某高硫砷难处理金矿石选矿试验研究

某高硫砷金矿石金、银品位分别为2.90 g/t和59.00 g/t,As含量为6.06%、S含量为5.20%。矿石中金矿物粒度较细,均为显微金与细粒金,其与黄铜矿、磁黄铁矿等硫化矿连生于毒砂中,单体解离困难。为进一步实现高硫砷难处理金矿的高效利用,在矿石工艺矿物学研究的基础上,进行了浮选和氰化浸出试验研究,确定采用浮选—氰化浸出的联合工艺流程进行试验。结果表明:适宜药剂制度下,原矿在磨矿细度为-0.074 mm占75%时,进行1次粗选试验,粗精矿再磨至-0.038 mm占99%时,进行2粗2精浮选—1次硫砷分离流程试验。最终获得金品位为17.19g/t、金回收率为79.06%,银品位为269.00 g/t、银回收率为68.73%的金精矿。将浮选尾矿磨至-0.010 mm占86%时,采用氰化浸出工艺处理,金浸出率为22.22%,银浸出率为57.78%。选冶综合金回收率达到83.71%,银回收率达到了86.80%,实现了金、银的有效回收利用。

云南某贫硫化物难处理金矿石选别试验研究

云南某难处理金矿石具有嵌布粒度较细、包裹金含量多、有机碳活性高等特点,矿石工艺类型为贫硫化物碳酸盐型难处理金矿石。试验研究了磨矿细度、药剂种类、药剂用量等条件对该矿石选别指标的影响。结果表明:采用氰化浸出,浸渣金品位为1.45 g/t,金浸出率为21.62%;采用氰化浸出—浮选联合工艺得到的混合精矿金品位为13.79 g/t,总金回收率为76.46%,对处理同类型矿石具有指导价值。

难处理金矿石细菌氧化的影响因素研究

对于影响细菌氧化难处理金矿石的诸多因素,许多学者仅从单个或几个方面做出研究。鉴于此种状况,本文从生物学角度对细菌冶金工艺中的细菌生活场所、驯化条件、适宜的生长环境因子等因素进行了论述,从矿物学角度进行了矿石矿物组成、矿石化学成分的研究,另外还作了矿石粒度、矿浆浓度、表面活性剂和反应器结构等工艺方面的探索。从多方面论述了不同情况对细菌浸矿速率的影响效果。

低品位双重难处理金矿石工艺矿物学及浸金影响因素

试验所用矿石来自我国云南某金矿,该矿含金2.4 g/t,砷0.97%,碳1.47%.它是典型的低品位含碳双重难处理金矿石,浮选精矿-氰化提金,金浸出率为10.43%;浮选精矿-焙烧-氰化工艺,金浸出率为46.52%,属于极难浸金矿.矿石主要金属矿物为黄铁矿、毒砂.脉石矿物主要为石英、绢云母、白云石、方解石、伊利石黏土矿物等.金的赋存状态绝大多数是"不可见金",主要为次显微、超显微的包裹金以及胶体金.金主要包裹于毒砂和黄铁矿晶体中.矿石中金矿物主要为自然金,少为银金矿.矿石金回收率低的原因主要是包裹金,矿石含砷、碳质以及黏土矿物.

难处理金矿石中硫化物细菌氧化的活性序列

通过显微镜观察难处理金矿石中硫化物矿物对的细菌氧化过程 ,以硫化物矿物对的显微电池模式为基础 ,得出硫化矿物细菌氧化的活性系列。难处理金矿石中常见矿物细菌氧化活性序列由强至弱依次为

锑对难处理金矿石(金精矿)焙烧—氰化浸金的影响

用难处理金矿石和精矿,分别进行了焙烧—焙砂氰化浸金试验、焙烧—焙砂中加入三氧化二锑的氰化浸金试验、加入三氧化二锑焙烧—焙砂氰化浸金试验、精矿湿法浸锑之后焙烧—焙砂氰化浸金试验。试验结果表明,焙砂中加入三氧化二锑不影响氰化浸金,但是焙烧之前加入三氧化二锑焙烧后焙砂的氰化浸金试验指标明显低于未加三氧化二锑焙烧后的焙砂氰化浸金试验指标。此外,精矿湿法浸锑之后焙烧的焙砂氰化浸金的指标明显有改善。由此分析,三氧化二锑不对氰化浸金产生不利影响。锑对焙烧后焙砂氰化浸金的不利影响主要源于锑化合物的熔点低,易于加大焙烧过程中的"二次包裹金"的作用,从而导致金浸出指标下降。锑是难处理含金矿物原料焙烧—焙砂氰化浸金的主要干扰元素之一。

难处理金矿石预处理技术综述

介绍了难处理金矿石的特点及预处理方案确定原则，对焙烧、加压氧化、生物氧化方法近年的发展及新动向进行了总结。

难处理金矿石的细菌氧化提金技术及工业应用

本文回顾了细菌氧化的研究历史，介绍了细菌氧化提金的工艺过程和原理，综述了目前世界上比较成功的细菌氧化工艺，并列举了世界上现有的细菌氧化厂的工业实践。

某微细粒难处理金矿石选矿试验研究

某微细粒难处理金矿石有价元素金品位为2.75 g/t,其主要载金矿物黄铁矿嵌布粒度较细。针对矿石性质,开展了选矿试验研究。结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占84.96%时,采用碳酸钠、水玻璃和硫酸铜作为矿浆调整剂,Y-89和丁铵黑药作为组合捕收剂,MIBC作为起泡剂,闭路试验可获得较好指标,金精矿金品位31.61 g/t、金回收率81.39%。

