,除油率提高,除油剂浓度超过2.5 g/L后除油率提升缓慢;除油温度低于40℃除油效果差,除油温度高于80℃后除油率提升缓慢;随着除油时间的延长,除油率呈现缓慢上升趋势,除油时间超过25 min后除油率提升很小;在实际生产中,较佳的除油工艺为除油剂浓度2.5 g/L、除油温度70℃、除油时间25 min,此工艺下除油率达73.17%。

碱洗除油对热镀锌钢涂装后耐蚀性的影响

对比研究了有机溶剂除油和碱洗除油镀锌板的表面微观结构和成分,磷化膜性能,以及电泳漆膜耐蚀性。结果表明,采用碱洗除油时,镀锌板电泳涂装后的抗石击腐蚀性能明显优于采用有机溶剂除油时。

酸性水旋流-聚结除油脱固中试研究

酸性水的除油脱固预处理是后续汽提工艺稳定及装置安全运行的重要保障,随着酸性水中乳化油和细微固体悬浮物杂质含量的提高,当前预处理系统普遍存在预处理效果不佳的问题。以酸性水进入汽提塔前预处理流程为基础,提出了一种旋流-聚结组合的除油脱固技术并开展了中试试验,该技术对酸性水除油率平均可达98.78%,悬浮物去除率平均可达89.87%,同时,试验设备可降低酸性水的化学需氧量。

复合除油微生物菌剂的油脂去除特性

为扩大油脂降解的菌种库资源,提高餐厨垃圾中油脂的生物转化效率,作者以所在实验室自行保藏的4株微生物菌株为油脂降解菌,通过等比例复配获得研究用复合除油微生物菌剂,研究了影响菌剂除油效果的因素及组成菌株产脂肪酶的能力。结果表明,复合除油微生物菌剂在温度为25~55℃、pH为4~9、盐质量浓度为5~90 g/L、油脂体积分数1%~5%、接种体积分数1%~9%时,均具有一定的除油能力,除油率最高可达84.75%。单一菌株实验结果表明,菌株B501所产脂肪酶的酶活最高,而菌株009所产脂肪酶处于高酶活的持续时间较长,因此除油能力也最强。此外,复合菌剂的除油效果优于单一菌株。

低泡沫环氧丙烷封端脂肪酸甲酯乙氧基化物在铝材低温除油中的应用

以环氧丙烷(PO)封端脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)为主成分,TX-10为乳化剂,乙二胺二邻苯基乙酸钠(EDDHA-Na)为螯合剂,伯烷基磺酸钠(PAS-80)为渗透剂,获得适用于铝材的低温乳化、除灰、防回沾三种性能均衡的除油剂。通过正交试验确定了PO封端FMEE、TX-10、PAS-80、EDDHA-Na的较佳质量比为3∶2∶1∶1。将30g/L该除油剂与10g/L硫酸复配使用时,不仅可获得良好的除油效果,还能降低硫酸的使用量。

基于除铁除油消泡的碱液净化系统的设计探讨

分析带钢碱洗液的性质,对比现有的碱液净化措施,探讨应用物理和机械原理对碱液做净化的可行性,并据此设计了一套使用机械离心消泡、使用压滤机除铁除油、使用聚结材料剪切破乳、使用电解气浮做油水分离的实验装置,最终取得了除铁率为93%、除油率为95%、消泡能力为3.3 m^(3)/min的应用效果。

电磁脉冲除油及膜处理工艺在特低渗透油田采出水处理的应用

针对华北油田分公司第三采油厂面临的特低渗透油田回注水水质要求高,油田采出水处理难的问题,研究出一套适应特低渗透油田的采出水处理工艺技术。该水处理工艺通过电磁脉冲除油的脉冲破乳和电解絮凝电极进行高效除油;超精细纤维束过滤器和油水分离专用陶瓷膜进行高效除杂,过滤前含油质量浓度≤10 mg/L、陶瓷膜不易糊堵且通量衰减慢,处理后采出水达到A1级水质(含油质量浓度≤5 mg/L、悬浮物质量浓度≤1 mg/L、悬浮物中值粒径≤1μm),满足区块注入水质要求。采出水替代清水注入地层,水质合格同时也能一定程度上降低储层改造工作量,提高驱油效率,保持油层产量,稳定油井生产能力,最终提高油田注入开发效果,具有广泛的推广价值和应用前景。

C7701锌白铜卷对卷连续高速镀镍前阴极电化学除油工艺研究

为了解决传统的C7701锌白铜卷材除油、去污前处理工艺存在的环境污染、过程管控困难等缺点,开发了一种不含磷的弱碱性除油液来对C7701锌白铜板材进行阴极电化学除油。研究了阴极电流密度、温度、波美度和处理时间对除油效果的影响,得到较佳的工艺条件为:阴极电流密度2.2 A/dm2,温度65°C,波美度10°Bé,时间42 s。在最佳工艺条件下可有效去除C7701锌白铜板材表面的油污,而且不腐蚀基材。该工艺的废水中不含磷,锌含量低于1 mg/L。