RH真空顶吹氧升温技术的应用探讨

在钢材的真空精炼过程中,RH顶吹氧技术因其优良的精炼功能,可以轻易实现钢水的脱氧、脱气、脱碳、脱硫以及钢水的成分精调,成为当前我国超低碳钢、高洁净钢生产的一项重要技术。以南钢炼钢厂在生产实践中应用RH顶吹氧技术为例,介绍了RH顶吹氧工艺在南钢炼钢厂的具体应用及其吹氧升温对耐材的熔损情况,并对其成本控制情况进行分析,提出了铝化学加热的后续调整计划。

RH-KTB顶吹氧吸收及脱碳过程的水模型

为深入了解RH-KTB真空精炼过程的传质现象,建立了与原型1∶5.5的水模型,并利用NaOH-CO2溶液体系考察了不同工艺参数对RH-KTB顶吹氧吸收及脱碳和脱气过程的影响.实验结果表明,增大提升气量和顶吹气量,以及降低顶枪高度均有利于顶吹氧吸收过程的进行;增大提升气量有利于脱碳过程的进行;对于顶吹氧的吸收过程,真空室内液面高度存在一个最佳值;当采取顶枪吹氧操作时,应达到最佳真空度以实现顶吹氧的快速吸收;当关闭顶枪吹氧时,应尽可能提高真空度以加速脱碳.

100t RH顶吹氧去除真空室内壁冷钢的数值模拟和应用

对钢厂100 t RH将原天然气烘烤改为顶吹氧去除真空室内壁冷钢工艺改造进行了研究。对5.5~7.5 m氧枪位置及750~1300 m^3/h氧气流量下的速度场进行了数值模拟,根据计算确定了在枪位为5.5~6.5 m,氧气流量为900~1 200 m^3/h时RH顶吹氧去除冷钢是可行的。工业生产应用结果表明,采用该顶吹氧去除冷钢工艺,明显提高了RH的连续处理能力,RH月处理能力由不到28.5%提高到36.0%左右,单月RH处理能力最高比例达到48.8%。

RH顶吹氧技术在武钢二炼钢厂的应用

介绍了RH顶吹氧工艺的设备装置、操作工艺及在武钢二炼钢厂的应用情况。RH顶吹氧技术具有吹氧脱碳、吹氧加铝升温、吹氧清洗RH真空槽内残钢残渣等多项功能。炼钢生产中，RH顶吹氧技术在降低生产成本、提高金属收得率、扩大转炉炼钢厂生产品种、优化全连铸生产组织等方面都能发挥较大作用。

RH真空顶吹氧技术的发展

简要地介绍了ＲＨ真空吹氧技术发展过程，并对ＲＨ—Ｏ、ＲＨ—ＯＢ、ＲＨ—ＫＴＢ及ＲＨ多功能喷嘴技术进行了比较。较详细地叙述了ＲＨ—ＫＴＢ设备组成、工艺技术及其冶炼功能。

RH炉顶吹氧去除冷钢工艺的数值模拟与优化

针对某钢厂将100tRH炉天然气烘烤改为顶吹氧去除冷钢工艺改造进行了研究，分别对不同枪位和氧气流量下的速度场进行了数值模拟，根据计算结果确定了在枪位为5．5～6．5m、氧气流量为900～1200m3／h时顶吹氧去除冷钢工艺可行，并通过工业试验进行了验证，明显提高了其RH炉的连续处理能力，月处理比例由28．5％提高到36．0％左右，单月最高处理比例达48．8％。

顶吹氧电炉冶炼新工艺分析

文章论述了顶吹氧电炉冶炼新工艺的技术特点、工艺流程、钢水终点状况和工艺指标。该工艺结合了电炉的电极加热技术和转炉的顶部吹氧技术,并采用了新装备以解决电炉冶炼原料结构多样的问题,更好地适应了大比例加入铁水的冶炼情况,为电炉冶炼提供了新思路。

硬质石墨做增碳提温剂在顶吹氧平炉上的应用

介绍了硬质石墨的理化指标、岩相结晶结构、高温状态下的崩裂试验情况以及硬质石墨在熔池内增碳提温的机理。确定了最佳加入温度和时间以及对钢液升温的影响。通过统计分析认为,加硬质石墨对碱度无影响,对脱硫率无太大影响,〔O〕、〔H〕含量并未增加,夹杂总量亦未增加,对钢质无影响。为此,硬质石墨可在大型平炉、电炉等广泛地应用。

美国国家钢铁公司大湖厂KTB（RH顶吹氧装置）投产

美国家钢铁公司大湖厂采用ＫＴＢ（ＲＨ顶吹氧装置）新工艺，并通过两台计算机自动控制生产过程，用于生产各种超低碳钢。该工艺使转炉出钢温度降低了２８℃，顶吹氧的加热效果、转炉ＢＯＦ和ＲＨ的操作工艺实现最佳化。

带川崎顶吹氧枪的循环脱气装置的设计和应用

带川崎顶吹氧枪的循环脱气装置的设计和应用［英］Ｄ．Ｖ．Ｂａｒａｄｅｌ等１前言生产带钢的ＰｏｒｔＴａｌｂｏｔ厂，作为英钢公司的一员，是一个综合性的钢厂。年生产带钢约３５０万ｔ，品种范围宽。还生产汽车车身用超低碳钢。用两台连铸机铸钢，一台为双流铸机，另一...

