粉末静电喷涂车间颗粒物暴露检测与职业健康风险评估

为探究静电喷涂作业颗粒物职业暴露程度,选取2家汽配企业(A企业和R企业),实时检测作业场所颗粒物暴露水平,进行颗粒物形态学分析,模拟计算在人体呼吸道的沉积率,使用控制分级策略Stoffenmanager Nano模型评价风险等级。研究结果表明:喷涂车间收集到的颗粒物多呈不规则的晶体状;以碳(C)、氧(O)元素为主,含有多种金属元素,包括铝(Al)、镍(Ni)、锌(Zn)等;A,R企业个体平均数量浓度为29565,88337个/cm_(3)。A企业、R企业以及环境背景的PM 1.0的平均质量浓度为0.123,0.335和0.063 mg/m^(3),企业颗粒物质量浓度均高于大气背景值,且具有统计学差异。经Stoffenmanager Nano模型评估,A,R企业风险等级均为高风险等级。研究结果可为静电喷涂作业场所颗粒物暴露检测与职业健康风险评估提供具体数据支持及方法参考。

浅析静电喷涂工艺参数中的距离要点设定及确认

工艺参数的调整对自动静电喷涂影响较大,而工艺参数中的距离参数是最容易受到忽视的一个参数,在不同的喷涂条件下,合理的距离参数可提高涂料上漆率,避免涂料浪费,降低对环境的污染。

静电喷涂工艺在铁路机车涂装中的应用研究

国内铁路机车生产行业的涂装大多采用高压无气喷涂和混气喷涂,存在油漆利用率低、环保性差等问题,而静电喷涂可解决上述问题。文章首先介绍了静电喷涂的原理,并将静电喷涂工艺开发为样板静电喷涂工艺参数摸索试验、构架静电喷涂工艺参数验证、车体静电喷涂工艺参数验证三个阶段;然后按照上述三个阶段进行静电喷涂工艺试验,并对工艺参数进行应用研究,确定静电喷涂最佳工艺参数;最后对静电喷涂的应用效果进行了评估,结果表明,静电喷涂可提升涂层质量、涂料利用率、环保效益和作业效率。

静电喷涂电机槽绝缘工艺应用研究

静电喷涂电机槽绝缘技术在民用电机自动化生产线上已大量成功应用。由于涂层厚度较厚(厚度大于0.3 mm)及涂层耐温度冲击性能未知,因此在槽满率较高及应用环境温度跨度较大的场合应用受限。本文通过对喷涂过程的工艺参数、涂层厚度(端面与槽内)的均匀性、涂层固化参数等进行工艺验证,得到了最佳工艺条件;并分析研究了电机应用该槽绝缘技术后,在环境试验中的绝缘电阻及涂层性能稳定,进而得出在大温冲下该涂层可作为电机槽绝缘应用。

静电喷涂前处理喷淋装置的改进

文章介绍了八钢钢管有限责任公司波形梁板静电喷涂产线前处理喷淋装置,粉末喷涂以高度集成化、自动化、智能化著称,目前已趋于成熟。但因当地秋冬交际时环境温差较大引起喷淋通道的损坏,在设备管理方面成为了显著的问题。经过对该喷淋装置进行分析,重新选择材料及连接方式进行改进,不仅避免了前处理液的泄露,并且有效规避了因为处理液体泄漏引起的环保风险。

新能源汽车零部件静电喷涂工艺研究

新能源汽车产业的快速发展对零部件涂装工艺提出了更高要求。该文分析静电喷涂工艺基本原理及优势,介绍新能源汽车零部件静电喷涂工艺流程,并进行实证研究。结果表明,与传统空气喷涂相比,静电喷涂工艺能够形成厚度均匀、附着力强、硬度高且耐腐蚀性优异的涂层,为新能源汽车零部件的品质提升提供有力支持。

