不停产更换饱和器后煤气管道的经验介绍

安钢焦化作业部回收作业区担负煤气净化及输送重任。焦炉产出的煤气经多道工序净化处理后,才可供后续用户使用。其中,硫铵工序负责脱除煤气中的氨氮任务,由于使用饱和器法生产硫酸铵,经过饱和器后的煤气势必夹带少量硫酸铵母液,造成煤气管线点蚀。考虑到停产更换煤气管线周期长、影响面广,因此主要探讨如何在不停产的条件下,各种更换方案的可实施性及优劣性对比。

IGCC电厂的合成气饱和器模拟分析研究

IGCC电厂合成气的组分及热值对燃气轮机和整个IGCC电厂的稳定运行至关重要,合成气热值调整由合成气饱和器及相关系统完成。简述了IGCC电厂的合成气饱和器类型及其它类型的合成气混合和热值调整装置及系统,并对水饱和器进行了模拟分析。总结了合成气水饱和器和蒸汽饱和器的特点及其出口参数的影响因素,并对这2种合成气饱和器进行了比较。结果表明,水饱和器的注水温度和流量影响出口合成气温度和组分,蒸汽饱和器入口合成气的温度和流量对出口合成气的温度和组分有较大影响。

带有伸缩器和饱和器的一类非线性系统模糊自适应控制设计

本文针对一类带有未知齐次函数的非线性系统,首先基于伸缩器和饱和器的概念,将T-S型模糊逻辑系统的输入–输出进行改造而形成扩展模糊逻辑系统,然后利用扩展模糊逻辑系统给出一种带有可调伸缩因子参数的模糊自适应控制器的设计方法.由于该方法不依赖模糊规则数目,因而不仅能有效减少在线估计的参数数目,而且能够保证被控系统的状态一致终极有界.最后所给数值仿真算例说明了该设计方法的有效性.

逆流喷雾式饱和器内湿化过程的实验研究

对逆流喷雾式饱和器内部空气的湿化过程进行实验研究,实验中不仅测量了饱和器进出口湿空气的相对湿度、温度和水的温度,而且也测量了饱和器内部几个高度截面上湿空气的相对湿度和气相、液相的温度。根据实验测量的湿空气的相对湿度和温度,计算出了饱和器内湿空气的含湿量和测量高度间湿空气的加湿量。由实验结果可见,随水气质量比的增大,饱和器出口湿空气的温度和温升也相应增大。湿空气的含湿量和水的蒸发量、出口温度随进口水温升高、水气质量比增大而增大。在所有实验工况下,饱和器出口湿空气接近或达到饱和。随空气速度增大水滴逃逸量增大。总体上饱和器内部下部主要是加湿进口空气,上部是加湿和加热空气。

HAT循环中关键部件──饱和器实验台的研制

本文指出了研究ＨＡＴ循环中的饱和器性能的必要性。并初步建立了饱和器性能实验台，为掌握饱和器性能深入研究ＨＡＴ循环作好了实验准备。

模型饱和器冷态喷雾场的实验研究

针对 HAT循环关键部件增湿饱和器内典型的传热、传质过程现象 ,为了最优化该过程和为今后数值分析提供有效的数据 ,设计了模拟饱和器内传热、传质过程的开放式冷态实验系统。使用相位多普勒分析仪 Dual PDA(Phase Doppler Analyzer)对冷态模型饱和器的喷雾场进行了详细的实验研究 ,测量了不同水压、不同气流速度下的喷雾场 ,得到喷雾场内液滴的三维平均速度分布、脉动速度分布、平均粒径大小分布等 ,分析了喷雾水压和鼓风气流速度对喷雾场的影响。分析结果表明 :改良设计的离心喷嘴具用良好的喷雾性能和轴对称性 ;水压增大可以增大喷雾场中粒子速度、通量及降低平均直径 ;喷嘴喷雾长度随气流速度减小 ;气流速度可以改变喷雾场的分布 ,有利于液滴蒸发和液滴破裂。图 6参

湿空气透平循环(HAT循环)中饱和器性能实验台的设计

本实验模拟了实际HAT循环中饱和器的热力过程。通过实验，研究分析，影响饱和器性能的主要因素，从而探讨HAT循环的商业化途径。本文介绍了实验装置流程、饱和器结构、喷雾嘴布置及水加热设备的设计。

饱和器底部温差对HAT循环性能的影响

研究了饱和器底部温差ＳＴＤ对循环性能的影响．理论分析发现，随着饱和器底部温差的增加，循环效率随之降低，而饱和器出口处空气的含湿量、单位输出功的水消耗及比功都有所提高，通过中冷器、后冷器及热水器的水流量也随之增大；当饱和器出口空气的相对湿度增大时，循环电端效率、单位输出功的水消耗及比功都有一定幅度的提高，通过中冷器、后冷器及热水器的水流量却有所降低．就水流量而言，从饱和器底部放出的水量（ＭＷ４）较多，受饱和器底部温差的影响也较大，其余依次是热水器（ＭＷ３）、循环回水（ＭＷ５）、后冷器（ＭＷ２）和中冷器（ＭＷ１）．

逆流喷雾式饱和器内两相速度场的实验研究

应用三维粒子动态分析仪(PDA)和二维粒子速度分析仪(PIV)对逆流喷雾式饱和器内湿化过程的气液两相流流场进行了实验测量。通过稳态和瞬态速度场的测量结果,获得了饱和器内各点上水滴的三维平均速度、平均粒径和平均体积流量,以及饱和器中心线上的测量区域内水滴的瞬态速度分布和流线,给出了逆流喷雾式饱和器内液相水滴的三维平均速度、平均粒径和平均体积流量的分布规律,揭示了其内部流动的高紊流特性。

