离心集渣包浇道在球铁手轮上的应用

<正>我厂生产的球墨铸铁件主要是阀盖和手轮,随着产品的提挡升级,对表面质量和内在质量的要求越来越高,特别是铸件经抛丸处理后,表面缺陷就充分暴露出来,尤其是表面夹渣缺陷,按老工艺浇出的铸件合格率仅15~20%,通过对浇注系统进行改进,成功地消除了夹渣缺陷。

离心式集渣包在厚壁小型铸件生产上的应用与设计

1 前言 离心式集渣包一般多用于重要的大中型铸件的生产,而在一般小型铸件的生产中应用较少,其原因在于离心式集渣包体积较大,它的应用会浪费金属液,降低铸件的工艺出品率。但若设计恰当,用得巧妙,它在一般厚壁小件的生产中同样能取得良好的效果。近年来,笔者曾在本厂小深孔磨床的前盖、后盖、M224磨床的盖、接盘。

型内球化处理中离心集渣包效果的研究

分析了球墨铸铁型内球化处理方法中夹渣来源，并研究了浇注系统中离心集渣包的聚法原理，设计试验测定了集渣包内残留元素分布情况。

合理设计浇注系统减少夹渣缺陷

浇注系统不同,挡渣效果不同。设置集渣包、放置过滤片的半封闭浇注系统挡渣效果最好。

模具结构对挤压铸造Al-Cu合金热裂倾向的影响

研究了模具结构对挤压铸造Al-Cu合金热裂倾向的影响,探讨了挤压铸造模具中集渣包对铸件热节提供有效补缩的机理。试验发现当集渣包的凝固模数大于相邻热节部位的凝固模数时,集渣包可以为热节部位提供有效补缩,从而大大降低铸件的热裂倾向。试验铸件的热裂率由模具修改前的27%降低至修改后(扩大集渣包)的6%。

高要求厚实小型铸件浇注系统优化

离心式集渣包具有良好的除渣性能,且包内能储存较多的高温金属液,如果在具体参数设计时能满足冒口补缩的条件,就可具有冒口的作用。照此原则对高要求厚实小型铸件浇注系统进行优化。本文给出了一般设计原则,并以接盘零件为例对工艺进行了具体说明。最后给出了3个零件的具体应用情况。结果表明,根据改进工艺生产的铸件,既保证了较高的工艺出品率,又避免了缩孔、渣眼缺陷,满足了铸件的高质量要求。

M224型内圆磨床工作台铸件的铸造技术

工作台内腔结构复杂,尺寸精度、内在质量要求较高,且导轨部位有较高的硬度要求。通过结构工艺分析,确定工艺方案,合理造型、制芯,恰当设计浇冒口,选择合适的铁液成分,生产出合格的工作台铸件,满足生产需求。

板类铸件的组芯立浇工艺

"组芯立浇"工艺无需制作模样,只需两个芯盒。在浇注区域,将制作好的砂芯垂直、紧密地放在套上砂箱的底板上(或者平整的树脂砂上),芯子的边上放一个浇口芯,排好砂芯后,将芯子周围的间隙用型砂填实,然后放上浇口盆等注即可,无需上箱。此工艺不但适合平板类铸件,也适合机床辅助导轨等加工要求较高的条形铸件。

柴油机飞轮铸造生产工艺

针对飞轮铸件厚大的特点及容易出现的缺陷,采用计算机模拟改进了浇注系统、冷铁加快厚大部位冷却、横浇道作为补缩冒口,以旋转集渣包进行集渣,横浇道实现挡渣等铸造工艺措施。结果表明,采用电炉熔炼,结合喂丝球化,成功生产出1.3 t的飞轮产品。

挤压铸造铝合金车轮模具的结构与排气

液态金属在浇注及加压凝固过程中，铝液本身含有一定的气体需析出；脱模剂中某些成分挥发、分解或燃烧也会形成气体。而这两部分所产生的气体，在模具合模后加压成形开始阶段，应从适当的位置排出去。否则在铸件表面就会产生欠铸、麻点、起皮；在铸件内部产生气孔、针孔、...