加氢装置开工预硫化期间加热炉烟气SO_(2)浓度超标原因分析及对策

在加氢装置开工预硫化期间,加热炉烟气SO_(2)浓度多次异常上升甚至超标,企业被迫停止回收火炬气。通过对开工预硫化期间循环氢、低压分离器气和火炬气中硫化物的类型和含量进行分析,推测是因为所使用的硫化剂二甲基二硫醚分步分解产生的甲硫醇和甲硫醚随着火炬气进入燃料气系统,甲硫醇、甲硫醚燃烧生成的SO_(2)导致加热炉烟气中的SO_(2)浓度超标。针对这一问题,可以通过优化火炬气脱硫溶剂、使用器外真硫化催化剂、使用新型硫化剂等方式解决。

单质硫预硫化加氢催化剂的研究进展

加氢脱硫是脱除有机硫的重要技术,预硫化是将加氢催化剂由氧化态转化为活性硫化态的工艺,是对加氢催化剂的关键处理过程。单质硫作为预硫化剂具有无毒、硫化效率高等优势。为此总结了单质硫预硫化加氢催化剂相关的研究进展,以期为单质硫预硫化工艺的发展和应用提供参考。首先介绍了单质硫硫化加氢催化剂的硫化机理,分析了预硫化过程的影响因素,包括单质硫引入量、硫化温度、硫化压力、硫化时间;其次单质硫作预硫化剂相比其他硫化剂具有优势,但在预硫化过程中存在易升华的问题,针对此问题详细介绍了不同引入方式对单质硫在催化剂中保留度的影响;随后概述了采用单质硫预硫化加氢催化剂的国内外工业应用情况;最后进行了概括总结并对未来单质硫预硫化加氢催化剂的研究方向进行了展望。提出通过研究单质硫与金属氧化物的相互作用与作用机理,且以获得活性硫化物为目标进一步提高硫化度,是提高单质硫预硫化效果及后续催化加氢活性性能的关键。

预硫化耐硫变换催化剂在大型煤化工扩能改造项目中的应用

介绍KC系列预硫化耐硫变换催化剂在煤化工装置扩能改造项目中的应用情况。结果表明,该系列催化剂适用于轴径向变换炉串联等温变换炉的变换工艺,可大大节省开工时间,改造完成后催化剂床层阻力降和变换率均得到较大改善,吨氨煤耗明显降低,氨产量显著提升。

QDB-05(S)型预硫化催化剂在煤化工变换装置中的应用

介绍了QDB-05(S)型预硫化变换催化剂在变换装置中的运行情况,介绍了QDB-05(S)型预硫化变换催化剂的制备工艺、物化性能和使用条件。实践证明:QDB-05(S)型预硫化变换催化剂变换活性高、稳定性好、开工简便、经济环保,可以满足变换装置生产需要。

加氢装置碳钢高压空冷器预硫化过程泄漏分析

针对加氢装置碳钢高压空冷器催化剂预硫化时泄漏失效问题,调研不同制造厂高压空冷器管接头的焊接方法、焊接材料、预热和焊后热处理等焊接工艺,分析不同焊接工艺与失效的关系、以及不同标准的差异,并对加氢装置生产运行和催化剂预硫化两种工况进行对比,分析了加氢装置碳钢高压空冷器在预硫化时发生湿硫化氢应力腐蚀开裂的原因,提出碳钢高压空冷器设计、焊接工艺、使用的要求,具有实践指导意义。

预硫化型耐硫变换催化剂的工业应用总结

介绍了载硫型和完全硫化型预硫化技术制备的耐硫变换催化剂在中国石化齐鲁分公司煤制氢装置(以下简称齐鲁煤制氢装置)中的工业应用情况,重点对比了两类催化剂的装填和工业运行情况.结果表明:两类预硫化型耐硫变换催化剂可满足装置运行需要,应用效果与氧化态耐硫变换催化剂(以下简称氧化态催化剂)相近;但两类预硫化型耐硫变换催化剂会受应用条件限制,建议根据实际生产情况选用合适的催化剂.

适用于Ⅱ类活性中心的催化剂重生和预硫化复合技术研究

复合技术将重生和预硫化两个单元合二为一,节约了设备制造成本,简化了工艺流程。烧炭的深度影响催化剂的比表面和孔容,碳含量对催化剂表面活性金属的微观分布影响较大,合适的烧炭深度有利于提高再生剂的使用性能。再分散助剂可提高烧炭后聚集的活性金属的分散度,烧炭后通过加入再分散助剂与硫化剂实现了重生和预硫化两个单元的合二为一。复合技术制备的硫化型催化剂初始温度低,相对放热效应小,加氢活性与新鲜剂相当。

双头电子辐照预硫化技术在帘布压延机上应用研究

本文介绍纤维帘布压延在线双头电子辐照项目的开发研究。首次在高速压延机上采用双头的形式对帘布进行预硫化照射,根据压延机速度的变化剂量稳定自动控制,实现双头帘布预硫化的生产。通过帘布预硫化相应减少内衬的厚度,控制轮胎整体的重量,最终实现控制成本,减少胎体帘布的胶料迁移,提高产品的质量。

