风鹅加工过程中挥发性风味成分的变化

【目的】探讨风鹅加工过程中挥发性风味成分的变化规律,为传统风鹅的工业化改造提供理论依据。【方法】运用固相微萃取与气质联用(HS-SPME-GC-MS),对加工过程中各工艺点风鹅肌肉中挥发性风味物质进行测定,分析研究了风鹅加工各阶段挥发性风味物质的成分、种类、相对含量和绝对含量的变化。【结果】在原料和腌制的鹅肉中分别检测到43和63种风味化合物;在风干1d、2d和3d的鹅肉中分别检测到50、61和62种风味化合物。这些成分可归类为:酯类、醛类、酮类、醚类、醇类、羧酸类、烯烃、烷烃、芳香族、杂环类化合物。在风鹅成品的风味成分中,烯烃类、酮类、醛类和芳香族化合物分别占化合物总数的39.67%、14.20%、12.12%和8.27%。【结论】风鹅加工过程中风味物质的总峰面积大幅增长,风干3d达到原料肉3倍以上,尤其是烯烃、醛、酮、芳香族等化合物最为显著,这类物质对形成风鹅特有的风味起了重大作用。

风鹅加工过程中蛋白质分解及其对产品风味的影响

通过测定挥发性盐基氮(TVBN)、蛋白质小肽、游离氨基酸(FAA)等指标,研究风鹅加工过程中蛋白质分解变化及其对产品风味的影响。结果表明:蛋白质小肽变化不显著,但FAA总量及TVBN值最终达到起始浓度的2～3倍。由于起始浓度较低,产品中TVBN值仅为150mg·kg-1。在现有的风鹅加工工艺条件下,风鹅生产周期较短,蛋白质分解作用总体较弱,对最终产品特征风味贡献有限。

风鹅加工过程中脂肪氧化作用的研究

通过硫代巴比妥酸值(TBARS)、羰基值和双烯值、过氧化值等氧化指标的测定,研究了风鹅生产过程中各工艺点样品的肌间脂肪和皮下脂肪氧化状况。结果显示,肌间脂肪TBARS峰值出现较早,但风干后期的上升变化远落后于皮下脂肪;肌间脂肪过氧化值检出也早于皮下脂肪且变化较强;肌间脂肪羰基值和双烯值的总体趋势不断升高;风干3d时,风鹅的腊香味已经相当强烈。

风鹅腌制优化工艺技术的研究

采用正交试验设计探讨了蛋白酶种类、腌制时间、腌制温度对风鹅风味和游离氨基酸产生及硝酸钠、亚硝酸钠、异抗坏血酸钠、乳酸用量和腌制时间对风鹅发色的影响,结果表明蛋白酶种类、腌制时间、腌制温度对风鹅风味及游离氨基酸产生及硝酸钠、亚硝酸钠、异抗坏血酸钠、乳酸用量和腌制时间对风鹅的发色均有显著性的影响。其最佳腌制条件如下:蛋白酶种类为毛霉蛋白酶+青霉蛋白酶+木瓜蛋白酶,腌制时间6h,腌制温度19℃,硝酸钠、亚硝酸钠、异抗坏血酸钠和乳酸用量分别为250mg/kg、100mg/kg、200mg/kg和200mg/kg。

风鹅风干新技术的研究

采用L16(45)正交试验设计探讨了乳酸链球菌、丁二酮链球菌、微球菌、风速、相对湿度、风干时间、温度对风鹅风味及游离氨基酸产生的影响,结果表明它们对风鹅风味及游离氨基酸产生均有显著性的影响。其最佳风干条件如下。菌种类为乳酸链球菌+丁二酮链球菌+微球菌;风速6m/s;相对湿度68%,风干时间75h,温度16℃。

风鹅现有工艺加工过程中品质的变化规律

通过对风鹅现有工艺加工过程中pH值、色泽、盐分含量、水分含量、硫代巴比妥酸还原物(thiobarbituric acid-reactive substance,TBARS)值、总氮含量、非蛋白氮含量、游离氨基酸含量和游离氨基酸态氮含量等指标的测定,研究风鹅肌肉中品质变化规律及脂肪氧化和蛋白质水解可能对风味产生的影响。结果表明,盐分含量在加工过程中不断上升,水分含量不断下降;pH值和TBARS值在一定范围内波动;总氮含量、非蛋白氮含量、游离氨基酸含量、游离氨基酸态氮含量变化差异显著,风干结束后风鹅肌肉中蛋白质水解指数约为3.8%,游离氨基酸含量占非蛋白氮含量的78%以上,含量最多的游离氨基酸含量为Arg、Thr、Glu、Leu和Ala等,而增加较多的游离氨基酸含量是Asp、Leu、Tyr、Val、Ile和Lys等,大部分游离氨基酸的含量都超过其阈值很多倍,可能对风鹅的风味产生重要影响。

高活性复合酶液嫩化风鹅肉效果研究

采用木瓜蛋白酶、弹性蛋白酶、CaCl23种成分组成的复合酶液对鹅肉进行嫩化处理,测定处理前后鹅肉的肌肉剪切力、可溶性蛋白含量及肌原纤维小片化指数。正交试验结果表明,木瓜蛋白酶、弹性蛋白酶、CaCl2和嫩化时间,对鹅肉均有嫩化作用,其中以木瓜蛋白酶的嫩化作用最大。由极差分析得到复合酶液在风鹅加工中的最佳工艺参数为:木瓜蛋白酶浓度0.01%,弹性蛋白酶浓度0.005%,CaCl2溶液浓度0.15%,嫩化时间为18h。

风鹅加工现状与发展趋势

1 传统风鹅 各地区名称不一,分别叫咸鹅、香鹅、风鹅.属于冬季腌腊鹅制品,季节性生产,一般都是生风鹅出售,生产量小而分散,质量不标准,不规范.产品特点:腊香味浓,但干、成、硬.原产地区有南京高淳县、扬州仪征等地区.

