基于宏程序的数控车削非圆曲线的刀具轨迹拟合研究

通过对比分析几种非圆曲线车削方法的功能特定,分析确定宏程序车削加工非圆曲线零件的应用优势,并结合车削复合循环指令编程思路以抛物线、椭圆曲线组合零件车削加工为例,进行数控仿真加工实验。实验验证了编程程序的可行性,同时编程过程的简便快捷以及参数指令可手动修改替换的特点,也为类似复杂类零件轮廓车削加工提供了借鉴。

应用宏程序和VERICUT实现非圆曲线数控仿真加工技术研究

非圆曲线在航空航天、汽车和医疗等需要复杂几何形状和精密加工的各个行业中必不可少。探讨了宏程序和VERICUT软件在非圆曲线数控(NC)仿真加工技术开发中的应用。该研究以非圆曲线正弦曲线槽为例,应用宏程序编程以及使用VERICUT进行精确仿真和优化,实现非圆曲线正弦曲线槽数控仿真加工。通过案例研究和分析,验证了宏程序和VERICUT在提高类似非圆曲线的加工精度、减少误差和优化整体制造过程方面的有效性。

数控加工中非圆曲线的最小二乘圆弧逼近

提出了一种利用最小二乘圆弧逼近非圆曲线的方法。首先建立数学模型,逼近圆弧不一定通过曲线上每个给定点,但曲线拟合误差的平方和可达到最小。通过误差比较,删除大量型值点,在满足精度的前提下,可使拟合圆弧段数最少,从而减少CAD系统与CNC系统的数据传送。

等误差直线逼近非圆曲线的节点计算及刀具轨迹模拟

介绍了数控编程时采用等误差直线逼近法模拟非圆曲线刀具轨迹的节点计算方法 。

非圆曲线数控编程的等误差圆弧逼近法及其实现

介绍基于VB开发环境,实现数控机床编程中非圆曲线等误差法圆弧逼近节点计算的方法,并利用程序实现刀具轨迹线NC代码的自动生成。

基于渐变非圆曲线轮廓零件的参数编程研究

文章针对数控铣削中渐变非圆曲线零件轮廓复杂,编程困难(没有现成指令可应用,往往需要自动编程,程序复杂)的问题。在分析渐变非圆曲线成型特点的基础上,采用建立非圆曲线的数学模型并推导出相关参数表达式,利用数控系统的用户宏功能,开发出具有较高实用价值的渐变非圆曲线轮廓加工的参数程序。通过验证,该方法大大简化了程序,节省了加工时间,提高了生产效率和加工精度。在实际生产中有一定的推广应用价值。

直线逼近非圆曲线的优化算法

文章分析了各种非圆曲线逼近方法的优缺点,详细介绍了一种用直线逼近非圆曲线的优化算法,根据逼近线段与加工误差的几何关系,给出了加工误差的计算公式和计算程序编制流程图。该算法能够实现在精度要求内逼近的圆弧段数较少。

非圆曲线的等误差圆弧逼近法及刀具轨迹仿真

介绍数控机床编程中等误差圆弧逼近非圆曲线的计算方法 ,在AutoCAD内嵌的VBA开发环境下 ,实现非圆曲线的等误差圆弧逼近节点的编程 。

宏程序在非圆曲线轮廓车削加工中的应用

介绍了宏程序的功能特点,分析了应用宏程序车削非圆曲线轮廓的编程思路,以抛物线、椭圆和正弦曲线组合零件为例,结合车削复合循环指令,编写了简捷有效的宏程序。通过数控仿真加工试验,验证了程序正确性和可行性,展示了宏程序的实际应用效果,对非圆曲线轮廓车削加工起到了借鉴作用。

非圆曲线的最小二乘拟合法

提出了一种利用最小二乘法对非圆曲线进行分段圆弧逼近的数控编程方法 ,在满足精度的要求下 ,可使拟合圆弧段数最少 ,并能够减小拟合误差、简化数值计算和编程 ,从而减少CAD系统与 CNC系统的数据传送 ,提高了加工效率和质量。