顶吹氧平炉燃用软沥青的试验研究

软沥青是近年来开发的以热沥青与脱晶蒽油均匀混配得到的一种新型液态燃料油。本文介绍了鞍钢开发的顶吹氧平炉燃用软沥青的试验研究。1991年1月至1992年2月在第一炼钢厂进行了该燃料的生产试验和热工测试.证明采用氧然喷枪的顶吹氧平炉燃用软沥青油运行正常,技术上可行,完全可以满足顶吹氧平炉炼钢的工艺要求。

优质镁铝镁铬炉顶砖在顶吹氧平炉的试用

本文对湘钢1#顶吹氧平炉试用新型镁铝镁铬炉顶砖进行了总结。认为这种砖的荷重软化点高,耐急冷急热性好,可以提高炉龄;同时指出了在今后的有关研究中首先应注意的问题。

单氧道双流氧枪在顶吹氧平炉上的试验

本文介绍了单氧道双流氧枪在单枪顶吹氧平炉上的试验情况。结果表明,使用双流氧枪可提高降碳速度10％,提高升温速度12％～20％,且吹炼平稳,减少喷溅,缩短冶炼时间。

利用RH真空槽顶吹氧枪喷射CaO粉对钢液脱硫

1前言 采用喷枪将粉剂喷人钢液中以促进精炼反应有多种工艺，如在转炉中用喷枪向钢液喷吹CaO粉以促进钢液脱P(被称作LD—AC法)等；另外，在满足钢的高纯净度要求的二次精炼领域，从VOD的顶枪喷吹氧化物以促进脱S。这些工艺是向单一反应容器内喷粉，侵入钢液的粉末在金属液内进行冶金反应后上浮至熔渣。

平炉顶吹氧枪的使用研究

本文通过对平炉顶吹高焊缝喷头氧枪和低焊缝喷头氧抢的对比试验结果的分析,论述了氧枪的损坏机理和原因,指出从喷头结构上提高外焊缝高度的必要性,提出了提高氧枪使用寿命的有效途径。

富氧顶吹炼铅炉耐火材料损耗分析及改进措施

本文结合富氧顶吹炼铅炉的生产实际,对耐火材料损耗情况进行分析,采取改进措施,延长富氧顶吹炼铅炉耐火材料使用寿命,提升生产效率。

异常生产状态下钢包顶吹工艺研究与应用

针对马钢65 t转炉出钢后到站钢水钢包透气砖气量小或无底吹,无法保证钢水成分和温度均匀性,以及出钢后到站钢水温度低于工艺要求目标范围下限,无法满足铸机正常浇注对钢水温度要求的问题,通过向钢包顶吹氩气搅拌,实现均匀钢水成分和温度的目的,通过向钢包顶吹氧气,同时加入SiFe和SiMn合金,利用氧气与发热元素Si和Mn反应放热,实现低温钢水在线快速提升温度的目的。生产实践表明:采用硅铁合金(含硅72.5%)和硅锰合金(含硅18.64%、含锰66.6%)作为发热剂,氧气压力为1.2 MPa,流量为1200 Nm^(3)/h,吹氧时间为5 min时,平均升温速率为3.55℃/min,钢中发热元素Si和Mn的平均烧损率分别为0.014%/min和0.022%/min。钢包顶吹工艺为转炉平稳高效冶炼提供重要保障,取得了良好的使用效果。

富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼炼铜工艺杂质元素行为

通过对富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼炼铜工艺过程的生产数据进行整理,计算得出了铁、锌、铅和砷在整个系统的分布率。通过XRD、SEM/EDS等测试手段,对冰铜、熔炼渣和吹炼渣等部分中间产物的物相组成和微观结构进行了表征。综合分析了主要杂质元素铁、锌、铅和砷在富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼炼铜工艺中的分布行为规律。结果表明,铁主要以铁橄榄石、铁酸锌、铁酸铜等形式分布于炉渣中,锌绝大部分也会造渣并以铁酸锌的形式进入炉渣,即大部分铁和锌能在炉渣中直接开路除去;而大部分铅和砷进入炉渣和烟尘中,可通过渣的形式及挥发机理脱除和回收,但还有相当数量的铅和砷会残留于粗铜中,只能在后续电解工序中脱除。总结了这几种杂质元素减量化控制的有效方法和途径,为铜冶炼过程中杂质元素的综合处理和稳定生产提供了参考。

湿法炼锌协同处置富氧顶吹炼铅烟尘分离回收镉的生产实践

针对富氧顶吹炼铅工艺铅烟尘中镉不断富集的难题,为充分发挥铅锌冶炼联合工艺流程的优势,利用湿法炼锌中的浸出工序实现烟尘中镉与铅的分离,再采用锌粉置换、净化,实现镉的分离和回收。结果表明:在初始硫酸浓度为20 g/L、液固比4∶1、浸出温度70℃、浸出时间3 h的优化条件下,铅烟尘硫酸浸出段镉浸出率为85.7%;烟尘中铅、银进入浸出渣,可返回铅系统实现铅的回收,浸出液可采用铜渣除,氯控制氯离子浓度小于200 mg/L;除氯后液并入锌冶炼湿法浸出、净化流程回收镉,实现镉的资源化利用,使铅烟尘中镉形成有效开路,整个工艺经济环保、可操作性强。