充分利用隧道窑热量同步焙烧煤矸石轻集料技术研究

主要介绍了充分利用隧道窑热量同步焙烧煤矸石轻集料技术及节能焙烧设备的研究情况,依据以内螺旋筒为特征结构的节能焙烧工作原理,研究、设计、试制了实验炉模拟设备,并以辽源市煤矸石为原料进行了相关焙烧试验,验证了其所形成的煤矸石轻集料焙烧新工艺。模拟实验表明,利用隧道窑热量(余热)同步焙烧煤矸石轻集料技术具有可行性。

应用于隧道窑的产品追溯系统的设计

基于扫码技术和Access数据库技术,设计了一套产品追溯系统。其特点是通过追溯装载产品的窑车,间接进行产品追溯,使得追溯系统可应用在隧道窑等高温环境中。通过追溯系统,生产管理方可方便地按生产批号或日期查询生产过程数据,便于质量问题的追溯和责任认定。系统已在江苏某企业稳定运行六个月,发现了一个影响产品质量的因素,提高了产品的良品率。

隧道窑烧成工艺自动控制系统设计

隧道窑是耐火材料连续烧成过程中常用的炉型之一,隧道窑的自动控制水平对产品的烧成质量以及烧成成本产生至关重要的影响,隧道窑烧成带安装有多个烧嘴,在不同的制品烧成曲线下,各烧嘴温度、烧成气氛、所需要的窑内压力都有所不同。以往在变换曲线时人工干预,费时费力,还容易引起温度压力跳跃,产生不合格制品。通过对自动控制系统优化设计,将烧成曲线与推车制度关联,实现窑内压力自动控制,全窑最佳空燃比例自动调节,自动计算升温保温时长及位置,不同产品工艺烧成曲线随着推车制度在不同位置自动切换,具有自动化程度高、烧成成本低等特点,具有一定的推广应用价值。

耐火材料企业隧道窑余热利用技术研究

本文主要研究某耐火材料企业隧道窑余热利用于湿砖坯干燥环节的方式,对隧道窑的结构以及烧制工艺进行了详细的分析,用于指导相类似隧道窑进行余热利用改造。另外针对性分析了隧道窑在余热利用前后对脱硝系统的处理效率的影响。研究表明,在隧道窑顶部热风层进行余热回收能够很好地对窑内制品的均匀冷却起到促进作用,并且进行余热回收后,减少了热量的不必要排放,提高烧结工序的脱硝效率,降低了生产成本,同时提高了企业经济效益。

制定团体标准推动企业技术进步促进行业有序发展——《墙材工业用窑顶移动式隧道窑》团体标准编制的意义

介绍了《墙材工业用窑顶移动式隧道窑》团体标准的特点、法律地位、编制背景及必要性,探讨了行业协会在支持企业发展、引导行业技术创新、节能减排、规范企业行为、实现行业绿色低碳发展的重要作用,以及如何发挥行业协会工作的行业价值和承担社会责任。

烧结砖隧道窑冷却带温度场数值模拟研究

深入分析烧结砖窑烧过程中冷却带的温度场分布,对墙材行业实现烧结砖优质高产及节能减排具有重要意义。首先以某烧结砖生产企业的坯垛单元为研究对象,分析冷却带中坯垛单元的传热机理,并建立相应的数学模型及几何模型;然后对模型进行多面体网格划分,结合企业数据设置初始参数、边界条件;最后利用Fluent对隧道窑冷却带传热进行数值模拟仿真研究,分析风速及孔洞形状等因素对烧结砖温度场的影响。结果表明,选用最佳冷却风速能够有效减小砖坯的内外表面温度差;合理的孔洞形状可以提高坯垛温度分布的均匀性;适当加大各砖坯间的气流通道宽度可进一步提高冷却效果。研究结果为企业在窑烧过程中优化冷却段生产工艺以及生产高品质烧结砖提供了理论依据与技术指导。

组装式砖瓦隧道窑新标准的解读及宣贯实施中的几点建议(二)

国家工业和信息化部发布公告(2022年第23号),批准发布了新制定的国家建材行业标准JC/T2665-2022《组装式砖瓦隧道窑》,并于2023年4月1日起实施。为了更好地理解并贯彻执行标准,对标准主要技术参数进行了解读,对推广组装式砖瓦隧道窑的优势、窑炉结构和耐火保温材料进行了分析讨论,并对宣贯实施新标准提出了几点建议。

组装式砖瓦隧道窑新标准的解读及宣贯实施中的几点建议(一)

国家工业和信息化部发布公告(2022年第23号),批准发布了新制定的国家建材行业标准JC/T2665-2022《组装式砖瓦隧道窑》,并于2023年4月1日起实施。为了更好地理解并贯彻执行标准,对标准主要技术参数进行了解读,对推广组装式砖瓦隧道窑的优势、窑炉结构和耐火保温材料进行了分析讨论,并对宣贯实施新标准提出了几点建议。

基于PSO-BP算法的隧道窑仿真模型修正方法研究

电热隧道窑广泛应用于压电陶瓷的烧成工艺中,窑内的温度是影响压电陶瓷质量的重要因素。针对电热隧道窑内温度不易被观测,造成其烧成工艺参数优化过程困难的问题,通过数值模拟的方式进行温度场仿真,计算窑炉内部的温度分布;由于在建模分析过程中为消除不确定因素引入了多种假设使计算结果与真实值之间存在较大误差。为了减小误差,基于PSO-BP神经网络算法对初始仿真模型进行修正并进行实验验证。将修正前的模型与实测温度的误差进行对比,结果表明:误差由修正前的8.73%降至修正后的1%以下;修正后的模型可适用于实际生产中的温度检测。