HAT循环中加填料饱和器的实验研究

建立了饱和器实验台,对空心饱和器和加填料饱和器进行了对比性实验。分析了喷雾颗粒直径对饱和器性能的影响,比较了空心饱和器和加填料饱和器的热力性能,同时对饱和器内压力损失进行了实验研究。

加填料饱和器传热传质模型研究

从水气之间的传热传质原理入手,引入水膜模型,建立加填料饱和器的数学模型。将模型的计算结果与实验结果进行了对比,验证了加填料饱和器数学模型的正确性。应用该数学模型分析了压力变化对加填料饱和器传热传质的影响,同时讨论了沿加填料饱和器高度方向的传热传质过程。研究发现,随着饱和器内工作压力的增大,饱和器出口空气更容易达到饱和,但空气的绝对湿度降低了;并且在整个传热传质过程中,质量一直从水膜传向空气主体,而热量的传递方向则有可能发生改变。

一种新型过热蒸汽饱和器的设计与试验研究

基于热质交换原理,设计了一种新型的过热蒸汽饱和器,用于热质交换设备中过热蒸汽的饱和化。详细介绍了其设计技术背景、结构及其工作原理,并对其进行了性能试验,试验结果表明:过热蒸汽饱和器的使用,使蒸汽过热度降为零,机组制冷量提高约50%,大大改善了机组的运行工况,提高了机组的热力系数和带负荷能力,产生了巨大的经济效益和社会效益。

利用相位多普勒分析仪对饱和器冷态液相的实验研究

HAT循环关键部件增湿饱和器内是典型的气液两相流动,而液相水滴在饱和器内的平均粒径、平均速度和平均温度分布对饱和器内的传热和传质增湿起很重要作用。利用相位多普勒分析仪DualPDA(Phase Doppler Ana-lyzer)对冷态饱和器内流场的液相进行了大量详细的实验研究,同时利用基于虚拟仪器技术(VI)开发的程序和热电偶测量了炮和器内流场液相的温度分布。

HAT循环饱和器工质计算分析及效率

饱和器是HAT循环中的关键部件,对其性能的认识关系到整个系统的性能分析。运用的方法,计算了饱和器工质湿空气和水的值,分析了不同参考点的温度和湿度对值的影响规律,以及物理和化学扩散随湿空气温度的变化情况。通过建立饱和器平衡模型,采用了目的效率作为饱和器效率。计算结果表明：湿空气值随参考点的温度和湿度变化规律为：先减小,直到最低点为零,然后不断增加,值始终大于(等于)零,并且与参考点参数差距越大,值越大。当湿空气温度增加,物理所占比重减少,而化学扩散的比重增加,在到达一定温度后,化学大于物理。

HAT循环饱和器传热传质过程及相似分析

以HAT循环中饱和器为研究对象 ,讨论了实验研究的相似条件。在简化条件下建立了饱和器内部多相流的控制方程 ,并给出了相应的边界条件 ;对这些方程进行了无量纲化处理 ,根据微分方程的不变性原理 ,得到了饱和器实验研究中应遵循的相似准则 ,并对这些准则在实验中作用进行说明 。

压缩式制冷系统过热蒸汽饱和器的研究

介绍了新型制冷系统过热蒸汽饱和器的基本结构和工作原理,基于过热蒸汽饱和器下的系统火用分析建立了相应的数学模型,并对系统进行了实验测试,分析了饱和过热蒸汽对于制冷系统性能的影响.研究表明针对冷凝换热时过热蒸汽换热系数较低的问题而设计的饱和器,可以有效地提高空调机组的制冷量和冷凝器的换热效率,以及降低冷凝压力和冷凝温度等,改善了整个系统运行性能,提高效能和减少能耗.

HAT循环中饱和器的动态仿真

该文从热力学、传热传质学、流体力学的基本原理出发 ,对饱和器内水滴侧和湿空气侧分别建立沿流动方向的一维动态数学模型 ;该模型在仿真平台EASY5上调试通过 ,通过计算得到饱和器稳态运行时的数据 ,然后完成了一组动态响应下的仿真实验 ;结论认为饱和器在稳态运行时 ,沿气体流动方向 ,气体质量流量增加 ,密度减小 ,速度增加 ;沿水滴流动方向 ,水滴的温度和速度降低 ,水滴浓度增加 ,水滴直径变小 ,但是水滴侧与空气侧的接触总面积却依然增加 ;对饱和器的动态响应而言 ,如果进水量出现扰动 。

低霜点标准湿度发生器中饱和器的研制——结构设计及传热分析

主要对低霜点湿度发生器中饱和器结构作了介绍,对其传热过程进行过程分析,并根据热平衡理论提出相应的饱和器中管路长度的理论计算公式。

新型加压填料饱和器及其关键结构研究

为了进一步揭示HAT循环的集成和运行的规律,促进HAT循环的商业化,搭建了100kW级的HAT循环示范系统。本文主要工作是研制HAT循环的关键部件加压饱和器及其内部气体分布器、液体分布器、气液两相测量装置等。在前人工作基础上,设计了分布性能好、压力损失小的双向环流式气体分布器。利用FLU-ENT软件对其进行了数值分析,结果显示该气体分布器可以满足饱和器内气流分布均匀性的要求。