175 dtex原液着色涤纶预取向丝的制备工艺

采用特殊工艺共混改性路线和在线添加黑母粒技术,研制开发175 dtex原液着色涤纶预取向丝(POY)。对切片和黑母粒的干燥工艺、过滤、纺丝的油嘴选型、冷却条件、卷绕成型等生产工艺进行了研究,确定了175 dtex原液着色涤纶POY的最佳制备工艺,制得的产品综合性能良好,满足后道客户加工要求。

涤纶预取向丝卷绕成型的工艺探讨

探讨了卷绕设备和生产工艺对涤纶预取向丝卷绕成型的影响。在设备方面,卷绕机中的横动装置是影响卷绕成型的关键部件;为保证成型质量,拨叉和成型板要定期校验。在生产工艺方面,接触压力随丝饼直径的增加而增大,卷绕角随丝饼直径的增大而先增大后减小;另外,需要根据品种和成型质量,适当调整卷绕张力和干扰波,当卷绕张力为16 cN、干扰波中振幅为1.5%、频率为10 r/min时,生产的278 dtex/288 f涤纶预取向丝的成型质量最佳。

解决368.8 dtex/36 f粗旦少孔聚酯预取向丝条干不匀率偏大的方案

采用熔体直纺侧吹风冷却系统生产368.8 dtex/36 f粗旦少孔聚酯预取向丝(POY),通过理论计算和生产实践自主设计了侧吹风冷却系统,整套侧吹风装置由调风装置、带过滤装置的进风管、扩散室、整流吹风装置、上油装置、导丝装置、左右侧板、顶板、吹风室门、基础板等组成。生产实践中,测试出风面同一水平线上的风速差异≤3%。理论和实践相结合,优选了油嘴、网络器,同时对影响该品种的最重要工艺条件进行组合试验。试验结果表明:当组件的上机压力在13.5~14.5 MPa时,条干均匀度良好,组件的上机成功率、使用周期都满足生产需求;当侧吹风速在0.6~0.65 m/s时,油架高度130 mm、上油率0.35%、网络压力0.1 MPa,可以获得良好的条干均匀度,满足假捻的加工需求。侧吹风、上油系统、网络器长期使用会被污染,随着清洁度的下降而造成产品的条干不匀率变差,生产状况异常,因此根据生产实际需要制定合理的清洗周期。

柔簇绒用预取向丝纤维的生产工艺探讨

文章叙述了柔簇绒用预取向丝(POY)的特点,并探讨了其生产工艺。生产结果表明,采用熔体直纺聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)设备和日本TMT纺丝、卷绕设备的POY生产线,通过熔体特性黏度、喷丝板、油嘴、工艺等一系列技术优化和改造,如采用特性黏度为(0.630±0.003)dL/g的PET熔体、Φ95.00-288 F-0.18 mm喷丝板、纺丝温度290℃、环吹风冷却、集束上油高度550.00 mm、卷绕速度2700 m/min,可以生产出品质优良的柔簇绒用POY纤维。

聚对苯二甲酸乙二酯预取向丝收缩机理研究

采用 SS- 1型收缩 -声速取向联合测试仪和 DSC(差式扫描量热 )对涤纶预取向丝 (POY)纤维的升温热收缩过程进行了研究。探索涤纶 POY纤维的收缩机理。试验结果表明 ,POY纤维的热收缩可以分为 5个转变温度区间 ,在不同的温度区间以不同的收缩机理为主 ,低温时是非晶区大分子链的解取向作用 ,在冷结晶温度附近 ,纤维中发生的结晶过程和晶区的结构重排作用 ,限制了纤维的收缩。外应力对纤维收缩过程中的解取向和结晶行为有—定的影响 ,外应力的增加有利于纤维冷结晶过程的进行 ,纤维的收缩率减小。

75dtex/24f双头纺PBT预取向丝生产工艺探讨

文章研究了75dtex/24f双头纺PBT预取向丝的生产技术,着重探讨了纺丝温度、冷却条件、纺丝速度等主要工艺参数对PBT纤维可纺性及其后道拉伸形变的影响。

多孔超细旦涤纶预取向丝上油均匀性的工艺研究

研究了上油方式、油嘴型号、油剂特性、上油量、网络工艺对多孔超细旦涤纶预取向丝(POY)上油均匀性的影响。研究表明:依据品种规格选择合适的上油方式、油嘴型号,使用平滑性、乳液渗透性、耐高温性良好的油剂,调配成合适的油剂浓度,给不同规格纤维不同的上油量,同时采用网络喷嘴对丝条进行网络加工,生产的多孔超细旦涤纶POY上油均匀性优良,满足POY-DTY工艺要求。

PTT预取向丝的结构性能及其后加工

在2 500～4 000 m/min的纺丝速度下制得聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)预取向丝。研究了预取向丝的主要物性指标和取向结晶性能。分析得出纺丝速度在2 800～3 200 m/min时制得的预取向丝具有适宜于后加工的性能指标。并考察了这一纺丝速度范围所得预取向丝的存放性能和实际加弹情况。

影响聚酯预取向丝条干不匀率的因素分析

本文对影响POY条干不匀率的因素作较系统分析,对加强生产技术管理,提高产品质量有一定的指导意义。

不同纺丝速度对涤纶混纤预取向丝结构及性能的影响

研究了在相同高速纺丝混纤异收缩一步法工艺和第二拉伸辊温度恒定的条件下,不同卷绕速度对用于制备涤纶混纤预取向丝的取向态结构、沸水收缩率以及力学性能的影响。实验结果表明,当卷绕速度由3 300 m/min提高到3 800 m/min时,涤纶预取向丝的取向因子和断裂强度随之增加,而断裂伸长率和沸水收缩率却随之减小。