急冷风速差对三层发泡陶瓷隧道窑的影响分析

三层发泡陶瓷是一种以工业固废为原料经1200℃高温烧制成兼备轻质、耐磨、防火、防潮等特性的新兴绿色建筑材料,结合隧道窑批量烧制而成的发泡陶瓷其优质特性更加明显。在冷却发泡陶瓷的隧道窑急冷段,常出现冷却不均匀、产品断裂的现象,直接影响产品产量和品相。研究急冷风速差对隧道窑烧制发泡陶瓷的影响,以优化急冷风速的选取。通过使用Fluent进行数值模拟计算,并对比分析10 m/s、11 m/s、12 m/s、13 m/s的急冷风温度场、速度场,得出12 m/s急冷风对三层发泡陶瓷的急冷效果最优。

陶瓷燃气隧道窑减排NO_(x)的方法探析

我国NO_(x)排放量位居全球第一,在早期粗放型工业化发展阶段,对大气环境造成了较大污染。自新时代确立生态文明思想至今,陶瓷生产制造根据构建生命共同体与“降氮除磷”等节能降耗政策普遍加强了NO_(x)排放量的控制。当前,正值各中国式现代化改革新时期,陶瓷生产制造应结合高质量发展主题持续推进NO_(x)减排工作。本文以此为出发点,论述了陶瓷燃气隧道窑NO_(x)生成机理及影响因素,并在剖析新时期陶瓷燃气隧道窑减排NO_(x)重要性的基础上,分别从减排原理、应用流程、技术路线、具体应用几个方面,对其减排方法进行了具体探讨。

燃气隧道窑气氛控制的计算机仿真

本文对陶瓷工业燃气隧道窑的气氛控制问题进行了探讨,提出了一种预报前馈控制的新策略,并进行了计算机仿真。仿真结果表明,预报控制效果良好。

移动式隧道窑协同处置污泥工艺路径

随着工业发展及城市化进程的推进,污泥产生量在逐年快速增加,长期以来,因缺乏科学有效、经济合理的处置技术,这些污泥常常被大规模弃置在河湖、堤岸、沟壑、田地中,严重污染环境。移动式隧道窑产量大、能耗低、操作简单、自动化程度高,结合地热式余热利用技术、太阳能温室干化及移动式隧道窑二次码坯工艺,移动式隧道窑将成为污泥资源化利用的新路径。

低温SCR催化剂在隧道窑烟气脱硝中的应用

隧道窑在高温烧成耐火材料过程中产生大量的氮氧化物(NO_(x)),为满足烟气污染物排放要求,须进行烟气治理。采用低温SCR脱硝(150~250℃)技术,能够较好地满足耐火材料烧成用隧道窑烟气污染物的治理要求。相比于传统SCR脱硝,减少了环保设备投资,降低了经营成本。

燃气隧道窑烟气治理改造实践

针对地方排放标准的要求,从燃气隧道窑烟气排放的实际出发,采用低温SCR方法对烟气进行治理,通过改造前后的对比,SCR设施脱硝效果良好,运行稳定,达到烟气超低排放的要求,在隧道窑烟气环保治理中具有一定的推广意义。

移动式隧道窑二次码坯工艺的创新与实践

经过近二十年技术工艺的不断改进和提升,移动式(环形)隧道窑虽常规功能更加完善,运行工艺更加成熟,但在软泥制砖和薄壁自保温砌块的码坯和烧结过程中,仍存在难以克服的短板。为此,针对移动式隧道窑存在的短板,大胆创新,在移动式隧道窑一次码坯的基础上,采用了往复式码坯方式,实现了复杂高含水率原料和薄壁砌块的二次码坯工艺,大大提升了移动式隧道窑软塑、半硬塑、硬塑挤出,多品种、多规格生产的功能满足了绿色建筑对多功能绿色烧结墙材的需求。

宽断面隧道窑计算机模拟及结构的优化系统

通过应用ＶＢ５ ．０ 语言在ＷＩＮＤＯＷＳ９５ 平台上开发出“宽断面隧道窑计算机优化与模拟”系统。该系统采用可视化软件技术，除了可以对隧道窑的烧成带、冷却带、预热带进行模拟研究外，还可以进行窑炉结构的优化、综合热耗模拟及热平衡热效率计算等。

宽体节能隧道窑的国产化研究

通过时从国外引进的陶瓷隧道窑的国产化研究，开发出了一条既不同于我国传统窑又区别于引进窑，具有我国特点的新型宽体节能隧道窑，走出了一条引进隧道窑国产化的新路子．

浅议环形移动式隧道窑

详细总结了环形移动式隧道窑的发展历程,以及与轮窑和固定式隧道窑相比较其具有的优点,并对该窑型的特殊性及局限性进行了客观论述。

浅谈烧结砖生产线隧道窑的保温节能

论述了烧结砖生产线隧道窑节能的重要性,介绍了几种隧道窑节能降耗的途径。主要从隧道窑窑墙、窑顶保温结构的处理和保温材料的选择以及从坯垛码放、烧成工艺及余热回收等方面来增强隧道窑的保温节能效果。