颗粒镁铁水脱硫率与镁利用率研究

通过对宣钢脱硫站77组生产数据进行多元线性回归得到了在单吹颗粒镁铁水脱硫时吨铁镁的消耗xMg(kg/t)、喷吹时间t(s)、铁水初始硫含量[%S]0、脱硫量xS、铁水温度T(K)和吨铁镁粒的喷吹速率VMg与脱硫率和镁的利用率的数学模型.通过对数学模型的研究发现:脱硫率随吨铁镁耗量、初始硫含量的增加而增加,随喷吹时间、温度和镁喷吹速率的增大而降低.镁利用率随吨铁镁耗量、喷吹时间及喷吹速率的增加而减少,随喷吹时间的延长、镁喷吹速率、铁液中初始硫含量及温度的升高而升高.在合适的吨铁镁消耗量的情况下,要提高脱硫率和镁利用率,应该在保障脱硫时间的前提下,降低吨铁镁喷吹速率,减少喷吹时间.

铁水喷吹颗粒镁脱硫的热力学和动力学分析

分析了喷吹颗粒镁脱硫的热力学、动力学以及影响脱硫率的各种因素,指出要提高铁水脱硫效果,镁颗粒粒度组成应以0.6～0.9mm为主,应尽可能加大喷枪插入深度,同时选择合理的喷吹压力和喷吹速度、合适的铁水温度和喷吹适宜的脱硫剂量,可为进一步发挥工艺优势、降低脱硫成本打下良好基础。

影响铁水喷吹颗粒镁脱硫效果的因素分析

通过湘潭钢铁(集团)公司喷吹颗粒镁脱硫的生产实践,简要介绍颗粒镁脱硫工艺,分析了影响脱硫率的各种因素,为进一步发挥工艺优势、降低脱硫成本打下了良好基础。

颗粒镁铁水脱硫技术

介绍了颗粒镁脱硫工艺的机理、技术特点、影响脱硫效果的因素以及该工艺在武钢的应用效果。

新一代颗粒镁铁水脱硫工艺

介绍了颗粒镁铁水脱硫的工艺和设备,比较了纯镁脱硫和复合制剂脱硫的主要技术经济指标,证明纯镁脱硫工艺的生产成本最低。

铁水罐喷吹颗粒镁脱硫技术应用研究

介绍了冷水江钢铁有限公司铁水罐喷吹颗粒镁的生产状况,分析了颗粒镁脱硫的机理,研究了脱硫量与耗镁量之间的关系、影响脱硫率的因素和颗粒镁脱硫成本,指出优化脱硫工艺参数、积极采用新技术是提高经济效益的关键。

插入深度与载气流量对铁水颗粒镁脱硫影响的数值模拟

在CFD软件平台上进行喷吹颗粒镁铁水脱硫数值模拟,通过改变喷枪插入深度、载气流量等参数,探究其对脱硫过程中铁水罐内流场以及混匀死区的影响。结果表明,在一定条件下,增大喷枪插入深度、适当降低载气流量均可改善喷吹颗粒镁的动力学条件,增强脱硫效果。

单吹颗粒镁脱硫技术的研究与应用

介绍了单吹颗粒镁脱硫工艺,探讨了镁脱硫剂脱硫的原理,研究分析了颗粒镁粒径、喷枪插入深度、铁水温度、铁水初始硫含量、载气流量等对脱硫效果的影响。

宣钢单喷颗粒镁铁水预处理技术的应用

介绍了单喷颗粒镁铁水预脱硫技术的优势,在正常的铁水条件下,宣钢采用单喷颗粒镁铁水预脱硫技术,镁粉喷吹速率平均4.5kg/min,可保证脱硫扒渣能力110万t/年,达到了规定的终点脱硫效果。

颗粒镁铁水脱硫技术及生产应用

文章介绍了包钢颗粒镁铁水预处理站的脱硫工艺机理、设备特点及主要技术参数。生产实践表明：采用4～18kg／min喷吹速率，耗镁量0．3～1．2kg／t，脱硫率达到70％以上，可实现100％的终点硫是0．01％，该技术对冶炼品种钢、提高精炼比具有重要的意义。