卷绕速度对锦纶6预取向丝取向结构及性能的影响

为在泵供量不变的情况下,确定生产后加工性能优良锦纶6预取向丝的最佳卷绕速度,采用不同的纺丝速度对锦纶6预取向丝进行试纺,讨论了生产过程中纺丝卷绕速度对于丝样取向结构的影响,并对不同卷绕速度生产锦纶6预取向丝的各项性能进行测试分析。实验结果表明:锦纶6预取向丝的线密度随着卷绕速度的增加呈下降趋势,表征取向结构的各项指标却随之增加。卷绕速度为4 350 m/min生产的锦纶6预取向丝,条干均匀、不匀率偏差较低,断裂强度最大,断裂伸长率适中,具备良好的后加工品质。

锦纶6预取向丝拉伸假捻变形成型工艺研究

研究了锦纶6预取向丝拉伸假捻变形生产锦纶6变形丝（DTY）的成型工艺,探讨了不同线密度规格锦纶6预取向丝拉伸假捻变形加工速度、拉伸倍数、D/Y比和拉伸假捻变形温度的主要工艺参数。实验表明：当锦纶6预取向丝线密度规格为1.53～2.00之间,加工速度700～800m/min,拉伸假捻变形温度为167～179℃,拉伸倍数为1.25～1.30,拉伸假捻D/Y比选择在1.75～1.80较为合理,其拉伸假捻变形生产锦纶6拉伸假捻变形丝质量较好,具有取向结晶化结构和均匀形态的变形效果,符合后续用于生产拉伸变形包覆工艺及性能的要求。

无风区高度对涤纶预取向丝纺丝速度和品质的影响

利用10mm厚的特殊铁板对无风区高度进行改造,研究了无风区高度对涤纶预取向丝（POY）纺丝速度和品质的影响。结果表明：相同纺速下,随着无风区高度的增加,POY的断裂伸长率增加,但无风区过高时,纺丝生产不稳定,较合适的无风区高度为40-80mm;不同无风区高度下,相应提速得到的POY,内在品质稳定性较好,经后道拉伸变形加工,生产稳定,品质符合AA要求。

965 dtex超粗旦阳离子染料可染涤纶预取向丝的开发

采用切片纺工艺路线,成功研制了965 dtex超粗旦阳离子染料可染涤纶预取向丝（POY）。结果表明：干燥温度145℃,干燥时间3 h,切片含水率4×10^-5,冷却风速0.95 m/s,集束点位置105 cm,采用＂一丝四喷＂上油技术,卷绕张力（60±5）cN等工艺适合生产该规格粗旦丝,产品质量稳定,后加工效果好。

166dtex/192f涤纶超细旦预取向丝的生产工艺

从原料、纺丝组件、纺丝条件等探讨了166 dtex/192 f涤纶超细旦预取向丝(POY)的生产工艺。结果表明:选择半消光PET切片,干燥温度160～170℃,纺丝组件压力为12～18 NPa,过滤材质为金属砂,纺丝温度295～300℃,纺丝速度2 800～3 300 m/min,生产出的POY物理指标性能优异,可纺性好。

576f多孔涤纶预取向丝的生产工艺

采用熔体直纺工艺生产了576 f多孔涤纶预取向丝,讨论了主要的工艺条件。通过试验得出:熔体黏度为0.640 d L/g,纺丝温度为290.5℃,环吹风压为48 Pa,双油嘴上油,预网络气压为0.065 MPa,卷绕张力为25 c N的工艺条件下,可生产出质量优良的576 f多孔涤纶预取向丝。

涤纶预取向丝的动态热应力测试分析

通过改变热应力仪的拉伸倍数、拉伸温度、拉伸速度、测试长度和预加张力,测试了3种不同规格的涤纶预取向丝的动态热应力值,分析了不同变量对涤纶预取向丝动态热应力测试结果的影响。试验结果表明:在同等测试条件下,相对稳定的涤纶预取向丝的动态热应力随着拉伸倍数、拉伸速度和预加张力的增加而变大,随着拉伸温度的升高而变小,受测试长度的影响可以忽略不计。

阳离子涤纶——涤纶复合预取向丝的生产工艺

探讨了采用双组分纺丝机生产95 dtex/72 f阳离子染料可染涤纶—普通涤纶(阳涤)复合预取向丝的生产工艺。结果表明:对普通涤纶和阳离子可染涤纶两种组分分开控制温度、上油和预网络,可达到更优良的双色效果;选用侧吹风有效长度和油嘴高度分别为800 mm和1 100 mm,冷却风速0.35 m/s时,可以使纤维的条干不匀率最小。

35dtex/24f细旦涤纶预取向丝工艺技术探讨

在公司现有的生产设备上试生产35dtex/24f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了聚酯切片含水率、熔体温度、冷却吹风风速、卷绕速度等工艺条件对POY物理性能和条干不匀率的影响。结果表明:干切片含水率最好≤2.5×10-5,纺丝熔体温度控制在(295±1)℃,侧吹风风速控制在0.45m/s,纺丝速度在3050m/min,可制得性能优良的POY产品,经后加工,最终产品为总纤度<22dtex、dpf<0.9的细旦涤纶低弹丝(DTY)。

特黑140 dtex/144 f涤纶预取向丝制备工艺

采用共混改性工艺路线和在线匀质添加技术,按6.5%的比例添加特黑功能母粒,研制了特黑140 dtex/144 f涤纶预取向丝(POY)。通过对切片和母粒的干燥工艺、纺丝组件和油嘴选型、冷却条件、网络压力等纺丝工艺条件进行探究,确定了特黑140 dtex/144 f涤纶POY的最佳制备工艺,制得的产品综合性能良好,并得到下游客户的认可。