Fenton强化微电解工艺处理靛蓝牛仔布印染废水研究

研究了铁炭微电解-Fenton试剂作用下靛蓝牛仔布印染废水的脱色和COD去除行为,通过正交试验和单因素试验确定了微电解-Fenton反应的最佳操作条件,分析了各影响因子的作用机理。结果表明:在铁炭质量比为2∶1,pH值为3的条件下反应90 min,铁炭微电解出水COD的去除率在49.20%,色度去除率达到80%,BOD5/COD值由0.248上升至0.436,可生化性提高;微电解出水在pH值为5,H2O2投加量为0.3%条件下反应60 min后,COD去除率可达84.1%,色度去除率达90%,BOD5/COD值上升至0.525;铁炭微电解-Fenton组合工艺COD的总去除率为87.26%。

靛蓝牛仔服的纤维素酶洗效果的影响因素浅析

就靛蓝牛仔服的酶洗过程中出现的问题进行了分析 ，特别针对酸性纤维素酶洗过程中出现的靛蓝返沾色原理进行较为深入的探讨并提出了解决方案。

纯棉靛蓝牛仔布激光生态洗水工艺的探讨

选用纯棉靛蓝牛仔布作为实验对象，利用激光技术对织物进行生态洗水，对洗水前后织物的表面组成进行了红外光谱分析，拉伸强度、透气率、耐磨性、织物厚度以及K/S值进行了测试。结果表明：当激光功率为75%～85%，加工速度为1万～1.2万mm/min时，牛仔布洗水效果良好，洗水后织物表面无新物质生成，拉伸强度、透气率、K/S值不同程度降低，耐磨性、织物厚度变化并不明显。与传统洗水方式相比，激光洗水更加环保，有效降低了加工成本，符合绿色生产的主题。

靛蓝牛仔布拔染印花

用雕白粉和拔染剂JN对靛蓝棉布进行拔白及色拔试验。拔白浆可用拔染剂JN 0 .5 g ,酒石酸0 .2 5 g ,甘油 0 .3g ,合成龙胶或阿拉伯树胶 2 .5 g及适量水 ,印花后汽蒸 8～ 10min。此条件下可供色拔的直接染料 4种 ,在 60℃皂洗牢度都≥ 3级。还原染料色拔要用雕白粉浆 ,选用的 4种还原染料色拔后 ,在 95℃皂洗牢度都≥ 3级。

提升靛蓝牛仔耐湿摩擦色牢度和手感的加工方法

以浸洗温度、浸洗时间、湿摩牢度提升剂WT用量、烘焙温度为影响因子,按正交实验设计方案处理靛蓝牛仔织物,通过测定织物平滑性、柔软性和耐摩擦色牢度评价湿摩牢度提升剂的作用效果,得出各因素作用的大小和最佳处理工艺。并进一步探讨了柔软剂OK和湿摩牢度提升剂WT处理顺序对牛仔织物各项性能的影响。结果表明,浸洗温度20℃,浸洗时间15 min,湿摩牢度提升剂用量20 g/L,焙烘温度150℃时,湿摩牢度提升剂的作用效果最佳。先浸渍湿摩牢度提升剂,烘干、焙烘后,再浸渍柔软剂,烘干,可以兼顾提升耐摩擦色牢度、手感和其他性能的要求。

靛蓝牛仔布经纱染色方法分析

靛蓝牛存布经纱染色方法主要有轴经多染槽染浆联合机、轴经单染槽染浆联合机和球经整经绳状染色机组三种。文章根据实际生产情况对这三种经纱染色上浆方法进行系统的分析对比,对生产厂家在设备选型时有一定的指导意义和参考价值。

中和剂对靛蓝牛仔布高锰酸钾处理效果的影响

将高锰酸钾纯溶液及高锰酸钾/磷酸混合溶液对靛蓝牛仔布进行褪色处理,再分别用焦亚硫酸钠、草酸、除锰晶D和硫酸羟胺进行中和处理,以去除布面残留的棕黄色二氧化锰残留物色斑。通过测定和比较织物的颜色指标、各试剂的BOD值和COD值,综合评价各中和效果。结果表明,先单独用高锰酸钾进行褪色再中和处理,牛仔布的褪色和发黄程度降低。加入磷酸能提升高锰酸钾的褪色能力,但中和后布面发黄程度有所增加。与其他几种中和剂相比,除锰晶D的中和效果好,用量少,且环保性能优越。

