基于正交设计的鞋面革湿态染整工艺设计与优化

应用正交设计方法,以坯革收缩温度、废液铬含量、坯革增厚率、撕裂力、柔软度、得革率为考察指标,对牛鞋面革湿态染整工艺的复鞣、填充、加脂工序进行设计与优化。试验结果表明,复鞣最佳工艺为醛酸复鞣剂用量6%,转动时间60 min,铬鞣剂用量4%,转动时间90 min;填充最佳工艺为丙烯酸树脂用量4%,氨基树脂用量6%,合成鞣剂用量8%,植物栲胶用量4%;加脂最佳工艺为合成油用量6%,牛蹄油用量3%,卵磷脂用量4%,合成酯用量3%;最佳工艺集成后所制得的鞋面革性能满足QB/T 1873—2010的要求。

油腻鞋面革表面处理剂的研制

本文选用ＣＲ、ＳＢＳ、ＣＥＶＡ和ＭＭＡ为原料，进行接枝共聚，先得到四元接枝产物，再用自配复合型溶剂冲稀配制成表面处理剂，处理油腻鞋面革效果良好。并着重对影响合成表面处理剂的因素进行了探讨。

机械作用对牛鞋面革质量的影响

本文主要对鞋面革加工中主要机器设备的作用及对产品质量的影响进行了分析研究，指出了机器设备的正确使用方法。

黄牛软鞋面革生产工艺

１原料皮河南南阳黄牛皮（盐湿皮）２分类组批按原料皮老嫩、厚薄及重量进行分类、组批。３割边割去头、尾、蹄及烂边等无用之物。４称重５预浸水液比１．５～２．０温度常温渗透剂ＪＦＣ０．１～０．２％转１０分钟，停３０分钟，共３～５次，然后控干废液，换清水，流水...

四川路山羊仿打光鞋面革工艺技术的研究

本课题是四川省“八五”重点科技攻关项目,由四川省皮革研究所和雅安皮革总厂共同承担,先后进行了小试35批700张、中试8批1600张,试生产1万张,共实施了100多个工艺方案,其中:湿操作47个、干燥定型6个、整理涂饰50多个,研究出了适度浸水——轻脱灰、软化、浸酸——一浴法铬鞣——多种材料复鞣。

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅰ)——制备工艺

选用市场上购买的黄牛盐湿皮进行试验,通过修边、称重、水洗、预浸水、去肉、主浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化,得到黄牛软化裸皮。通过不浸酸鞣革工艺,运用锆-铝-钛配合鞣剂,对脱灰软化后的黄牛裸皮进行鞣制,得到黄牛鞋面革坯革,然后经过削匀、复鞣、中和、染色、加脂、填充、干燥、涂饰等工序,成功制得黄牛鞋面革。

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅱ)——物理-机械性能表征

以铬鞣革为参照物,对所制得的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革进行了物理-机械性能检测。其相关的物理-机械性能,如撕裂强度、规定负荷伸长率(10N/mm2)、涂层耐折牢度、崩裂高度、崩破强度、耐干湿擦牢度、收缩温度等都能满足鞋面革的轻工业行业标准,部分性能指标能够与铬鞣革相媲美。

鞋面革透水汽性的测试

对不同鞋面革、鞋里材料单层和复合试样的透水汽性进行了测试研究,结果表明;皮革及其它鞋用材料的透水汽性存在两向差异,即水汽从材料的正面透到反面或从反面透到正面,其透水汽的能力不相同。差异的大小取决于这种材料两面的状态和亲水性的差异。复合试样的透水汽性受组成复合试样的单层材料的透水汽性的大小、孔率、亲水性、表面状态和组合方式的影响。

铁-锆-铝配合鞣剂及其在山羊鞋面革鞣制中的应用

通过对自制系列铁-锆-铝配合鞣剂的稳定性、反应性进行检测,优选出最佳的铁-锆-铝配合鞣剂配比,并基于铁-锆-铝配合鞣剂及其鞣革体系进行山羊鞋面革的制作,检测所鞣得坯革的物理机械性能、化学性能、感官性能和耐水性等,并与传统铬鞣革进行对比。研究发现:所鞣得坯革的收缩温度达到了88.7℃,成革平均收缩温度达到90℃以上,同时所鞣革的物理机械性能、感官性能均达到了行业标准对鞋面革的要求,与铬鞣革接近。与纯铁鞣相比,铁-锆-铝配合鞣剂所鞣革具有优良的耐水洗能力。业已证实,采用本研究的铁-锆-铝配合鞣剂及其配套工艺鞣制的山羊鞋面革,其鞣制效果可与铬鞣革媲美。

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅲ)——化学分析与阻燃性能表征

以铬鞣革为参照物,对所制得的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革进行了其组分如皮革的水分及其挥发物含量、二氯甲烷萃取物含量、硫酸盐总灰分、硫酸盐不溶物灰分、水溶物含量、含氮量、"皮质含量、pH、硫酸盐含量、氯化物含量等进行了检测和分析此外还通过研究发现:锆-铝-钛鞣革的阻燃性能较好,即使不添加任何阻燃剂,其阻燃效果也比较好,适用于阻燃性皮革的制作。