氧化亚铁硫杆菌对难处理金矿石中常见硫化物单矿物的氧化

通过对难处理金矿石中各种硫化物单矿物进行的细菌氧化试验 ,发现在相同的条件下 ,硫化物晶体显微形貌变化、氧化腐蚀的时间截然不同。黄铁矿是最难氧化的硫化物矿物。黄铁矿细菌氧化全过程可分三个阶段 ,各阶段的黄铁矿显示不同的显微特征。黄铜矿是比较难于细菌氧化的矿物。除了毒砂之外 ,闪锌矿是易于细菌氧化的矿物 ,其它分别为方铅矿、黝铜矿。

河南某难处理金矿石选冶工艺对比研究

针对河南某难处理金矿石品位低、黄铁矿含量高、部分载金硫化物氧化严重,以及金嵌布粒度极细的特点,开展了详尽的浮选及全泥氰化浸出试验。试验结果表明:采用浮选工艺,所得精矿的金品位和金回收率仅为18.72 g/t和72.55%;而采用全泥氰化浸出工艺,在磨矿细度为-0.074 mm占90%,矿浆液固比为2∶1,加石灰调浆5 h使矿浆pH值稳定在11.5左右,氰化钠用量为1 kg/t,氰化浸出时间为72 h的条件下,金的浸出率可达81.11%。因此,推荐采用全泥氰化浸出工艺处理该矿石。

少硫化物微细粒浸染型难处理金矿石提金试验研究

陕西某金矿原生矿石为少硫化物微细粒浸染型矿石,金矿物的粒度细小,赋存状态以包裹金为主,且含有砷、碳等有害元素,常规选冶方法金回收率较低。采用强化浮选—精矿压热氧化—氰化浸出提金工艺,金的浮选回收率为82.73%,浮选精矿金的氰化浸出率可达97.27%,金总回收率为80.47%,取得了较好的技术指标。

难处理金矿石的细菌氧化预处理研究现状

综述了细菌氧化预处理难浸金矿石的机理及影响细菌浸出的一些因素 。

硫酸预氧化难处理金矿石的工艺研究

研究探讨了硫酸作为氧化剂，分解细粒浸染型含砷难处理金矿石的技术可能性。试验结果表明，硫酸可以有效地氧化砷黄铁矿而实现金的单体解离，适宜的分解条件为：硫酸与矿粉质量比＝３，采用机械搅拌，反应温度２４０～２６０℃，分解时间２～３ｈ，分解渣采用硫脲浸出时，浸金率高于９５％。浸金条件为：硫脲质量分数１％，三价铁作氧化剂，ＯＸ／Ｌ（氧化剂与络合剂比值）＝０．０４～００６，浸出时间６ｈ。

某难处理金矿石选冶工艺研究

为了给某难处理金矿石的开发提供技术依据,对其进行了详尽的选冶工艺试验研究。结果表明:采用单一浮选工艺处理该矿石,在-200目占80%的磨矿细度下,可以获得金品位为57.32 g/t、金回收率为84.00%的金精矿;采用浮选—尾矿氰化浸出工艺处理该矿石,可以先在-200目占70%的磨矿细度下获得金品位为60.09g/t、金回收率为82.26%金精矿,然后在-200目占90%的再磨细度下获得金浸出率为10.70%的浸出液,金的总回收率达92.96%。根据试验结果,推荐采用浮选—尾矿氰化浸出工艺。

难处理金矿石加石灰焙烧焙砂中CaS的消除

介绍了用空气氧化预浸加石灰焙烧焙砂中的CaS，以消除其对金氰化的影响。预浸后金的氰化浸出率可从58％提高到80％以上。

某含砷、锑及有机碳难处理金矿石浮选工艺改造生产实践

针对云南某含砷、锑及有机碳难处理金矿石浮选生产中存在的问题,对浮选工艺进行了改造,使金回收率提高了8.82%。

低品位难处理金矿石氰化提金工艺试验研究

根据新疆金山低品位难处理金矿石性质,进行了滚瓶浸出、全泥氰化浸出等多方案选金对比试验研究。结果表明:粒级P(80)=6 mm及P(80)=10 mm矿石,滚瓶浸出25 d时,浸出效果较好,金浸出率均能达到72%左右,研究工艺简单,实用性强,为金山金矿山低品位金氧化矿开发提供了依据。

难处理金矿石预处理方法简述

介绍了难处理金矿石的特点及预处理方法确定原则,对焙烧、加压氧化、生物氧化方法近年的发展及动向进行简述。

难处理金矿石提炼技术研究进展

黄金是稀贵金属,具有货币和商品双重属性的特殊资源性产品,黄金具有很大的需求市场。目前,国内外对含氰毒浸金法主要的预处理方法有焙烧氧化法、热压氧化法、生物氧化法、化学氧化法、堆浸法、微波氧化法等。而对于难处理金矿的无氰毒浸金法有硫脲法,卤化法,多硫化物法,硫代硫酸盐法,浮选法等。因此正在不断寻求新的环保型的新方法。