带钢无酸除鳞专利分析

从专利角度出发,对带钢无酸除鳞专利申请趋势、主要申请人进行统计分析,对典型的带钢无酸除鳞专利技术进行了探讨,并对带钢无酸除鳞技术未来的发展方向进行了展望,可为无酸除鳞研发和技术应用提供参考。

热态钢坯高压水除鳞系统的选择

介绍了“泵 +蓄能器”和“泵 +卸荷阀”两种高压水热态除鳞系统的原理、组成和性能 ,指出前者适于多点除鳞 ,除鳞流量为 2 0 0m3 /h以上的系统 ,而后者较适于单点除鳞 ,除鳞流量为 1 5 0m3

不同除鳞工艺对热轧带钢热镀锌质量的影响

目的研究酸洗、湿法抛丸技术(Eco-Pickled Surface,EPS)、EPS+纤维刷工艺(EPS+plus)和干抛丸4种不同除鳞工艺对Q235B热轧带钢热镀锌质量的影响机理和规律,并将EPS和EPS+plus工艺处理后的热轧带钢在带钢热镀锌生产线上试制,实现大规模生产。方法采用粗糙度轮廓仪测量4种表面除鳞处理后的Q235B钢板表面粗糙度,利用扫描电镜分析表面形貌及氧化皮残留情况。通过实验室热镀锌实验,观察镀锌层表面形貌,利用场发射电子探针(EF-EPMA)分析锌层截面形貌及成分面分布;通过折弯实验评定锌层结合力;去除表面镀锌层,计算锌消耗量,观察脱锌后表面抑制层形貌,并用能谱对其进行成分分析。将Q235B热轧带钢在鞍钢金固EPS生产线上进行EPS和EPS+plus处理后,分别在热镀锌生产线进行镀锌和镀锌铝镁工业试制,并对生产试制卷进行力学、折弯及杯突检测,以评定质量。结果酸洗、EPS、EPS+plus和干抛丸4种工艺处理后钢板表面粗糙度分别为1.4442、3.3305、2.3964、4.3388μm。EPS处理试样表面未发现有氧化铁皮的残留,EPS+plus处理试样仅有极少量的氧化铁皮残留。EPS和EPS+plus工艺处理钢板热镀锌试样基体与锌层之间均能形成连续较致密的抑制层,锌层结合力评为1级,且锌消耗量较小,分别为148.3、123.5g/m^(2)。结论EPS和EPS+plus工艺处理后钢板镀锌质量优于酸洗和干抛丸工艺,EPS和EPS+plus工艺处理后在热镀锌生产线上试制的实验卷满足镀锌质量要求。

火焰清理机高压水除鳞装置的优化

针对板坯火焰清理机高压水除鳞装置除鳞效果差的问题,采取了调整高压水除鳞装置的位置、在高压水管增开排空管道以及将高压水除鳞装置的整体框架改为可拆卸式结构的优化措施,结果表明,板坯表面质量得到提高,同时减少了热坯急冷变形弯曲的现象,上述措施简单、可靠、合理,易于实现。

基于热轧产线的除鳞系统电耗分析方法

为提高板坯在高压水除鳞过程中电耗核算分析的准确率,提出了一种基于热轧产线的除鳞系统电耗分析方法。通过采集热轧板坯除鳞过程相关数据,获取每块板坯的除鳞开始时间、除鳞结束时间、板坯尺寸、除鳞泵的用水量相关轧制工艺数据等参数,再利用分摊模型计算每块板坯除鳞过程中产生的电耗,可以较为准确地得到每块板坯在除鳞过程中产生的具体电耗,提高除鳞电耗能效分析的准确率。

浅谈高压水除鳞系统

本文主要讲解了关于除鳞系统技术及该技术的重要作用,各个工艺要求,便于大家对除鳞系统有更进一步的了解。

高压水喷砂除鳞技术的研究与应用

金属表面的氧化物会造成深加工质量问题,用酸洗去除氧化物的传统方式存在污染环境、成本高等诸多弊端。对高压水喷砂除鳞、酸洗除鳞等多种除鳞方式进行了对比分析,从技术和经济的角度,讨论了采用高压水喷砂除鳞技术替代酸洗除鳞的可行性。阐述了高压水喷砂除鳞的原理、系统方案和应用情况,对高压水喷砂除鳞的发展和应用前景进行了展望。

高压水除鳞技术的应用

在热轧钢材生产中,钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一,长沙矿山研究院与杭州钢铁股份有限公司热轧带钢厂合作,设计了1套高压水除鳞装置。介绍了该装置的工作原理及其技术参数的确定方法,关键零部件的研制及使用效果等。