非圆曲线参数化拟合算法的设计与实现

通过分析AutoCAD导出的DXF文件中椭圆弧和样条曲线的图形信息,利用曲线参数化的思想设计了椭圆弧和样条曲线的拟合算法。其中,针对椭圆曲线提出了一种基于迭代法的等误差拟合算法,并给出一个优化的初值使得通过一次迭代即可达到精度要求,进一步减小运算开销。针对样条曲线推导了改进的De Boor-Cox算法来减低计算复杂度,利用参数曲线的特性给出样条曲线的拟合误差计算公式,并利用伸缩步长法快速计算出拟合节点,成功实现了样条曲线的拟合。最后通过VC++编程实现了该算法,并验证了算法的正确性。

等误差直线逼近非圆曲线节点计算新方法

传统的等误差直线逼近法从被逼曲线的端点开始计算节点。文章在此基础上提出一种非圆曲线节点计算新方法,以被逼曲线曲率半径最小点开始,按等误差法求取节点,再根据曲线规律对节点重新进行排序,输出节点坐标值。用该种方法逼近曲线,在逼近误差等于等误差法逼近误差的条件下,节点数少于等误差法求得的节点数,文中用C语言编写新方法求取节点程序,并与传统方法进行比较,最后用曲线方程进行验证,结论正确,具有实际意义。

基于遗传算法的相切圆弧逼近非圆曲线算法

利用数控机床对非圆曲线进行加工时,采用直线段或相交圆弧对曲线进行拟合加工,在节点处存在尖点,影响轮廓的光滑性,且利用直线段拟合非圆曲线生成的程序段数多,影响编程效率.用极坐标表示圆弧,便于对相切圆弧的参数进行处理,减少计算量,将遗传算法用于相切圆弧逼近非圆轮廓曲线节点计算优化,利用其自适应迭代寻优的概率算法对圆弧段参数进行优化,并给出了具体算例证明该算法的有效性.

数控加工中非圆曲线轮廓的三圆弧逼近方法

提出了一种以连续相切的圆弧逼近非圆曲线轮廓的方法。方法借鉴曲率圆法中的误差控制原理,通过求取非圆曲线与内、外偏差圆的交点确定圆弧插补节点;在每个插补区间中,曲率圆以及与曲率圆相切的两段圆弧构成连续相切的三圆弧曲线;相邻插补区间的连接点处,三圆弧之间同样连续相切。相比传统的相切圆法及双圆弧样条方法,该方法的误差控制直接,运算简单,具有一定的工程应用价值。

非圆曲线类零件的节点坐标计算

数控加工中,非圆曲线轮廓零件的编程,主要有2种方法:(1)使用UG、Master cam等软件进行自动编程(2)利用用户宏程序等类似方法进行手工编程。无论采用自动编程还是手工编程,其编程原理都是基于对非圆曲线轮廓的数学处理。本文研究了等距法、三点圆法在非圆曲线数学处理中的算法及应用,对合理选择编程方法,优化编程及自动编程软件的二次开发,都有着积极的指导意义。

非圆曲线轮廓零件数控加工的研究

论述了对用数学方程式描述的非圆曲线组成的轮廓零件进行数控加工时的编程方法,得出了根据零件复杂程度不同,采用的编程方法不同,这将使非圆曲线轮廓零件数控加工程序的编制变得简单、容易,这对数控加工具有指导意义。

用彼此相切圆弧等误差逼近非圆曲线

阐述用彼此相切圆弧等误差逼近非圆曲线的方法,是一种节点计算在理论上精确的,误差带位置和允许误差大小可事先控制而无需重复计算的,相邻逼近圆弧之间平滑(相切)连接,且能保证逼近段数最少的方法。

非圆曲线的宏程序编制方法应用研究

通过一个典型零件的四种不同的宏程序编程实例,分析每种方法的优缺点,归纳出应用宏程序解决复杂零件数控加工编程问题的作用和技巧。