合成氨制氢装置中预硫化耐硫变换催化剂的选择与应用

介绍了一种预硫化耐硫变换催化剂在40万t/a聚酰胺一体化项目CO变换系统中的选择与应用。从催化剂性质、装填、升温、导气开工等方面介绍了预硫化催化剂在生产装置中的使用情况,并与传统氧化态催化剂进行了性质对比和经济效益分析。结果表明,该预硫化催化剂完全能满足生产需求,与传统氧化态催化剂相比性能优越,有更好的经济效益和环保效益。

器外预硫化加氢催化剂的工业放大

介绍了一种使加氢处理催化剂可以有效硫化的器外预硫化技术。器外预硫化催化剂工业放大和在60L装置上的试验结果表明,该种催化剂的开工时间短、开工过程无集中放热现象。在相同氢分压、空速和反应温度的工艺条件下,器外预硫化催化剂的脱硫率和脱氮率分别为90.8％和78.6％;而器内预硫化催化剂的脱硫率和脱氮率分别为89.2％和75.1％。器外预硫化催化剂的活性优于器内硫化的催化剂。

加氢催化剂预硫化技术进展

介绍了加氢催化剂预硫化的原理、影响因素及技术发展态势。器内预硫化技术由于缺点较多而将被逐渐淘汰。器外预硫化是预硫化技术的发展方向,具有操作简单、硫化效率高、无污染等优点,已在加氢工业装置上得到应用,先以不同方式将单质硫硫化剂负载到催化剂载体上,然后将预硫化催化剂装填到加氢反应器中,通入氢气活化。

加氢催化剂器外预硫化技术的研究

采用加氢催化剂器外预硫化技术制备的催化剂具有持硫率高和放热效应低等特点。在体积空速2.5h-1、氢油体积比350、反应压力3.4MPa、反应温度350℃的条件下,器外预硫化催化剂的脱硫率为90.8%,脱氮率为78.6%,而器内预硫化催化剂的脱硫率为89.2%、脱氮率为75.1%,器外预硫化催化剂的加氢脱硫活性和加氢脱氮活性优于器内预硫化催化剂。

加氢催化剂预硫化剂的应用现状及展望

介绍了加氢催化剂的预硫化机理及常用预硫化剂的物理化学性质,重点阐述了不同加氢催化剂预硫化剂的应用现状,指出了开发预硫化新技术和研制优质预硫化剂是未来的发展趋势。

加氢催化剂器外预硫化技术的开发应用

以廉价的元素硫为硫化剂,一步浸渍法制备器外预硫化催化剂的方法,具有流程简单灵活、生产成本低、产品收率高、硫保留度高、无集中放热现象等优点。工业应用结果表明,采用该技术生产的催化剂可缩短开工周期,加氢活性达到采用器内硫化催化剂的水平。

尾气加氢催化剂预硫化方法的开发研究

针对传统尾气加氢催化剂在开工硫化过程中出现的一系列问题,进行了预硫化尾气加氢催化剂的研究开发。考察了硫化剂种类、反应温度、反应空速、SO2浓度对预硫化尾气加氢催化剂的活性影响。结果表明:开发的器外预硫化尾气加氢催化剂可以达到目前传统器内硫化尾气加氢催化剂的活性水平,具有较好的市场推广应用前景。

某电子束辐照预硫化设备的辐射影响分析

为研究某电子束辐照预硫化设备对周围环境的辐射影响,通过对某电子束辐照预硫化设备自带辐射屏蔽设施的防护能力和该项目正常运行时设备周围的辐射监测和分析,并结合辐射防护管理措施设置情况,得出该电子束辐照预硫化设备对环境的辐射影响程度。结果表明:本次分析的电子束辐照预硫化设备正常运行时对周围环境及人员受照剂量的影响符合相关标准要求;电子束辐照预硫化应用项目符合国家产业政策和实践正当性的要求,项目建设具有可行性,为同类型的电子束辐照预硫化设备的建设提供借鉴。

非贵金属加氢催化剂的预硫化技术进展

概述了非贵金属加氢催化剂预硫化的现状和趋势;介绍了国外在预硫化技术领域的发展和突破,同时对国内该领域的技术现状作了具体论述。综述了非贵金属加氢催化剂预硫化技术的方法、基本原理及硫化剂的选择。通过比较和分析器内预硫化技术和器外预硫化技术,提出器外预硫化是非贵金属加氢催化剂预硫化的重点发展方向。而器外预硫化的研究重点是选择合适的硫化剂、硫化工艺和温度参数,以保证催化剂表面的金属氧化物得到充分的硫化。

加氢催化剂预硫化技术进展

介绍了预硫化反应机理,综述了器内和器外预硫化技术的发展现状。结果表明:器外预硫化技术具有开工时间短,环境污染少的优点,已成为加氢催化剂预硫化的主要技术;未来,器外加硫完全活化技术将成为加氢催化剂预硫化发展的重要方向。

过氧化物预硫化天然胶乳胶膜的热氧稳定性研究

用热重法 微商热重法 (TG DTG)和差热分析 (DTA)研究了不同交联程度和不同硫化工艺条件的过氧化物预硫化胶乳 (PPVL)胶膜的热氧稳定性。结果表明 ,PPVL胶膜的热氧稳定性与交联程度有关。交联程度较低 (溶胀指数较高 )时 ,起始降解温度较高 ;交联程度较高 (溶胀指数较低 )时 ,起始降解温度较低。不同硫化工艺对PPVL胶膜的热氧稳定性有一定影响 ,起始降解温度和DTG峰温度与起始放热温度和第一放热峰温度之间有呈反比的趋势。