现代设备生产传统风鹅

严格按照有关规范设计现代风鹅加工企业,采用机械化屠宰设备,科学合理的解冻腌制设施和操作程序,先进的风干系统和自动控温连续煮制设备,维持稳定的风鹅加工工艺条件。严格进行杀菌和冷却控制,缩短风鹅生产周期,保持风鹅传统风味,提高企业利润。

风鹅加工过程中的危害分析与关键点确定

应用危害分析关键控制点(HACCP)的原理与方法,通过对风鹅生产过程中微生物、盐分、亚硝酸盐、肌肉pH等指标的测定,分析风鹅生产各工艺步骤中对产品质量可能产生的潜在危害,从而确定了关键控制点。关键点为清洗、煮制、包装、微波杀菌。

发酵剂对风鹅脂肪酶活力的影响

以自鹅为原料，按传统工艺加工成风鹅，比较了发酵剂对风鹅脂肪酶活力的影响。结果表明，在加工过程中中性脂肪酶活力、酸性脂肪酶活力、磷脂酶的活力都呈下降的趋势。在风干期间接种发酵剂组的3种酶活力均大干对照组的酶活力，2组差异性显著（P〈0．05）。相关性分析结果表明，3种酶活力与盐分、pH值呈显著负相关，相关系数在0．846～0．975；与水分呈显著正相关，相关系数在0．859—0．952。

不同浓度的植物乳杆菌对风鹅风味的作用

以风鹅为对象,研究不同浓度植物乳杆菌发酵对风鹅风味及品质改善效果。采用静态顶空固相微萃取和气相色谱-质谱联用法进行挥发性风味物质的测定。共检测到挥发性风味物质57种,其中醇类11种,酸类7种,酯类9种,酮类6种,烃类13种,醛类9种,其他类2种。其中,接种量为1×10^7CFU/g的植物乳杆菌发酵的样品组挥发性风味物质的含量最高,为478.79μg/kg,对风鹅产品的风味改善效果明显。随后测定了各组的a^*值,b^*值,L^*值,pH值,Aw值和TBARS值,结果表明,接种植物乳杆菌可以有效改善风鹅产品的色泽及品质。综上所述,在风鹅风干期间用接种量为1×10^7CFU/g的植物乳杆菌发酵可以有效提高风鹅的风味物质含量,有助于其风味形成,并且可以对风鹅品质改善起一定的作用。

风鹅生产中HACCP管理体系的应用

1风鹅生产中HACCP体系的建立 1．1风鹅生产中建立HACCP体系的原理 在风鹅生产中建立HACCP管理体系，依据以下7个基本原理：危害分析及预防措施，确定关键控制点（CCP），设立临界值，建立监控程序，建立纠偏行动，建立核查程序，建立记录保持和文件立档程序。该管理系统的优点是将安全保证的重点由传统的对最终风鹅产品的检验转移到对风鹅生产工艺过程与原料质量进行监控，避免因批量生产不合格产品而造成重大损失。

南京明瑞风鹅加工生产线令人瞩目

南京明瑞机械设备有限公司推出的“风鹅加工生产线”，由于能帮助食品企业实现常年生产风鹅、保证风鹅腊香品质纯正的目的，因而深受食品加工企业的青睐。

HACCP体系在风鹅生产中的应用

通过分析HACCP体系在风鹅生产企业的建立和实施,对体系实施前后的卫生情况进行调查对比,证明体系实施后,工器具、工人手、光鹅表面和风鹅产品菌落总数和大肠菌群数显著降低,而且市场抽检结果显示符合质量安全要求,充分说明HACCP体系对于保障风鹅生产质量安全的有效性。

风鹅加工中危害分析及关键点(HACCP)的研究

应用危害分析关键控制点(HACCP)的原理与方法,通过风鹅生产过程中微生物、盐分、亚硝酸盐、脂肪氧化、肌肉pH值等指标,分析风鹅生产各工艺步骤中对产品质量可能产生的潜在危害,从而确定其关键控制点为原料验收、光鹅的前处理、腌制、风干、包装5个工艺点。

HACCP体系在风鹅生产中的应用

我国鹅业生产近年来持续发展,养鹅数量、鹅肉产量均为世界之最。据联合国粮农组织(FAO)2005年统计,世界鹅总存栏量为3.0197亿只,屠宰量为5.8924亿只,我国鹅的存栏量为2.6782亿只,屠宰量为5.4316亿只,分别占世界存栏量、屠宰量的88.69%和92.96%。2005年世界鹅肉总产量为235.01万吨,而我国鹅肉的产量为217.25万吨,占世界总产量的93.20%。我国鹅产品深加工历史久远,经过不断地筛选和淘汰,流传下了很多名优精品,其中风鹅产品以其特有的色、香、味、形,展示着我国古代劳动人民高超的烹调技艺和聪明才智,凝结着浓浓的传统文化和历史,至今在国内外仍享有很高的声誉,成为世界珍贵饮食文化遗产的重要组成部分。

杭州乡土菜

风鹅鲜笋煲鳝 鳝鱼宰杀治净,斩成段投入沸水锅里汆一水后,捞出待用;另把风鹅斩成小块,鲜竹笋下锅汆水后,切成滚刀块。

北京京伦饭店家常新肴

翡翠豆瓣虾仁；台湾三杯鸡；香橙三宝；平桥豆腐；霸王风鹅脯；日和酱烤大扇贝；金蒜烧鳝段。