单喷颗粒镁脱硫工艺优化实践

介绍了承钢150 t铁水脱硫工艺概况,生产初期存在脱硫效率低、回硫严重等问题,不能满足大板坯以优质钢种为主的生产需求。通过在喷吹过程中顶加石灰、优化扒渣操作、改善脱硫反应的动力学条件等措施,改善了铁水包内铁水的搅拌效果,顶加的石灰将脱硫产物固定在顶渣中且稠化了脱硫终渣,扒渣效果得到有效改善,提高了钝化镁粒的有效利用率,有效防止了铁水回硫。镁粒的脱硫效率提高了24.2%,回硫率降低了32.2%。

颗粒镁脱硫原理与工艺分析

采用颗粒镁脱硫代替CaO基脱硫是国内外发展的一种趋势,对颗粒镁脱硫进行了探讨。介绍了南京钢铁公司铁水脱硫站的技术装备和主要工艺参数,并对影响铁水脱硫效果的各种因素进行了分析。生产结果表明,用镁基脱硫剂具有较强的脱硫效果,脱硫率达80%左右,日处理铁水3万t。

武钢气化室喷枪纯喷颗粒镁铁水脱硫技术

针对气化室喷枪纯喷颗粒镁铁水脱硫普遍存在的问题,从脱硫工艺、喷枪结构、扒渣工艺、气化室粘渣清理维护与喷枪长寿命5个方面,介绍武钢的技术进步与实际应用效果。

单吹颗粒镁铁水脱硫工艺中镁粒度检查与验收

分析了市场上销售镁剂的现状,基于颗粒镁的相变规律及外形分析,通过粒度检查、流动性检查,根据颗粒镁涂层质量的要求现场验收颗粒镁,达到购买合格颗粒镁的目的,并给出了颗粒镁的事故预防及处理方法。

国家标准《钝化颗粒镁》解读

钝化颗粒镁用作铁液预处理时的脱硫剂,用以降低铁液中的硫含量以提高其品质。该标准为首次制定的推荐性国家标准。本文对该标准进行详细解读,方便用户及读者更好地了解该产品。

单吹颗粒镁铁水脱硫工艺研究与应用

阐述了单吹颗粒镁脱硫的工艺设备特点、基本原理及应用效果。该工艺具有布置简单、成本低、工艺过程自动控制、喷吹精度高等优点。凌钢铁水罐采用单吹颗粒镁脱硫工艺后获得显著效果,最佳终点w(S)达到0.002%,铁液温降为0.92℃/min,镁耗为0.63 kg/t,脱硫效率达82%。

谈谈镁粉及颗粒镁的生产方法

镁厂为提高经济效益在不断开发新产品。用作钢铁脱硫剂和球墨铸铁球化剂的镁粉及颗粒镁目前已供不应求。本文着重讨论机械切削镁粉、球磨镁粉及喷雾镁粉等不同镁粉的生产方法及工艺特点，并对快速冷却散射造粒和机械搅拌出炉造粒等颗粒镁形成方法进行了探讨，给出了有关工艺流程。

喷吹颗粒镁铁水脱硫影响因素的数值模拟

在CFD软件平台上进行了青钢新区喷吹颗粒镁铁水脱硫影响因素的数值模拟,研究了载气流量、喷枪插入深度、喷嘴直径、喷嘴夹角对脱硫过程铁水罐内流场以及混匀死区的影响。结果表明,在原有工艺参数下,随载气流量适当减小、喷枪插入深度最大、喷嘴直径稍微增大和喷嘴夹角适当增大,均可改善铁水罐内速度场和湍动能的分布,减小混匀死区,增加停留时间。推荐的工艺参数为载气流量90 Nm^3/h、喷枪插入深度200 mm、喷嘴直径8 mm、喷嘴夹角60°~90°。

复合喷吹颗粒镁工艺与设备

介绍了铁水预处理脱硫剂的种类及其特点。在此基础上,对脱硫剂进行比较和选择,确定脱硫剂的喷吹方式,并且介绍了铁水脱硫的工艺布局,设备的安装及其技术参数。

单吹颗粒镁铁水脱硫工艺及应用

介绍了铁水脱硫的几种方法。详细描述了单吹颗粒镁铁水脱硫技术应用于铁水预处理工艺,从而使生产中脱硫时间被缩短,降低了成本,提高了生产效率,钢铁制品质量得到保证,同时对环境的保护起到非常重要的作用。