活性黄染料对靛蓝牛仔布的套色工艺探讨

利用活性黄染料套色靛蓝牛仔布,研究套色前后牛仔织物的表观深度K/S值,分析了套色温度、染料质量浓度、套色时间及其机械振动级数对套色靛蓝牛仔布的影响。结果表明,活性黄染料套色牛仔织物的优化工艺参数为:套色温度45℃,染料质量浓度0.2g/L,机械振动级数3,套色时间30min。

靛蓝牛仔布色差分析

从染色工艺、浆纱工艺及织造工艺等方面较系统地分析了靛蓝牛仔布产生色差的原因及其改善措施，对牛仔布生产有一定的指导意义。

织制36.4/36.4靛蓝牛仔布的工艺探讨

介绍了织物结构特点、织造、染整等各工序的主要工艺流程和参数,列举了改进工艺前后效果对比情况。

靛蓝牛仔布增深染色工艺及机理研究

为提高靛蓝牛仔布染色深度,通过增加牛仔布染色K/S值以减少染色工序,实现节能减排。研究了阳离子改性剂B的改性工艺及机理,探讨了改性剂B质量浓度、改性温度、改性时间对K/S值的影响,并测试了改性前后棉织物的红外光谱和Zeta电位及改性染色后棉织物的染色牢度。结果表明:经过阳离子改性剂B处理后的棉织物再进行靛蓝染色,相同染色条件下染色K/S值从10.90提高到20.13,改性棉织物浸轧2次便可与未改性棉织物浸轧5次染色深度相当,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐日晒色牢度良好。优化后的改性工艺参数为:改性剂B 6 g/L,改性温度60℃,改性时间20 min。红外光谱表明改性后棉织物带有季铵基团,Zeta电位表明经改性剂B改性后棉织物表面Zeta电位由-22.10 mV转为+8.70 mV。

靛蓝牛仔布常见疵病的产生及防止

分析了靛蓝牛仔布常见疵病产生的原因及解决办法

靛蓝牛仔布氯酸钠——黄血盐拔染印花工艺

用氯酸钠(主拔剂)、黄血盐(导氧剂)和柠檬酸(催化剂)组成的氧化拔染剂可用于靛蓝染色布的拔白或色拔印花工艺,只要在热处理时温度和时间控制得当,可获得满意的拔染印花效果。

低成本靛蓝牛仔布氧化拔染印花工艺

借鉴苯胺黑黑地防染印花工艺中的氯酸钠和黄血盐钾氧化组合,作为靛蓝氧化拔染剂,以柠檬酸为酸性介质,可以实现靛蓝牛仔布的氧化拔染印花,还可以用于靛蓝套染硫化染料或直接染料地色拔染印花等。生产中根据拔染效果和织物强力,可以调整氯酸钠和黄血盐钾用量和酸的用量,比商品靛蓝拔染剂如拔染剂C-100、拔染剂JN等更有优势,印花成本低,制浆采用冷法制备,简便快捷、汽蒸时间短、工艺条件可控、重现性好,能有效控制织物的强力损失。无甲醛使靛蓝拔染印花获得新生。

靛蓝牛仔布的染色与拔染印花工艺

传统的牛仔布概念是纯棉原料、靛蓝染色的粗斜纹布，其要点是原料-纯棉、颜色-靛蓝、组织-斜纹、特征-纱粗厚布。现代的牛仔布产品概念是具有舒适、随意、耐用、洗旧风格而兼有传统牛仔布某一重要特征的纺织产品。

靛蓝牛仔布的染色

近年来,国内陆续引进了一批浆染联合机、纱束染色机等牛仔布的染纱设备。本文就浆染联合机片经染色工艺、提高染色质量的办法和对今后引进设备的选型谈一些体会。 (一)染色工艺 1.工艺流程 经轴进纱→碱煮→水洗→靛蓝染色透风氧化(六次)→水洗(三次)→烘干→储纱→上浆→烘干→织轴。

Master:新型连续式靛蓝牛仔布经纱染色机

近二十年来,在特定纱线（如牛仔布用）染色领域,连续式靛蓝及其他染料用染色机经历了极为高速的更新和发展。这不仅是因为相较于传统的绞纱、筒子纱等染色。

浅谈原纱对靛蓝牛仔布质量影响

牛仔服饰经百年的历史畅销不衰，这与牛仔服饰本身所具的特性分不开的，而生产靛蓝牛仔布的主要原料一般是纯棉天然纤维，再加上其特殊的生产工艺，因此靛蓝牛仔布原纱对靛蓝牛布质量起着关键的作用，下面结合生产厂生产情况作一些初步的探讨。