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅳ)——生态和感官性能表征

以铬鞣革为参照物,对所制得的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革进行了生态性能检测和分析,并对其感官性能进行评价。其相关的感官性能能满足鞋面革的轻工业行业标准。此外还对"真皮标志生态皮革标志"中所规定的4项特殊化学指标进行的检测,其中六价铬、偶氮染料、五氯苯酚均未检出,游离甲醛含量也远低于最高限量标准,满足生态皮革的要求。对鞣制的坯革浸提液进行经口急毒性试验,由试验动物的体重变化以及症状观察判断,锆-铝-钛配合鞣剂鞣制坯革浸提液经口注射是无毒性的。锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革能满足生态皮革的要求。

无铬鞣山羊鞋面革工艺的研究

采用改性戊二醛、改性栲胶、合成鞣剂等无铬鞣剂,通过正交试验,优化出了多种鞣剂结合鞣制山羊鞋面革的无铬鞣制工艺。所得坯革的收缩温度达到90℃,革身丰满、柔软、有弹性,粒面平整、细致,有较好的耐拉伸和抗撕裂性能。坯革物理机械性能基本达到山羊鞋面革的性能要求。

补伤技术在鞋面革中的应用

有机填料对皮坯进行补伤,可有效遮盖伤残,提高产品的得革率,详细介绍了利用含有机填料皮革补伤剂采用刮补、辊补和喷补对鞋面革进行补伤的生产工艺及技术要点。

鞋面革透气性测试的研究

对不同鞋面革、鞋里材料单层和复合试样的透气性及其测试的随机性进行了试验研究。结果表明:涂饰和贴膜会降低皮革的透气性。皮革及其它鞋用材料的透气性存在两向差异。复合试样的透气性主要受单层试样本身的透气能力的影响,排列顺序、组合方式是次要因素。在一定范围内,皮革材料的透气性存在一定的随机性。

纳米复合少铬鞣助剂结合回收铬液在牛皮二层鞋面革生产中的应用

将3%纳米复合少铬鞣助剂KR-T114结合不同用量的回收铬液应用于牛皮二层鞋面革大生产复鞣工序,对鞣后废液Cr2O3含量、CODCr、BOD5,坯革的收缩温度、柔软度、力学性能和综合手感进行检测与评价,对中和染色加脂后坯革进行扫描电镜分析。结果表明:采用3%KR-T114分别结合12%回收铬液、20%回收铬液对二层蓝湿皮进行复鞣后,坯革收缩温度均达到100℃以上,抗张强度提高且柔软度与常规铬鞣革相当;3%KR-T114结合12%回收铬液复鞣后废液中的Cr2O3含量可降至640.7 mg/L,且CODCr、BOD5值均有所降低;扫描电镜结果表明KR-T114有利于皮纤维的分散。

绵羊软鞋面革生产工艺的研究

在绵羊蓝湿坯革的基础上 ,通过对复鞣、加油工艺的探索和正交试验 ,得出了制造绵羊软鞋面革的加工工艺。

黄牛鞋面革无铬鞣生产工艺研讨

选择有机膦盐鞣剂预鞣,然后采用铝鞣剂和锆鞣剂结合进行主鞣,使革身柔软,粒面平细,具有较好的复鞣、染色和加油性能。最后用收敛性强的植物鞣剂和合成鞣剂复鞣。生产过程清洁环保,成品革不含六价铬等有毒有害成分,革身柔软、丰满,粒面紧实细致,不松面,皮革感观和理化指标符合使用要求。

防水鞋面革涂饰的理论与措施

本文依据润湿、粘着和渗透理论，分析了防水鞋面革水基涂饰的技术关键，论证了防水革涂饰中使用表面活性剂和溶剂的重要性。

无铬鞣黄牛鞋面革的生产

采用植物鞣剂、改性戊二醛、合成鞣剂等无铬鞣剂进行复合结合鞣,保证较高的收缩温度和物理力学性能。根据试验工艺获得的无铬黄牛鞋面革产品经检测,收缩温度达到94.5℃,革身丰满、柔软、有弹性,粒面平整细致,光泽自然,有较好的耐拉伸和抗撕裂性能。坯革物理机械性能基本达到黄牛鞋面革的性能要求。

白色耐水洗黄牛鞋面革的研制——白色可水洗性研究

在制造白色耐水洗黄牛鞋面革中，将防水加脂剂及丙烯酸树脂鞣剂单独和混合使用，研究革的白色可洗性能，通过对水洗前后的面积变化率，相对白度值变化，吸水率及透水性测定，发现了组合ＡＲＴ－Ｉ＋ＦＲＴ－Ｉ，Ｌｅｕｋｏｔａｎ１０２８＋ＦＲＴ－Ｉ的复鞣与加脂可达到成革的ＩＵＦ４２３标准。