溶气提高脱油型水力旋流器除油效率研究

通过尼可尼气液混合泵向原水中溶入气体,研究了溶气条件下脱油型水力旋流器除油效率的变化规律。结果表明,在溶气条件下,旋流器的除油效率显著增加,在原水中油的质量浓度为200～300mg/L时,出水中油的质量浓度可降到15mg/L以下,平均除油效率达95.5%,提高了9.4个百分点;当气液比Rgl≤3%时,溶气对除油效率的影响不明显,当3%<Rgl≤10%时,除油效率随着气液比的增大而增加;在溶气条件下,除油效率并不总随着分流比Rf的增大而增加,分流比过大,会引起短路流,反而降低除油效率。

斜管对含聚污水的除油效率研究

含聚污水稳定性与水驱污水相比显著提高,油水分离困难。斜管除油器是污水处理流程的关键设备之一。利用斜管组件对含聚污水除油率进行实验研究,发现斜管倾角50°时除油率比60°倾角高10%;污水停留时间由15 min增加到40 min,除油率提高20%;且含聚质量浓度由50 mg/L增加为600 mg/L时,除油率下降15%。研究结果表明:针对含聚污水对斜管除油器的结构进行优化,可以提高对含聚污水的处理效率,保证含聚污水的快速高效处理。

负压系统电捕焦油器除油效率的准确测定

通过分析试验 ,确定了负压状态下电捕焦油器除油效率测定方法。为准确测定出电捕除油器的除油效率、确保电捕焦油器的长周期运作提供了科学依据。

提升水力旋流器除油效率的方法研究与实践

水力旋流器是海上油田污水处理系统的主要设备,其除油效率直接影响污水处理效果和注水水质指标。本文通过对某海上油田水力旋流器运行过程中除油效率低的问题进行分析,提出了有效的解决措施,提升了水力旋流器的除油效率和运行稳定性。

斜板除油器除油效率下降原因分析及收油装置改造实践

斜板除油器作为污水处理系统的第一道关卡,是降低生产污水含油量的重要设备。某海上平台生产污水处理系统的斜板除油器投入使用一年后除油效率逐渐降低,在分析研究找出原因后,通过改造斜板区收油槽和增加清水区收油装置,成功解决了斜板除油器除油效率低下的问题,提升了油田回注水水质。

沉降罐加气浮提高除油效率试验研究

应用模拟的沉降罐及聚南八放水站已建7000m3沉降罐在油田开展了沉降罐、气浮工艺联用的小试及现场试验研究,在沉降罐进口增加管式反应器,对沉降罐内部附件进行改造,高压溶气水进入管式反应器和沉降罐后,与原水充分混合,释放出的微气泡与原水中的油形成气浮体,并在分离区迅速上浮,可提高沉降罐油水分离效果,降低沉降出水含油量。初步确定了影响沉降罐加气浮除油效果的主要因素及各主要工艺参数的推荐数值,在21%回流比,溶气压力为0.5-0.6MPa条件下,罐内穿孔管和罐外管式反应器同时加溶气,处理效果最佳。由于除油率提高,需加大收油力度。该试验为下一步推广应用提供了思路及经验。

不同除油剂的除油效率和对基体腐蚀研究

文章所述实验探究了丙酮、汽油和碱性清洗剂分别对防锈油、淬火油、渗透液和润滑脂的清洗能力,得出每一种油污的最好清洁方式以及每一种清洗剂对哪一种油污清洗能力最好,同时探究了铜材料被三种清洗剂清洗过后在湿热条件下的腐蚀情况以及晶界腐蚀,综合来看,汽油的除油效率最好,丙酮次之,碱性清洗剂较差。

提高煤气净化系统除油效率的措施

在加强电捕焦油器操作的同时,将电捕焦油器的整流装置由硅整流改为恒流源,将剩余氨水的除油装置由砂石过滤器改为焦油浮选器,可有效保证煤气净化系统的连续稳定运行。

BIPTCFU-Ⅲ型旋流气浮一体化采出水处理样机及其在秦皇岛32-6油田的试验分析

介绍了自主研制的BIPTCFU-Ⅲ型旋流气浮一体化采出水处理样机的结构方案和工作原理,对该样机在秦皇岛32-6油田进行的包括单级CFU正交试验和单一变量影响试验、单级CFU连续运行和两级CFU串联连续运行试验结果进行了分析。结果表明:运行调试样机时需要对涉及到微气泡发生器和气液混合泵等设备的一些参数进行合理组合,以力求除油效率最高;当入口污水含油质量浓度在1 700 mg/L左右时,即使不添加任何处理药剂,单级CFU可将含油质量浓度降低到200 mg/L以下,两级CFU串联运行可将含油质量浓度降低到20 mg/L以下;自主研制的样机达到了国内同类产品的先进水平。该样机在秦皇岛32-6油田的成功试验为国内海洋石油工业的增产减污提供了可行的技术解决方案,值得进一步开展工程放大应用研究。