合金盘条高压磨料水射流除鳞系统实验研究

目的对合金盘条高压磨料水射流除鳞系统进行优化。方法建立一条合金盘条高压磨料水射流除鳞系统实验装置,研究材质、工作压力、喷嘴数量、移动速度、磨料浓度、靶距等参数对除鳞效果的影响;应用图像处理技术对除鳞效果量化为除净率并加以分析,采用MATLAB软件对系统压力、喷嘴数、移动速度、磨料浓度及靶距对除鳞效果进行拟合分析。结果设计了年产5000吨合金盘条高压磨料水射流除鳞系统,参数为:额定压力45 MPa、额定流量10 m3/h、最大除鳞速度40 m/min、磨料质量分数35%、靶距20 mm、喷嘴12个。结论高压磨料水射流除鳞系统能满足合金盘条除鳞的设计要求,应用前景广阔。

高压水除鳞系统常见故障分析与预防措施

除鳞是中厚板轧钢工艺中不可缺少的一道重要工序,除鳞系统是否稳定运行直接影响了板坯质量,因此对除鳞系统常见故障和薄弱环节进行改进极为重要。针对高压水除鳞系统常见故障问题,通过设备薄弱环节改进、编制高压水除鳞系统应急处置方案等措施达到了降低故障率的目的,改进后效果显著,确保了该系统的安全、稳定、高效的运行。

精轧除鳞机上夹送辊升降方式改进设计

介绍某1580 mm热连轧机的精轧除鳞机的结构组成和技术参数,以及上夹送辊液压缸升降方式的改进原因及效果。

高压水除鳞系统能效在线评估方法研究

高压水除鳞系统在线能效评估是以高压泵运行信号、除鳞信号、集管设计参数等数据,结合泵类设备做功机理模型,对该系统的能效进行在线评估,从而使辅助设备管理人员对设备异常做出判断,提升高压水系统的运行效率。

关于高压水除鳞系统设计的计算研究

本文详细介绍了整个高压水除鳞系统设计的过程,其中重点讲述了除鳞箱核心即除鳞集管的设计计算,除鳞泵站设计选型以及详细参数的计算,除鳞系统的控制系统设计必备的电气设备的选型和详细的控制逻辑要求。

一种用于验证除鳞系统参数合理性的经验方法

对某钢厂板材三条产线除鳞系统设计进行评估,从理论上分析影响除鳞效果的相关参数,并结合实际工况以及板材表面质量指出设计中存在的不合理的相关参数。通过研究表明,除鳞设计喷嘴选型角度较小,从而导致板材表面存在条带状除鳞印缺陷;某宽板厂下除鳞喷嘴选型过大,实际除鳞打击力偏小,导致其麻面状缺陷发生较多。并初步制定用于除鳞系统评估的经验方法。

热轧带钢粗轧高压水除鳞系统数值计算

以首钢京唐公司2250mm热轧带钢项目为案例,给出了粗轧除鳞系统的参数计算方法和计算结果,根据计算结果,分析了蓄能器工作压力上、下限的调整对除鳞泵工作制度的影响,为粗轧除鳞系统的设计和日常操作维护提供了依据。

CSP线高压除鳞装置喷嘴堵塞分析与处理

针对高压除鳞喷嘴堵塞问题分析,提出并逐步实施了清除腐蚀产物,改进控制腐蚀沉积的化学品方案,改进喷嘴结构和高压系统蓄能罐维护等措施,有效改善了喷嘴堵塞状态,满足了生产需要。

高压水除鳞技术的研究

简要介绍除鳞技术的研究发展历史和国内外应用概况,重点说明高压水除鳞技术的发展过程及侧重于节能方面研究和应用现状,总结分析了目前高压水除鳞技术的不足之处,并提出了除鳞技术未来主要研究方向。

低压水除鳞的初步尝试

介绍宝鸡有色金属加工厂生产钢板的低压水除鳞装置,阐述了系统的工作原理并与其它除鳞工艺做了较系统的对比分析,充分肯定了该系统良好的使用性和使用效果,同时也提出了该系统的缺点与不足。

先导溢流二通插装式除鳞阀的研究

除鳞阀是高压水除鳞系统中的关键设备,其性能的好坏直接影响除鳞系统的使用性能。常用的直动式除鳞和先导溢流式除鳞阀存在启闭时产生较大的压力冲击,或启闭时间不可调的缺陷。为解决这些问题,新研制成功了先导溢流二通插装式除鳞阀。介绍了该阀的结构、工作原理及其主阀的静、动态特性的设计,并对3种除鳞阀进行了性能对比。通过对比,认为先导溢流二通插装式除鳞阀的性能更为优良。

带钢表面除鳞技术的发展及应用

介绍了传统的带钢冷轧前表面除鳞技术——机械除鳞和化学除鳞的应用,及各自的优缺点,通过对无酸除鳞技术和传统除鳞技术进行比较,表明无酸除鳞技术生产效率高、速度快、环保成本低,是冷轧轧前带钢表面处理工艺新的发展趋势。