采用高压静电喷涂技术制备超疏水硅橡胶表面的应用研究

高压(HV)静电喷涂是1种简单有效的制备超疏水硅橡胶表面(SSRS)的方法,其原理是在静电力的作用下将电喷涂溶液雾化,在接收极固化成型。为此,在实验室中采用高压静电喷涂技术成功制备出超疏水硅橡胶表面,试验中所采用的电喷涂溶液是由AB组分的高温硫化(HTV)液体硅橡胶(LSR)、石油醚、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、纳米二氧化硅(Si O2)颗粒以及十七氟三甲氧基硅烷(FAS-17)组成的复合体系。试验结果表明:石油醚可起到对硅橡胶的稀释作用;DMF可用来提高溶液的极性,使溶液更易于喷涂,得到的喷涂颗粒尺寸减小;Si O2颗粒可用来构筑硅橡胶表面的复合微结构;FAS-17可在硅橡胶表面引入含氟基团、降低表面自由能,同时减小表面微结构尺寸(100 nm^1μm)。经过大量试验验证后提出在电喷涂溶液复合体系中电喷涂制备超疏水硅橡胶表面的最佳条件:石油醚、硅橡胶、DMF、Si O2、FAS-17的质量分数分别为41%、20%、30%、4%、5%。此时制备出的超疏水硅橡胶表面的静态接触角为163.4°,滚动角为4.3°。

静电喷涂技术在溶剂型涂料中的应用

介绍了静电喷涂的原理、工艺和静电漆料的配方设计原则 ,从理论和实践上证实了静电喷涂工艺具有较好的经济效益和环境效益。

静电喷涂涂层厚度分布模型的研究进展

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。在静电喷涂中,涂层厚度分布模型是喷涂机器人离线编程和轨迹规划作业中影响涂层厚度均匀性的关键因素,对提高喷涂质量和涂料转移率具有重要意义。因此,喷涂机器人轨迹规划的一个首要和基础的问题是如何建立准确的涂层厚度分布模型。重点综述了近年来静电喷涂涂层厚度分布模型的国内外研究进展,并在此基础上归纳了涂层厚度分布模型存在的问题,与此同时,归纳了常用涂层厚度仿真的方法—经验模型法和CFD仿真法。喷涂仿真包括静态喷涂仿真和动态喷涂仿真,静态仿真常用欧拉-欧拉法和欧拉-拉格朗日法,动态仿真常用动喷枪法和动壁面法,其中,动壁面法结合动网格为动态仿真主要方法。常见的动网格模型有三种:弹性光顺模型、铺层模型、局部重构模型。而在动态仿真中,动网格法常用有两种模型:一种是弹性光顺模型结合局部重构模型,另一种是铺层模型。最后对未来涂层厚度分布模型和涂层厚度仿真的研究进行了简要展望。

静电喷涂制备抗菌夹心净化材料及其抗菌性能

为解决净化过滤用静电纺纤维在使用过程中容易受到微生物和残留有机物二次污染的问题,将电纺尼龙6(PA6)纤维、玻璃纤维与涂覆硅凝胶的工业滤布热压成型,采用静电喷涂技术将纳米TiO2沉积于净化材料的表面,制备出具有良好抗菌性能的夹心净化材料。扫描电镜(SEM)测试表明,喷涂的TiO2负载于纳米纤维的表面;X射线衍射(XRD)测试表明,喷涂后的纳米TiO2的晶型(锐钛型)未发生改变;抗菌测试结果表明,材料整体的杀菌率可达98.74%。

静电喷涂涂料体系中抗静电剂的选择

通过几个平行实验,对比了不同种类的抗静电剂在静电喷涂涂料体系中的应用,并从电阻率、涂料黏度、漆膜光泽等性能对抗静电剂在涂料体系中的影响进行了分析。结果表明:阳离子型(季铵盐或铵盐)抗静电剂用量要求小,漆膜不黄变、光泽保持性高、不影响涂料的耐盐水性能,对涂料贮存性影响小,在降低电阻率方面取得了良好的效果。

静电喷涂防锈油的研制

针对静电喷涂工艺对防锈油各种性能的要求,探讨了基础油、成膜剂、防锈剂及其它添加辅剂的各自作用及相互之间的配伍性。在实验室对所研制的静电喷涂防锈油配方进行了筛选,并且通过对各种性能的评价,最终确定了一种具有广泛应用前景的静电喷涂防锈油。

多功能静电喷涂防锈油的研制与应用

为提高冶金工业中冷轧产品的综合性能,通过实验室研究、小样放大和工业性应用试验,考察了选用不同的基础油和油溶性缓蚀剂、润滑添加剂和辅助添加剂配制的多功能静电喷涂防锈油在冷轧钢板和镀锌钢板上的应用效果,研制出了一种适宜于高电压下静电喷涂用的多功能静电喷涂防锈油,对冷轧钢板和镀锌钢板均有优良的防锈性、良好的油膜去除性、冲压性和与电泳涂漆工艺的相容性,完全能满足轿车和家电制造业的工艺要求。