气浮除油实验装置设计与影响因素

为提供一种耗能小,可靠性好、除油效率高、操作简便的气浮除油实验装置,对当前含油污水处理方法与工艺进行了广泛的调研,对比了各种气浮法的优缺点,采用直接成泡技术,自行设计研制了室内气浮实验装置,并对该装置处理低浓度含油污水的性能及除油效率的影响因素进行了深入的实验研究。研究表明:在清水剂500 mg/L,气浮时间20 min,进气流量1.5 L/min,微孔孔径20μm的条件下,除油效率最高。研制的直接成泡浮选装置简单易行,既适合用于室内实验使用,也有良好的工业应用前景。

操作参数对除油旋流器粒径分布的影响

采用CILAS激光粒度分析仪测量旋流器的进出口及旋流器壁的粒径分布。分析了除油旋流器中的入口流量、分流比等操作参数对旋流器各段边壁油滴平均粒径的影响。研究结果表明 ,当入口流量达到一定程度时 ,旋流器各段边壁油滴的平均粒径随入口流量的增加而降低 ,此时旋流器的分离效率较高。如果入口流量低于某一临界值 ,旋流器各段边壁油滴的平衡粒径则不随入口流量的变化而变化 ,此工况下旋流器的分离效率较低。本实验条件下 ,入口流量的临界值为 4.5m3 /h。分流比对旋流器各段边壁的油滴粒径影响不大。在同一操作条件下 ,沿旋流器的轴线方向 ,各段边壁油滴平衡粒径逐渐减小。

常温环保型金属除油剂的研制

选用可生物降解型表面活性剂研制了一种无磷环保常温金属除油剂。用重量法考察了表面活性剂和助洗剂对除油率的影响,采用正交试验优化了工艺参数。结果表明,氢氧化钠质量浓度为1 g/L,柠檬酸钠为3 g/L,偏硅酸钠为6.5 g/L,异构醇聚氧乙烯醚为4 g/L,长链羧酸酯聚氧乙烯为1 g/L时,30°C下浸泡10 min,除油率可达99.0%。

聚结板式餐饮废水油水分离器的设计与试验研究

为提高油水分离效率,通过分析油水强化分离理论,提出将"浅池"强化、"聚结"强化相结合的方案,研制出一种新型聚结板式油水分离器,并进行油水分离试验,在处理水量为0.3m3/h、静置时间为0.5h的试验条件下,结果表明:在不含任何内置构件、仅加入下孔箱式入口构件及仅加入折型板三个单因素试验变量下,平均除油效率分别为87.34%,91.76%和91.28%。通过正交试验对折形聚结板构件进行参数优化,试验显示在折形板间距为60mm、角度为0°时,平均除油效率最高,达95%。

聚结式过滤器处理含油污水实验研究

研究采用聚结式过滤器处理含油污水,选取润滑油配制含油污水,研究了初始含油量、流量、静置时间以及乳化程度等参数对分离效果的影响。实验结果表明,初始含油量越高、乳化程度越小、除油效果越好。针对开发的聚结式含油污水过滤器,对其操作工艺参数进行了优化,流量应控制在600L/h左右,静置时间以30min为宜。

絮凝法降低炼油厂循环水中油含量研究

采用絮凝法降低炼油厂循环水中油含量。分别选取聚合氯化铝、聚合硫酸铁等单一絮凝剂和自制复合絮凝剂,研究各种絮凝剂除油效果。通过对絮凝剂加入量的改变,观察其絮凝状况及除油效果,筛选出除油效果最佳的絮凝剂。试验结果表明常规无机絮凝剂与自制接枝淀粉复配其除油效果最佳,除油效率可达80%以上。

气浮法处理含油废水的试验研究

采用溶气气浮模拟装置,系统研究了溶气压力、溶气量、气油比、矿化度、pH值、混凝剂、废水含油量及水温等诸多因素对气浮效率的影响,指出了提高溶气压力,增加溶气量,控制废水pH值(pH=6～8)和矿化度(3%左右),加入适量混凝剂(PAC:50～70mg/L),可取得较好的除油效率。

石油炼厂废水处理用高效气浮剂的研究

气浮法是用于处理炼厂废水的一种非常有效的方法,其除油效率主要取决于油粒直径、气泡直径和油粒表面的化学性质。在分析废水中油粒的表面化学性质及浮选剂除油效率基础上,设计出高效浮选剂分子的结构式。通过采用丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酸甲醋(MMA)与二甲基二烯丙基氯化铵(DMC)单体进行反相乳液聚合,得到一种高效浮选剂(EPGF525),并对其气浮性能进行了室内评价。

超高效除油过滤器在净化合成氨原料气中的应用

现场测定了四川广宇合成氨生产线上凝聚式超高效除油过滤器除油效果。排污样品分析结果表明：３２．０ＭＰａ条件下除油效率为前置过滤器７６．３％、精密过滤器８４．５％，气体含油量由２１６ｍｇ／ｍ３（线压力下）降至８ｍｇ／ｍ３，即从１．３５ｍｇ／Ｎｍ３（标准状态下）降至０．０５ｍｇ／Ｎｍ３，同时二级过滤器均有较好的除雾效果。

气浮除油在焦油车间废水处理中的应用

介绍了FJL-40型气浮除油机结构、除油原理和气浮除油的影响因素。对焦油车间废水的除油试验表明,该除油机具有除油效率高、操作简单和生产成本低等优点,值得推广应用。