木门旋杯式静电喷涂漆膜厚度的理论分析

【目的】分析木门旋杯式静电喷涂表面漆膜厚度及均匀性的影响因素和作用机制,为旋杯式静电喷涂技术在木门涂装领域的应用提供理论基础。【方法】利用数值计算方法,建立木门旋杯式静电喷涂漆膜厚度理论模型,分析喷枪垂直方向移动速度、木门进给速度、喷枪水平方向移动行程和喷枪垂直方向移动行程、喷枪间距等工艺参数对于木门表面漆膜厚度及均匀性的影响规律。【结果】喷枪垂直方向移动速度对漆膜厚度平均值的影响较小,但是对漆膜厚度标准差(均匀性)有一定影响,且漆膜厚度标准差与喷枪垂直方向移动速度不呈线性关系;木门进给速度对漆膜厚度平均值的影响较大,但是对漆膜厚度标准差的影响较小;随着喷枪水平方向移动行程增加,漆膜厚度平均值先增加后逐渐趋于稳定,漆膜厚度标准差先减小后逐渐趋于稳定;喷枪垂直方向移动行程对于漆膜厚度平均值及标准差均有较大影响;喷枪间距对漆膜厚度平均值的影响较小,但是对漆膜厚度标准差有一定影响,且漆膜厚度标准差与喷枪间距呈周期性变化关系。【结论】木门旋杯式静电喷涂漆膜厚度理论模型能够预测木门静电喷涂后表面的漆膜厚度及其标准差,可为木门旋杯式静电喷涂设备运行参数的优化提供理论指导。

静电喷涂新模型的试验研究

针对机器人喷涂应用较广,而实用的静电喷涂漆膜厚度分布数学模型较少的情况,进行了静电喷涂静态、动态喷漆试验,得到椭圆形漆膜分布中心轴截面及其平行截面上漆膜厚度分布数据。基于最小二乘法采用四次多项式对平行截面上涂层厚度进行拟合,结果表明相互平行截面上的漆膜厚度分布曲线存在相似性且拟合曲线高次项系数为零,进而提出一种静电喷涂漆膜厚度分布新模型-椭圆抛物面分布模型,对该模型采用指数形式进行修正。基于修正后的静态喷涂漆膜分布模型进行了动态喷涂数值计算,并与动态喷涂试验数据进行对比,结果表明修正后椭圆抛物面分布模型与实验结果有较好的一致性。

一种新型静电喷涂防锈油的研制

选择精制基础油与多种添加剂复配研制一种静电喷涂防锈油,经防锈、击穿电压、机械杂质、清洗性等试验证明,该防锈油可以用于冷轧钢板、镀锌钢板以及电机轴承等金属零件的封存防锈,具有防锈性好、绝缘性优、涂油均匀、易清洗等特点。

PFA粉末静电喷涂的工艺参数优化

根据正交试验原理,以结合强度为指标,烧结时间、烧结温度、涂层厚度这三个涂装工艺为因素,进行试验,得到了较佳涂装工艺:烧结温度380℃,烧结时间40min,涂层厚度0.4mm。结果表明,涂装工艺经过优化后,涂层结合强度明显提高,并对界面进行微观观察,发现涂层与基体结合紧密,无缺陷。

基于FTA方法对静电喷涂表面缩孔缺陷的研究

能使荷电的粉末微粒吸附在被喷涂物表面,在200℃时不发生变形,其表面喷涂都可以采用粉末静电喷涂,随着静电喷涂技术的不断推广,其在汽车行业、家电行业等应用也在不断延伸;FTA方法(故障树方法,Fault Tree Analysis)是一种充分利用布尔代数、演绎的评价方法,在安全评价领域应用相当成功。本文运用FTA方法,对静电喷涂过程中的缩孔质量缺陷进行分析和研究,为有效解决该质量缺陷制定了相应措施。

浅谈粉末静电喷涂工艺及常见缺陷防治

简要介绍粉末涂料的组成、特性及其喷涂原理,详细阐述粉末静电喷涂工艺及喷涂注意事项,同时就粉末涂装常见的缺陷进行分析并提出防治措施。